本实用新型专利技术公开了一种PCB清洗专用非硅消泡剂制备的控量加料装置，包括投料罐，所述投料罐的下端固定安装有下料管，所述下料管的下端固定安装有连接管，所述投料罐的上端固定安装有驱动电机，所述投料罐内部的中间位置处活动安装有转轴，所述转轴通过锥形齿轮和变向齿轮与驱动电机的输出端传动连接，所述转轴内部的下端活动穿插有转动杆，所述转动杆的下端活动穿插在转轴的外侧，转轴通过连接组件带动调节杆进行同步转动，转轴通过连接条和连接槽带动转动杆进行旋转，转动杆带动塞块在连接管的内部进行转动，对连接管内壁的上端相配合，可以对通过下料管漏出的材料进行研磨，同时在塞块的作用下，便于对下料管的下料量进行控制。便于对下料管的下料量进行控制。便于对下料管的下料量进行控制。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB清洗专用非硅消泡剂制备的控量加料装置
[0001]本技术涉及消泡剂生产
，具体为一种PCB清洗专用非硅消泡剂制备的控量加料装置。
技术介绍
[0002]能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，消泡剂应具备下列性质：消泡力强，用量少；加到起泡体系中不影响体系的基本性质，即不与被消泡体系起反应；表面张力小；
④
与表面的平衡性好；耐热性好；扩散性、渗透性好，正铺展系数较高；化学性稳定，耐氧化性强；气体溶解性、透过性好；在起泡性溶液中的溶解性小；无生理活性，安全性高；
[0003]现有的PCB清洗专用非硅消泡剂的生产设备虽然在一定的程度上满足使用者的使用需求，但是在使用过程中仍存在一定的缺陷，如现有的PCB清洗专用非硅消泡剂的生产设备在使用时，无法对投入的材料进行控制，下料的部分固体材料出现粘附现象，影响生产效果，为此我们提供了一种PCB清洗专用非硅消泡剂制备的控量加料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PCB清洗专用非硅消泡剂制备的控量加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB清洗专用非硅消泡剂制备的控量加料装置，包括投料罐，所述投料罐的下端固定安装有下料管，所述下料管的下端固定安装有连接管，所述投料罐的上端固定安装有驱动电机，所述投料罐内部的中间位置处活动安装有转轴，所述转轴通过锥形齿轮和变向齿轮与驱动电机的输出端传动连接，所述转轴内部的下端活动穿插有转动杆，所述转动杆的下端活动穿插在转轴的外侧，且该端延伸至连接管的内部，且该端固定安装有塞块，所述转动杆的上端活动安装有调节杆，所述调节杆的上端活动穿插在转轴的外侧，且该端与转轴之间设置有连接组件。
[0006]优选的，所述连接管上端的内部呈倾斜状，所述塞块的上端呈圆锥状，所述连接管内部的上端与塞块的上端均设置有研磨凸块。
[0007]优选的，所述转动杆表面的两侧均开设有连接槽，所述转轴内部的两侧均固定安装有与连接槽相配合的连接条。
[0008]优选的，所述投料罐内部的下端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端与转轴的下端活动连接，所述转动杆贯穿支撑架的中间位置处。
[0009]优选的，所述转轴的两侧均固定安装有第一搅拌杆，所述投料罐内部的两侧均固定安装有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆呈交错分布。
[0010]优选的，所述连接组件包括卡固齿轮，所述卡固齿轮固定安装在转轴的上端，所述转轴与调节杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述调节杆的上端固定安装有安装板，所述安装板的表面均匀活动穿插
有支撑杆。
[0012]优选的，所述支撑杆的下端固定安装有与卡固齿轮相配合的卡固齿套，所述支撑杆的上端固定安装有拉块，所述支撑杆的表面套设有支撑弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，使用者将材料投入到投料罐的内部，驱动电机通过锥形齿轮和变向齿轮带动转轴进行旋转，转轴带动第一搅拌杆进行旋转，第一搅拌杆与第二搅拌杆相配合，便于对投料罐内部的材料进行混合搅动，减少材料粘附。
[0015]2.本技术中，转轴通过连接组件带动调节杆进行同步转动，转轴通过连接条和连接槽带动转动杆进行旋转，转动杆带动塞块在连接管的内部进行转动，对连接管内壁的上端相配合，可以对通过下料管漏出的材料进行研磨，同时在塞块的作用下，便于对下料管的下料量进行控制。
[0016]3.本技术中，使用者向上拉动拉块，拉块带动支撑杆向上移动，支撑杆带动卡固齿套向上移动，对支撑弹簧进行压缩，使得卡固齿套与卡固齿轮相脱离，使用者转动转轴，握住调节杆，使得调节杆无法转动，使得调节杆在螺纹的作用下，向上或向下进行移动，调节杆通过转动杆带动塞块向上或向下移动，通过调节塞块的位置，便于对下料管的下料量进行调节。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0020]图中：1、投料罐；2、下料管；3、连接管；4、转轴；5、转动杆；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、塞块；9、驱动电机；10、调节杆；11、卡固齿轮；12、安装板；13、支撑杆；14、支撑弹簧；15、卡固齿套；16、支撑架；17、连接槽；18、连接条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种PCB清洗专用非硅消泡剂制备的控量加料装置，包括投料罐1，投料罐1的下端固定安装有下料管2，下料管2的下端固定安装有连接管3，投料罐1的上端固定安装有驱动电机9，投料罐1内部的中间位置处活动安装有转轴4，转轴4通过锥形齿轮和变向齿轮与驱动电机9的输出端传动连接，转轴4内部的下端活动穿插有转动杆5，转动杆5的下端活动穿插在转轴4的外侧，且该端延伸至连接管3的内部，且该端固定安装有塞块8，转动杆5的上端活动安装有调节杆10，调节杆10的上端活动穿插在转轴4的外侧，且该端与转轴4之间设置有连接组件，连接管3上端的内部呈倾斜状，塞块8的上端呈圆锥状，连接管3内部的上端与塞块8的上端均设置有研磨凸块，转动杆5表面的两侧均开设有连接槽17，转轴4内部的两侧均固定安装有与连接槽17相配合的连接
条18，投料罐1内部的下端固定安装有支撑架16，支撑架16的上端与转轴4的下端活动连接，转动杆5贯穿支撑架16的中间位置处，转轴4的两侧均固定安装有第一搅拌杆6，投料罐1内部的两侧均固定安装有第二搅拌杆7，第一搅拌杆6和第二搅拌杆7呈交错分布；
[0023]其中，使用者将材料投入到投料罐1的内部，驱动电机9通过锥形齿轮和变向齿轮带动转轴4进行旋转，转轴4带动第一搅拌杆6进行旋转，第一搅拌杆6与第二搅拌杆7向配合，便于对投料罐1内部的材料进行混合搅动，减少材料粘附，转轴4通过连接组件带动调节杆10进行同步转动，转轴4通过连接条18和连接槽17带动转动杆5进行旋转，转动杆5带动塞块8在连接管3的内部进行转动，对连接管3内壁的上端相配合，可以对通过下料管2漏出的材料进行研磨，同时在塞块8的作用下，便于对下料管2的下料量进行控制。
[0024]请参阅图1和图2，连接组件包括卡固齿轮11，卡固齿轮11固定安装在转轴4的上端，转轴4与调节杆10螺纹连接，调节杆10的上端固定安装有安装板12，安装板12的表面均匀活动穿插有支撑杆13，支撑杆13的下端固定安装有与卡固齿轮11相配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB清洗专用非硅消泡剂制备的控量加料装置，包括投料罐(1)，其特征在于：所述投料罐(1)的下端固定安装有下料管(2)，所述下料管(2)的下端固定安装有连接管(3)，所述投料罐(1)的上端固定安装有驱动电机(9)，所述投料罐(1)内部的中间位置处活动安装有转轴(4)，所述转轴(4)通过锥形齿轮和变向齿轮与驱动电机(9)的输出端传动连接，所述转轴(4)内部的下端活动穿插有转动杆(5)，所述转动杆(5)的下端活动穿插在转轴(4)的外侧，且该端延伸至连接管(3)的内部，且该端固定安装有塞块(8)，所述转动杆(5)的上端活动安装有调节杆(10)，所述调节杆(10)的上端活动穿插在转轴(4)的外侧，且该端与转轴(4)之间设置有连接组件。2.根据权利要求1所述的一种PCB清洗专用非硅消泡剂制备的控量加料装置，其特征在于：所述连接管(3)上端的内部呈倾斜状，所述塞块(8)的上端呈圆锥状，所述连接管(3)内部的上端与塞块(8)的上端均设置有研磨凸块。3.根据权利要求1所述的一种PCB清洗专用非硅消泡剂制备的控量加料装置，其特征在于：所述转动杆(5)表面的两侧均开设有连接槽(17)，所述转轴(4)内部的两侧均固定安装有与连接槽(17)相配合的连接条(18)。4.根据权利要求1所述的一种PCB...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌功明，张进，林小城，黄剑莹，
申请(专利权)人：金湖金凌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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