减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置，包括有设置有线材的入口和出口，以及热风流入口和热风排出口，且通过内部流动的热风对涂漆的线材进行干燥和固化的烘炉，在烘炉的热风流入口和热风排出口之间的区间设置有不规则地发生热风暖流流动，抑制线材的共振，提高线材的对流热传递系数的上下不对称的波浪型炉膛。所述的波浪型炉膛的组成结构是，其波峰按照不规则的间距形成波浪型。本实用新型专利技术可以减少因加强热传导而引入的波浪型炉膛引发的有规律的热风带来的周期性震动的影响，可以防止线材在烘炉内的振动，并且防止发生邻近的线材间通过热风时的摩擦现象，改善产品的外观不良及涂漆外径偏心不良的现象。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种漆包线涂漆装置。特别是涉及一种可以防止线材在烘炉内的振 动，并且防止发生临近的线材间通过热风时的摩擦现象，改善外观不良及涂漆外径偏心 不良的减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置。技术背景漆包线通常是使用在电气部品或电气线路上的绝缘线，把电能转换成机械能得到动 力的象电机内部线圈结构。漆包线是在经过拉丝工序、退火工序后出来的导线表面用漆 涂绝缘层后，通过烘炉内部经过干燥及固化而形成。如图1所示，拉丝退火后线材4通过涂漆部7的涂漆模具孔时漆液涂在表面。这样 的线材4通过入口 l进入烘炉内部后从出口6处通过，通过与线材4行进方向10相反方 向11吹过来的热风8，使线材的表面温度升高。随着温度的提高涂漆层的漆液蒸发后通过波浪型炉膛3形成线材涂漆层的固化。如图1所示，波浪型炉膛3的峰和谷是按照一定的间隔排列后强化热传导的结构形 成。热风从热风流入口 5进来后通过炉膛内部给线材加热后从排气口排出，涂漆固化结 束后的线材通过出口 6从烘炉出来，反复通过这样的过程完成漆包线涂漆。现有的烘炉具有一定形状的波浪型炉膛3，热风传递到线材的热量增加，但这样的波 浪是有规律性地并以同样的间距形成，因此，通过的热风的流动在线材上形成周期性地 震动，使线材产生颤动。特别是特定的线材速度，热风震动频率与线材的移动速度衔接时发生共振，所产生 的线材的震动会引发相邻线材之间的接触摩擦，导致线材的外观不良及涂漆外径的偏心 等问题发生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种可以防止线材在烘炉内不形成周期性 的震动，并且防止发生临近的线材间通过热风时的摩擦现象，改善外观不良及涂漆外径 偏心不良的减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置。本技术所采用的技术方案是 一种减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置，包括有设置有线材的入口和出口，以及热风流入口和热风排出口，且通过内部流动的热风对 涂漆的线材进行干燥和固化的烘炉，在烘炉的热风流入口和热风排出口之间的区间设置 有不规则地发生热风暖流流动，抑制线材的共振，提髙线材的对流热传递系数的上下不 对称的波浪型炉膛。所述的波浪型炉膛的组成结构是，其波峰按照不规则的间距形成波浪型。 所述的波浪型炉膛的组成结构是，其波峰按照线性增加的间距形成波浪型。所述的波浪型炉膛的组成结构是，其波峰按照线性减小的间距形成波浪型。 本技术的减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置，可以减少因加强热传导而引入的波浪型炉膛引发的有规律的热风带来的周期性簾动的影响，可以防止线材在烘炉内的振动，并且防止发生临近的线材间通过热风时的摩擦现象，改善产品的外观不良及涂漆外径偏心不良的现象。附图说明图1是现有技术的漆包线涂漆烘炉装置的结构示意图；图2是本技术第一实施例的漆包线涂漆用烘炉装置的结构示意图；图3是图2的A-A剖面示意图；图4是本技术第二实施例的漆包线涂漆烘炉装置的结构示意图； 图5是本技术第三实施例的漆包线涂漆烘炉装置的结构示意图。 其中1:入口 2:热风排出口3、 13:波浪型炉膛 4:线材5:热风流入口 6:出口7:涂漆部 8:热风10:行进方向 20:烘炉具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置。图2是本技术第一实施例的漆包线涂漆用烘炉装置的结构示意图；图3是图2的A-A剖面示意图。如图2、图3所示，烘炉20—側有线材4的入口 1,另一側有线材4的出口8，烘炉 20的入口 1附近有涂漆部7,涂漆部7是对线材4表面涂漆的部分。涂漆部7和出口6侧有导轮装置(没有图示)，起到引导线材4入出及向烘炉20内 反复移送数回线材4的作用。如图3所示,烘炉内部线材4在烘炉20内部按一定的间隔整齐地排列按行进方向10 移送，10次反复涂漆后干燥固化。为了线材4上涂敷的漆得到干燥和固化，烘炉20—侧设置有热风流入口5，另一侧 设置有热风排出口 2，热风流入口 5和热风排出口 2的安装位置与线材4的入口 1和出口 6的设置位置应使线材4的行进方向与热风的流动方向相反。从热风流入口 5流入的热风与线材4的行进方向IO相反方向，用于提高线材4表面 温度，从而蒸发涂敷的漆。为了促进线材涂漆层的干燥和固化，在烘炉20的热风流入口 5与热风排出口 2之间 形成有波浪型炉膛13,本技术的波浪型炉膛13能够产生不规则的热风暧流，提高线 材4的对流传导系数h同时抑制线材4的共振。如图2、图3所示，本实施例的波浪型炉膛13为长四边形端面，其长度方向的波浪 型的波峰之间的间距P1、 P2、 P3、 P4、 P5按不规则间距组成，即P1#P2#P3#P4#P5，间隔间距都不同。波浪型炉膛13的波峰具有不规则的间距，可以强化线材4对流热传递的同时，通过热风的不规则的暖流流动防止线材的振动。即，热风通过波浪型炉膛13后形成不规则的暖流并与线材4行进方向垂直辐射，提 高线材4的对流热传导系数h,同时波浪型炉膛13的变窄的端面中热风的风速v上升， 提髙了对流热传导系数h,对流热传导系数h的增加导致单位时间的热传递量Q,快速提 高线材4温度。用以下热力学公式可以理解。 CHvA' (Tw-Too) 其中-h=f (v,geometry)Q:单位时间的热传导量 H:对流热传递系数 A:线材的截面积 Tw:线材的表面温度 Too:热风温度 V:热风的速度Geometry:线材的截面积从热风流入口 5流入的热风通过波浪型炉膛13时加热线材4后通过了热风排出口 2 排放，涂漆层固化后的线材4通过出口6从烘炉出来后，反复数次此过程进行反复涂漆。本技术适用的波浪型炉膛3的波浪型间距间隔互不相同，因此暖流流动周期不 相同，因而可以抑制线材的共振，即规律性的热风所包含的现象在波浪型炉膛3内被消 灭，防止线材的振动，这时波浪型炉膛上下结构采用非对称形式效果好。烘炉内相邻路径行进的线材4之间的摩擦消失，因此外观不良及涂漆外径偏心现象 也消失。并且，本技术可以构成如图4所示的波浪型炉膛13，图4是本技术的 另一个实例。如图4所示，波浪型炉膛13的波峰按线形增的间隔(P1>P2>P3>P4> P5)构成或，相反如图5所示，波浪型炉膛13的波峰按线形减少加的间隔(PKP2 < P3<P4<P5)组成，也能达到相同的效果，这时波浪型炉膛上下结构釆用非对称形式效 果好。按照本技术，波浪型的间距不均匀或线形增加或减小的结构可以抑制线材4的 共振。权利要求1.一种减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置，包括有设置有线材(4)的入口(1)和出口(6)，以及热风流入口(5)和热风排出口(2)，且通过内部流动的热风对涂漆的线材(4)进行干燥和固化的烘炉(20)，其特征在于在烘炉(20)的热风流入口(5)和热风排出口(2)之间的区间设置有不规则地发生热风暖流流动，抑制线材的共振，提高线材(4)的对流热传递系数的上下不对称的波浪型炉膛(13)。2. 根据权利要求1所述的减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置，其特征在于所述 的波浪型炉膛(13)的组成结构是，其波峰按照不规则的间距形成波浪型。3. 根据权利要求1所述的减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置，其特征在于所述 的波浪型炉膛(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置，包括有设置有线材（４）的入口（１）和出口（６），以及热风流入口（５）和热风排出口（２），且通过内部流动的热风对涂漆的线材（４）进行干燥和固化的烘炉（２０），其特征在于：在烘炉（２０）的热风流入口（５）和热风排出口（２）之间的区间设置有不规则地发生热风暖流流动，抑制线材的共振，提高线材（４）的对流热传递系数的上下不对称的波浪型炉膛（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪元基，
申请(专利权)人：乐星电缆天津有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]