排尘排烟自动调频控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种排尘排烟自动调频控制系统，该系统包括有变频器和可编程逻辑控制器，变频器的电源端子与主电源连接，其负载端子连接至风机电源，变频器的通信端子与可编程逻辑控制器的通信接口连接，可编程逻辑控制器的输入端与风机的风门连接；所述变频器的故障指示端子通过故障指示灯与主电源连接，显示变频器的故障情况；所述可编程逻辑控制器的电源输入端通过电源指示灯连接至主电源。该系统通过控制开关给PLC风门处于关闭或开启状态的电信号，传达到变频器，变频器根据实际情况来调节频率，控制电机转速，增减风量压力，减少无谓的功耗，达到节能降耗的目的，大幅度减少了企业的生产支出成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车间排气系统，尤其涉及ー种排尘排烟自动调频控制系统。
技术介绍
在焊接、压铸、冲压等产生烟的车间エ位，以及打磨，减切等产生尘的车间エ位，需要进行排烟和排尘。对于エ位连续排列的情况，需要设置多个风门，常用的有以下控制方法I.使用多台机器，分区域控制的方法，其优点是，可有效地达到节约用电的目的，操作方式简单到只有开和关(使用直接启动柜或星三角启动柜或降压启动柜控制)，但是其施工和维护维修难度和強度加大，成本大大增加，占用的场地和操作次数増加；2.变频器解决方法，需用人工调节，使用者在变频器操作面板上操作，达到节约用·电的目的，但是这种方法无法准确的把握，操作人员必须懂得变频器调节和了解风机的运行知识，然后根据实际情况尝试调频，这种方法増加了原应降低的耗电量，调频次数大大增カロ，对变频器和风机使用寿命有较大影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种排尘排烟自动调频控制系统，在多个排烟排尘风门运行时，对电机的转速进行自动控制，以减少功耗，节约用电。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，排尘排烟自动调频控制系统，包括有变频器和可编程逻辑控制器，变频器的电源端子与主电源连接，其负载端子连接至风机电源，变频器的通信端子与可编程逻辑控制器的通信接ロ连接，接收可编程逻辑控制器发出的信号，可编程逻辑控制器的输入端与风机的风门连接，接收各风门的启闭信号，可编程逻辑控制器将风门关闭或开启的状态信号传送至变频器，变频器根据该信号对主电源的频率进行调节，从而控制风机的转速；另外，所述变频器的故障指示端子通过故障指示灯与主电源连接，显示变频器的故障情況；所述可编程逻辑控制器的电源输入端通过电源指示灯连接至主电源，显示可编程逻辑控制器的电源连接情況。本技术的优点在干，该系统通过控制开关给PLC风门处于关闭或开启状态的电信号，传达到变频器，变频器根据实际情况来调节频率，控制电机转速，增减风量压カ，减少无谓的功耗，达到节能降耗的目的，大幅度減少了企业的生产支出成本。附图说明图I是本技术提出的排尘排烟自动调频控制系统的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进ー步阐述本技术。如图I所示，本技术提出的排尘排烟自动调频控制系统包括有变频器和可编程逻辑控制器(PLC)，变频器的电源端子R、S、T与主电源连接，其负载端子U、V、W连接至风机电源，变频器的485通信端子与可编程逻辑控制器的通信接ロ A、B连接，接收可编程逻辑控制器发出的信号，可编程逻辑控制器的输入端XO X15与风机的风门连接，接收各风门的启闭信号，可编程逻辑控制器将风门关闭或开启的状态信号传送至向变频器，变频器根据该信号对主电源的频率进行调节，从而控制风机的转速；所述变频器的故障指示端子RB通过故障指示灯L2与主电源连接，显示变频器的故障情况；所述可编程逻辑控制器的电源输入端L通过电源指示灯LI连接至主电源，显示可编程逻辑控制器的电源连接情況。本实施例中，主电源的连接线上设有空气开关，控制主电源的通断，可编程逻辑控制器的零线端设有继电器，继电器控制零线N的通断，电源由R、T提供；变频器上的开关SBl给变频器开关信号，外接至面板上的旋转开关；开关SB2为变频器的故障复位按钮，夕卜接至面板上的复位按钮；指示灯LI为总电源指示灯(緑色)，外接至面板；指示灯L2为变 频器的故障指示灯(红色)，外接至面板；风门开时，对应PLC输入开关为断。含有这种控制系统的控制柜其工作过程为I、空气开关闭合，给变频器和PLC供电；2、继电器吸合，PLC开始工作；3、打开面板上的旋转开关，变频器开始工作；4, PLC开始不停地检测风门打开的数量，并且将该数量作为參考数据传给变频器；5、变频器根据PLC传来的參数，控制输出的频率，给风机供电。风机工作过程中向外界排风，如果使用エ频电，则风机的耗电量是一定的，抽出的风量基本不变，但是风门开/关的数量随时在改变，所以会造成浪费很多无谓的电能。如果使用本技术提出的控制系统，则可以解决这个问题。电机轴功率P和风量Q、压カH之间的关系为p = K*H*Q/n,其中K为常数；η为效率。要保证姆个风门的风量一定，则需要风压不变，风门关闭后，总风量要減少，需要的电机轴功率也相应的減少，根据这ー原理，该控制系统可实现节能效果。控制柜中的变频器可以根据PLC传来的风门打开的数量，即时地控制输出的频率。风门打开的多，则输出的频率高，以满足每个风门的风量；风门打开的少，变频器输出低频率，降低功耗，达到減少耗电的效果。也就是说，风机的耗电量是随着风门打开数量变化而变化的，这样就有效地避免了能源的浪费。该控制系统使用变频器和PLC相结合，最終制造组成控制柜，把风ロ最小使用量到最大使用量編入程序，当风ロ实际使用量增减，变频器可根据实际调节频率，控制电机转速，增减风量压カ，准确的减少无谓的功耗，达到节约用电的目的，其整体操作十分简单，仅为开和关，其余步骤全部自动调节，可有效地减少企业生产成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.排尘排烟自动调频控制系统，其特征在于，包括有变频器和可编程逻辑控制器，变频器的电源端子与主电源连接，其负载端子连接至风机电源，变频器的通信端子与可编程逻辑控制器的通信接ロ连接，接收可编程逻辑控制器发出的控制信号，可编程逻辑控制器的输入端与风机的风门连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施永权，
申请(专利权)人：施永权，
类型：实用新型
国别省市：