一种由底座和臂构成的立式储罐内防腐施工机具，其特征是： （１）底座由支杆（２、３）和支柱（５）通过螺钉联结构成，支柱（５）的上端安装有减速器（６）的大齿轮（３８）； （２）在支柱（５）的上端内孔通过轴承和联接轴８ａ安装有立柱（１４），减速器（６）的外壳固定在立柱（１４）下部联接轴８ａ上，立柱电动机（３０）固定安装在减速器（６）的外壳上，立柱电动的输出轴与减速器（６）的输入轴相联，减速器（６）的输入轴上安装有小齿轮（２９），小齿轮（２９）与减速器（６）的大齿轮（３８）相啮合； （３）两个对称的臂（２５、２７）通过销轴（１０）安装在中心架（１１）上，中心架（１１）通过滚轮（１３）安装在立柱（１４）上； （４）链条电动机（３２）与减速机（３３）相联结，减速机（３３）安装在立柱（１４）下端，减速机（３３）的输出轴上安装有链轮（３４），链条（３６）安装在链轮（３４）（１９）上，中心架（１１）通螺钉与链条（３６）联结在一起； （５）滚筒电动机（８）的输出轴与减速箱（７）的输入轴相联结，减速箱安装在立柱（１４）下端，减速箱（７）具有转速相同的两个输出轴，分别安装有滚筒（４０）和（４１），滚筒上分别缠有钢丝绳（２２、１６），钢丝绳分别通过槽轮（２３、２１、２６）和槽轮（９、１７、２８），另一端分别固定在臂（２５）和臂（２７）上； （６）柱顶（２０）固在罐顶上，柱顶架（１８）上安装有槽轮（１７、２１）和链轮（１９），柱顶架（１８）的上端通过轴承安装在柱顶（２０）内，柱顶架（１８）的下端与立柱（１４）联结在一起。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属储罐内表面防腐施工机具，特别是用于大中型立式储罐内表面喷砂除锈、喷漆防腐的施工机具。对于大中型储罐内防腐施工作业，大部分都是采用在大罐内搭脚手架，由人工手工操作来完成大罐内壁的除锈、喷漆等施工作业。这样施工作业，因大罐内通风不良，存在大量粉尘，有毒物质等，施工环境非常恶劣，既不利于工人的身体健康，也不利于安全生产，并且防腐质量很差，生产效率低，远远不能满足罐内防腐工程的需要。为了改变在罐内搭脚手架的状况，有些也采用升降臂(台)式升降装置，由工人乘坐此装置，来完成大罐内壁的除锈、喷漆等施工作业。采用这种装置，仍不能避免工人在大罐内施工的状况，仍不能避免环境恶劣和施工质量差的问题，并且施工也不安全，在大型罐内施工，升降臂(台)升的很高，容易出现事故。在国外有些采用导轨式的装置，即在大罐内沿内壁安装导轨，有一种可以升降的装置在导轨上运行，携带喷砂头、喷漆头进行喷砂、喷漆作业。这种装置需要安装导轨，且只能对大罐的侧壁进行作业，对顶面和底面需要另外的装置，工作量较大、设备复杂造价也高。也不是一种理想的施工装置。本技术的目的是为了设计一种在立式圆筒形大中型储罐内进行防腐施工的机具，通过在此装置上安装喷砂除锈装置或喷漆装置，通过控制设备，可以自动对罐内侧壁、顶面、底面进行喷砂除锈、喷漆防腐等作业，可以彻底改变由人工作业的状况，实现罐内防腐作业机械化，提高罐内防腐质量，提高劳动生产率。本技术的技术解决方案是这样实现的，一种由底座和臂构成的立式储罐内防腐施工机具，其特殊之处在于(1)底座由支杆、支柱通过螺钉联结构成，支柱的上端安装有减速器的大齿轮。(2)在支柱的上端内孔通过轴承和联接轴安装有立柱。减速器的外壳固定在立柱的下部联接轴上，立柱电动机固定安装在减速器的外壳上，立柱电动机的输出轴与减速器的输入轴相联结，减速器的输入轴上安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合。(3)两个对称的臂通过销轴安装在中心架上，中心架通过滚轮安装在立柱上。(4)链条电动机与减速机相联结，减速机安装在立柱下端，减速机的输出轴上安装有链轮，链条安装在减速机输出轴的链轮上和柱顶架上的链轮上，中心架通过螺钉与链条联结在一起。(5)滚筒电动机的输出轴与减速箱的输入轴相联结，减速箱安装在立柱下端，减速箱具有转速相同的两个输出轴，分别安装有滚筒，滚筒上分别缠有钢丝绳，钢丝绳分别通过槽轮、柱顶架上的槽轮和臂上的槽轮，另一端分别固定在臂架上。(6)柱顶固定在罐顶上，柱顶架上安装有槽轮和链轮，柱顶架的上端通过轴承安装在柱顶内，柱顶架的下端与立柱联结在一起。在上述所述的技术解决方案中，其特殊之处还在于(1)底座的支杆通过螺钉及两个半圆形的夹筒与支柱联结在一起。(2)立柱为多节圆柱管组成，每两节之间通过固定在圆柱管端头外的螺孔爪和其内孔的定位管用螺栓联接在一起。(3)中心架通过四组滚轮组安装在立柱上，每组滚轮由安装在弹簧钢板上的两个滚轮组成，弹簧钢板安装在中心架上。(4)臂为多节的桁架结构，每节之间通过螺栓连接，其横截面为等腰三角形，臂的最后一节为伸缩尾节，通过夹板和螺钉将伸缩尾节与臂联接在一起。本技术的优点是结构简单、稳定性好，能代替满堂红脚手架，满足施工需要；不但可以对罐内侧壁进行施工，也可以对罐顶、罐底进行施工，可以实现罐内无人施工作业，利用该机具，可以对100方－20000方的大罐进行防腐处理。改善工人的工作环境，提高工作效率，实现了罐内防腐机械化为自动化创造了条件。附图说明图1是本技术的立面结构图图2是图1的左视图图3是图1的A－A剖视图以下结合附图作进一步说明底座由底板1、支杆2、3、夹筒4、支柱5组成，根据整个立柱14的高度需要将支柱5调整好位置后，用两个半圆形的夹筒4通过螺钉将支柱5固定住。支柱5的上端安装有减速器的大齿轮38，减速器6的外壳固定在立柱14的下端，减速器6的外壳上固定有立柱电动机30，立柱电动机输出轴上安装有减速器的小齿轮29，小齿轮29和大齿轮38咬合。支板39固定在立柱14的下端，在支板39上安装有减速箱7，滚筒电动机8采用立式直联减速机，固定在滚筒减速箱壳体上，滚筒电动机8的输出轴与减速箱7的输入轴相联接，减速箱7具有两个转速相同的输出轴，分别安装有两个钢丝绳滚筒40、41，支板31固定在立柱14的下端部，在支板31上安装有减速机33，减速机33的壳体上安装有电动机32，采用卧式直联减速机，其输出轴上装有链轮34，链轮34安装在链轮箱35内，链轮34上装有链条36，链条36的两端分别和钢丝绳37的两端相联接，形成一个封闭的环，钢丝绳37装在柱顶架18的槽轮19上。中心架11通过链条夹与链条36联接在一起。中心节由四组滚轮13安装在中心架11上构成。每组滚轮由两个滚轮子安装在弹簧钢板12上组成，每相邻两组滚轮成90°安装，滚轮均对向中心，相对的两组滚轮之间的距离等于或稍大于立柱14的直径，使整个中心架11在链条36和钢丝绳37的拉动下能够顺利地上下移动。根据罐的高度，可由1根管柱制成或由多节(大于或等于2节)管柱组合而成，在多节管柱组成的立柱中，每节圆柱管两端分别固定有四个螺孔爪15，在每节圆柱管的一端内固定有定位环，通过定位环和螺孔爪15，用螺栓将圆柱管连接在一起，最下边的一节园柱管的下端通过联接轴8a和轴承安装在支柱5上端孔内。一直到所需要的高度。最上一节圆柱管通过连接柱和轴承安装在柱顶20内，柱顶20通过螺钉固定在罐顶上。臂25、27通过销钉10与中心架11联结在一起，臂为多节(大于或等于2节，根据罐的直径而定)的桁架结构，其横截面为等腰三角形，每节之间通过螺钉联接在一起，最后一节的横截面小于前节的横截面，可以插入到前一节内，用夹板和螺钉将其固定在一起，用此结构可以微调臂的长度。在臂25、27上固定有钢丝绳槽轮26、28，根据臂的长短，可安装1组或2组槽轮，柱顶架上安装两组槽轮17、21，钢丝绳16、22的一端固定在钢丝绳滚筒41、40上，分别通过槽轮9、17、28和23、21、26，将另一绳头固定在臂27、25上。将喷头(喷砂或喷漆)安装在两个臂的端头，通过安装在大罐外部的电器控制设备控制钢丝绳滚筒的转动、调整钢丝绳的长度，以及通过链轮的转动、调节中心架的高度，从而可以实现自动对罐的内侧壁、顶面、底面的喷砂除锈、喷漆防腐等工艺、工作人员只需在罐外操作设备即可，不需要在罐内作业，从而改善了工人的工作条件，提高工作效率，保证了防腐施工的质量，实现了大罐内防腐作业的机械化。权利要求1.一种由底座和臂构成的立式储罐内防腐施工机具，其特征是(1)底座由支杆(2、3)和支柱(5)通过螺钉联结构成，支柱(5)的上端安装有减速器(6)的大齿轮(38)；(2)在支柱(5)的上端内孔通过轴承和联接轴8a安装有立柱(14)，减速器(6)的外壳固定在立柱(14)下部联接轴8a上，立柱电动机(30)固定安装在减速器(6)的外壳上，立柱电动的输出轴与减速器(6)的输入轴相联，减速器(6)的输入轴上安装有小齿轮(29)，小齿轮(29)与减速器(6)的大齿轮(38)相啮合；(3)两个对称的臂(25、27)通过销轴(10)安装在中心架(11)上，中心架(11)通过滚轮(13)安装在立柱(14)上；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马富明，王青春，田尚军，薛守义，徐重雄，罗义显，郑毅，
申请(专利权)人：华北石油管理局第二油田建设公司，
类型：实用新型
国别省市：
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