防腐保温储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐保温储罐，它包括罐体（1），罐体（1）的内壁有防腐保温层，所述的防腐保温层从外到内依次至少由聚醚型聚氨酯表层（2）、涤纶纤维层（3）、绝热保温层（4）、防腐底涂层（5）和基层（6）构成。本实用新型专利技术采用多层防腐，降低了罐体的温度，保障危化品的储存稳定性，提高了产品质量，消除危化品在储存过程中的安全隐患，实现罐体防锈蚀，夏季无需对储罐进行降温冷却，减少能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域，具体提供了一种防腐保温储罐。
技术介绍
很多活性化学品（如苯乙烯类）的化学性质活泼，易聚合，在环境温度下就会发生缓慢的热激发的聚合反应。因此，在对该类化学品贮存时，业内人士研究加入各种阻聚剂，但因贮罐中部分单体会发生汽化，气体存在于贮罐的上部空间，并会在罐的顶部凝结。由于这些凝结物中几乎不含阻聚剂，很快发生聚合，给生产带来了很大的危害性：污染贮罐顶部装置、排放口、喷嘴和罐中的监测仪器；部分气相单体聚合，造成贮罐中单体损失；聚合物溶于液相，污染单体产品，造成产品质量降低或不合格；液体产品因阻聚剂或氧气消耗等原因造成产品聚合；另外，给装置检修带来麻烦。因此，在向液体中加入阻聚剂不能有效解决活性化学品储存聚合问题。因此，现有技术中出现了采用人工干预手段降低活性化学品储罐温度，以避免活性化学品的聚合反应，一般均采用在寒冷的冬天多采用加热保温，在炎热夏天用水喷淋降温的措施，这些措施浪费水、电等宝贵资源。也有部分采用涂覆热反射涂料实现夏天使罐内液体降温，但单一的热反射原理不能达到最佳降温效果，也不具有保温功能，因此均无法满足对于活性化学品储存的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种防腐保温储罐，可显著降低罐体及其内部温度，保障危化品的储存稳定性，提高产品质量，消除危化品在储存过程中的安全隐患，实现罐体防锈蚀，夏季无需对储罐进行降温冷却，减少能耗。本技术的技术解决方案是：该防腐保温储罐包括罐体，罐体的内壁有防腐保温层，其特征在于：所述的防腐保温层从外到内依次至少由聚醚型聚氨酯表层、涤纶纤维层、绝热保温层、防腐底涂层和基层构成。其中，所述的绝热保温层由喷涂聚氨酯泡沫保温材料构成。其中，所述的防腐底涂层中设置有片状颜料。本技术的优点是：1采用这种结构的储罐降低了罐体的温度，保障活性化学品的储存稳定性，提高了产品质量，消除了活性化学品在储存过程中的安全隐患，实现罐体防锈蚀，在夏季无需对活性化学品进行冷循环，降低了活性化学品储存的成本，减少能耗；2、聚醚型聚氨酯表层设置在最外层，可以起到很好密闭作用，使雨水等渗入不了绝热保温层；3、涤纶纤维层起到增强作用；4、绝热保温层则将罐体内与罐体外的热量交换隔绝开，使得罐体内能够长时间保持在同一温度区间内，长时间储存活性化学品；5、与基层直接接触的防腐底涂层则大大减缓罐体基层的锈蚀速度，延长罐体的寿命；6、绝热保温层采用改性阻燃涂层发泡材料制得，一般选用聚氨酯硬泡材料，隔绝热量交换；7、防腐底涂层一般为环氧树脂构成，其中还设置有具有电化学防腐机理的片状颜料，起到更好的防腐作用；8、去除了现有技术中的罐体喷淋装置，降低了设备的成本和水资源的损耗。附图说明图1 为本技术储罐的结构示意图。图2为图1的剖面视图。图中：1 为罐体，2 为聚醚型聚氨酯表层，3为涤纶纤维层，4 为绝热保温层，5 为防腐底涂层，6为基层。具体实施方式如图1、2所示，该防腐保温储罐包括罐体1，罐体1的内壁有防腐保温层，其特征在于：所述的防腐保温层从外到内依次至少由聚醚型聚氨酯表层2、涤纶纤维层3、绝热保温层4、防腐底涂层5和基层6构成。其中，所述的绝热保温层4由喷涂聚氨酯泡沫保温材料构成。其中，所述的防腐底涂层5中设置有片状颜料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
防腐保温储罐，它包括罐体（1），罐体（1）的内壁有防腐保温层，其特征在于：所述的防腐保温层从外到内依次至少由聚醚型聚氨酯表层（2）、涤纶纤维层（3）、绝热保温层（4）、防腐底涂层（5）和基层（6）构成。

【技术特征摘要】
1.防腐保温储罐，它包括罐体（1），罐体（1）的内壁有防腐保温层，其特征在于：所述的防腐保温层从外到内依次至少由聚醚型聚氨酯表层（2）、涤纶纤维层（3）、绝热保温层（4）、防腐底涂层（5）和基层（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希磊，王文钦，李娟，凌坤华，
申请(专利权)人：金湖金凌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32