粮仓低温缓速干燥灭菌去霉处理机制造技术

本发明专利技术公开了一种粮仓低温缓速干燥灭菌去霉处理机壳体中装粮食通风机、粮仓臭氧处理机；所述粮食通风机包括粮仓风机，粮仓风机通过软连接与电加热器相通，电加热器方形出口与方变圆三通连接，方变圆三通的圆形出口与圆形送风出口连接，圆形送风出口通过软体主风道与设置在粮堆上方的主风道连通，主风道与多个横向支风管连通，横向支风管与伸入粮堆中的垂直通风管连接，垂直通风管下端连接将风送入粮食中的不锈钢通风管连接，垂直通风管的管壁为无孔形式。本发明专利技术结构合理，工作性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粮仓低温干燥灭菌去霉处理机。
技术介绍
从古至今，我国农业生产主要以农户为单位，大量农村劳动力投入到农业的生产中，而且主要投入到粮食的生产中。近几十年，经过我国政府和农业科学家的共同努力，农业手工耕作已有了重大改善，农村劳动力得到了部分解放。传统的小规模经营的农耕方式正逐步向机械化、集约化、规模化的现代农业转型，但以晾晒为主的粮食收储前期处理方式，制约农业革命的全面发展。我国农业的粮食干燥收储管理模式是收割、晾晒、储藏。由于天气等原因，一些地区收购的粮食经常水分超标或过高，粮库必须经过二次干燥处理，否则入库后极易发生霉变，易造成整库粮食损坏。对此传统做法是晾晒和烘干。 晾晒的方法对技术要求较低，只是需要足够的场地、人工以及晴好的天气条件，利用太阳能将粮食水分转化为气态。在以前的农户分散小规模生产和小型仓库保管的条件下，采用此方法有一定优势，不需专业知识，粮食数量较少，粮库也有足够的场地，只要遇到好天气，就可以进行操作。但对于大型现代的粮库，单个仓房容量巨大(通常都在千吨级以上)，吞吐粮食总量巨大(数千吨至数万吨)，如果仍用晾晒法，从场地、人员、天气均难以满足要求。烘干机处理方法是目前公认的最为有效的方法之一。它是利用专用设备提供足够的能量(主要是热能)，在较短时间内将粮食的水分置换出来的技术方法。具体方法是使粮食在烘干机内流动，将集中的热能传递给粮食，使粮粒中的水分转化为气态排出。其应用需要一定的专业知识严格控制粮食不同湿度的烘干温度，对几种主要粮种有不同的干燥温度和工艺要求，必须配备大量辅助设备；烘干机可处理较大批量高水分粮(数吨至数十吨/天)，降水幅度较大，从30%降到13%左右；但需要配套技术人员、专用场地、大型粮食运输设备和运输人员，如干燥(数十吨至数百吨/天)，很难保证粮食的品质一级米率较低(只有百分之十几)，米粒易破碎。国外的粮食从生产、收割、干燥、储藏全过程的机械化，实现粮食生产到流通的“不落地”，粮价高出我国数倍。国外粮食收购后采用大型烘干机进行干燥或快速烘干降低一部分水分，然后入库利用机械通风将水分降到安全线以下。处理粮堆高度是2米，正在试验阶段粮堆高度4米。我国从事粮食就仓干燥的研究实验已经40余年了，并取得丰富经验，但存在问题较多，因为中国的主流仓型是房式仓，一部分房式仓有固定的通风系统，一部分房式仓没有固定的通风系统，就是有通风设施的粮仓，也是按粮食通风降温的要求进行设计配置，故导致多年来就仓机械通风干燥技术停留在偏高水分的处理阶段，距离推广应用尚远。其主要原因是被送入的干燥介质不能将粮食多余水分均匀的从粮仓中带出，形成不宜干燥的死角和区域较大，加之粮食进出仓不便，严重时造成大面积的被处理粮食霉变。另外当粮层过高，干燥介质最后穿越的那一层还未干燥好时，首先接触干燥介质的粮层可能已经过度干燥。加之，我国50年代修建的苏式仓，粮食的堆高已超过3米，之后修建的房式仓粮堆的高度都在4米以上。国内外的研究表明，仓内粮食堆高成了就仓机械通风干燥的瓶颈，正因如此，多年来，中国、东欧各国以及类似以房式仓为主要仓型的国家，对直接采购从田间新收获的大宗高水分粮食入仓的方式，都采取谨慎态度。其关键就是缺乏对高水分粮进行大规模处理的有效技术手段。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的粮仓低温缓速干燥灭菌去霉处理机。 本专利技术的技术解决方案是 一种粮仓低温缓速干燥灭菌去霉处理机，其特征是包括壳体，壳体中装粮食通风机、粮仓臭氧处理机；所述粮食通风机包括粮仓风机，粮仓风机通过软连接与电加热器相通，电加热器方形出口与方变圆三通连接，方变圆三通的圆形出口与圆形送风出口连接，圆形送风出口通过软体主风道与设置在粮堆上方的主风道连通，主风道与多个横向支风管连通，横向支风管与伸入粮堆中的垂直通风管连接，垂直通风管下端连接将风送入粮食中的不锈钢通风管连接，垂直通风管的管壁为无孔形式；所述臭氧处理机包括臭氧发生装置，臭氧发生装置通过软管与臭氧风机连接，高压风机的送风口通过连接管与方变圆三通连通；壳体中装控制粮食通风机、粮仓臭氧处理机工作的动力控制系统。粮仓风机上设置风量调节阀。所述臭氧发生装置包括喷塑碳钢外壳，外壳两侧部位设置冷却风扇，外壳上部设置进风口，进风口后依次设置初效过滤器、中效过滤器、亚高效过滤器，亚高效过滤器后设置臭氧发生腔，臭氧发生腔中设置多个臭氧发生片，臭氧发生片与臭氧电源连接，臭氧发生腔通过软管与臭氧风机连接。垂直通风管为多节组合的形式，将风送入粮食中的不锈钢通风管的管壁上设置均匀分布的送风孔。所述电加热器包括电加热器壳体，电加热器壳体中装纵向设置的电热丝，电热丝端部与设置在电加热器壳体上部的接线端子连接。本专利技术结构合理，“在储干燥”形式，通过通风管均匀布入粮堆，利用较干燥的气体通入粮堆置换出湿含量高的粮堆气体，导致粮食水分下降的一种降水方法。本方法是在粮食已经入库的条件下进行处理。在湿度较高的地区，采用加热空气和防霉灭菌，保证干燥过程的粮食安全和品质。此方法将改变我国粮食的收储模式，引发一种全新的粮食干燥和粮食收储管理模式，即实现了从粮食收获到仓储全过程的不落地，大大地解放了农村劳动力。本专利技术在融合粮食干燥学、储藏学、空气动力学等理论的同时，研究并合理应用了四个较大的理论方向，成功突破这个瓶颈，将干燥粮层厚度提升6米以上，这四个理论模型是;⑴研究并运用了粮粒中的水分转移、粮食热湿交换、空气压力热平衡和矩阵理论，建立了粮食干燥风网和风网矩阵分布的数学模型，开发出高水分粮食就仓干燥的立体风网技术，从而完成了相关工艺和设备研发；⑵研究并运用了生物动态控制的前言理论，建立了高水分粮堆生物链动态控制数学模型，开发出粮食微生物活性快速检测技术和粮食微生物有效防治技术，从而完成相关工艺和设备研发；⑶研究并运用了空气负压控制理论，开发出立体风管的推进技术，从而完成相关工艺和设备研发；⑷研究并运用模糊数学和逻辑学的模糊控制、信息处理理论，依据均匀干燥高水分粮食的要求和粮堆中三大因子(粮食水分、气体湿度、粮食和气体温度)变换条件，建立了风管立体无级变位的模糊控制数学模型，从而完成相关工艺和设备研发。“大型移动式绿色粮食就仓立体干燥系统”是由各个相对独立的设备组合的成套技术，它不仅有完善的相互匹配的系统硬件，还有完整的粮食干燥理论支持的系统软件。这个系统软件融会在整个干燥工艺设计和干燥作业的过程中。根据四个理论研发出的设备组成如下粮仓绿色臭氧处理机、粮仓专用通风机、自动控制电加热器、立体均匀通风干燥设备和自动化控制系统。该系统能够适应各地区的原粮情况和气候特点，从根本上确保粮食的商品价值。同时，就仓干燥设备结合臭氧防霉灭菌、降解农药残留的技术的应用，确保了粮食在处理过程中无霉变损失，进而有效延长干燥季节，如果仓外气候技术条件适宜，可以将实际干燥季节延长至全年。同时，还充分利用粮仓现有通风设施，有效缩短了粮食就仓干燥时间，提高机械通风效率。该设备系统移动灵活，可多仓轮用，并可分散为多组设备使用，同时也可进行粮食在储存过程利用粮仓绿色臭氧处理机去除局部深层霉变和代替磷化氢环流熏蒸进行局部和整仓杀虫，极大提高了设备利用率。⑴技术水平世界领先。可用于粮食储运过程中的防霉灭菌、降水、杀灭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粮仓低温缓速干燥灭菌去霉处理机，其特征是包括壳体，壳体中装粮食通风机、粮仓臭氧处理机；所述粮食通风机包括粮仓风机，粮仓风机通过软连接与电加热器相通，电加热器方形出口与方变圆三通连接，方变圆三通的圆形出口与圆形送风出ロ连接，圆形送风出口通过软体主风道与设置在粮堆上方的主风道连通，主风道与多个横向支风管连通，横向支风管与伸入粮堆中的垂直通风管连接，垂直通风管下端连接将风送入粮食中的不锈钢通风管连接，垂直通风管的管壁为无孔形式；所述臭氧处理机包括臭氧发生装置，臭氧发生装置通过软管与臭氧风机连接，高压风机的送风ロ通过连接管与方变圆三通连通；壳体中装控制粮食通风机、粮仓臭氧处理机工作的动カ控制系统。2.根据权利要求I所述的粮仓低温缓速干燥灭菌去霉处理机，其特征是粮仓风机上设置风量调节阀。3.根据权利要求I所述的粮仓低温缓速干燥灭菌去霉处理机，其特征是所述臭氧发生装置包括喷塑碳钢外売，外壳两侧部位设置冷却风扇，外壳上部设置进风ロ，进风ロ后依次设置初效过滤器、中效过滤器、亚高效过滤器，亚高效过滤器后设置臭氧发生腔，臭氧发生腔中设置多个臭氧发生片，臭氧发生片与臭氧电源连接，臭氧发生腔通过软管与臭氧风机连接。4.根据权利要求1、2或3所述的粮仓低温缓速干燥灭菌去霉处理机，其特征是垂直通风管为多节组合的形式，将风送入粮食中的不锈钢通风管的管壁上设置均匀分布的送风孔。5.根据权利要求1、2或3所述的粮仓低温缓速干燥灭菌去霉处理机，其特征是所述电加热器包括电加热器壳体，电加热器壳体中装纵向设置的电热丝，电热丝端部与设置在电加热器壳体上部的接线端子连接。6.根据权利要求1、2或3所述的粮仓低温缓速干燥灭菌去霉处理机，其特征是所述控制系统安装在动カ控制柜中，由接触器KMl，KM2，KM3和KM4分别控制粮仓通风机、电加热器、臭氧风机和粮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎平，郜贺鹏，范杰，
申请(专利权)人：江苏天安粮储设备有限公司，
类型：发明
国别省市：