一种控制上料量的抗碱底漆搅拌机制造技术

技术编号:38393710 阅读:10 留言:0更新日期:2023-08-05 17:46
本发明专利技术公开了一种控制上料量的抗碱底漆搅拌机,涉及搅拌机技术领域,包括搅拌罐、密封盖、加料计量阀、搅拌杆和排料机构,所述搅拌罐的顶部螺纹连接有密封盖。该控制上料量的抗碱底漆搅拌机,在控制搅拌杆转动时可以带动四组牛角状的导料筒将搅拌罐中间区域的抗碱底漆原料加速向上层区域流动,保证搅拌抗碱底漆原料的过程具有向上翻料的功能,同时导料筒通过大口径进料端口的格栅条对抗碱底漆的液体原料进行剪切,并且原料流经喇叭状通道颈管的多个磨条时得到冲刷助磨,再通过滤网表面的密布网眼,使得不断灌入到导料筒内的原料会推动小口径出料端口处的原料沿着滤网的网眼向外加速喷出,使得搅拌罐在搅拌原料时更加高效。使得搅拌罐在搅拌原料时更加高效。使得搅拌罐在搅拌原料时更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种控制上料量的抗碱底漆搅拌机


[0001]本专利技术涉及搅拌机
,具体为一种控制上料量的抗碱底漆搅拌机。

技术介绍

[0002]抗碱底漆是采用优质原材料和先进的造漆工艺精制而成的一种新型水性高品质环保建筑装饰涂料,专为各种基面底材封闭碱性以防止水溶盐析出及随之而来的剥落,同时可节省面漆和提高面漆的装饰性能。在对抗碱底漆生产加工时,通过采用搅拌机对生产原料进行搅拌混合,保证原料生产质量得以保证。
[0003]根据专利号202220554114.0一种抗碱底漆混合的搅拌机,本技术通过在入料管的外围固定安装有计量阀,通过计量阀对加入混合桶内部的原料量进行检测,当检测到加入量到达使用人员设定的原料加入量时,通过定时控制器控制计量阀关闭,实现自动定量加料,通过定时控制器对搅拌时间进行计时,当到达使用人员设定的搅拌时间时,通过定时控制器控制电机停止运行,并控制出料阀打开,使混合后的物料通过出料管排出装置,混合后的物料排出装置后,通过定时控制器控制计量阀再次打开,自动进行下一批原料的混合工作,实现全自动入料、搅拌混合和排料工作,无需使用人员反复手动操控装置,节省了人力与时间,提升了工作效率,同时可自动控制抗碱底漆原料加入比例,保证了抗碱底漆原料混合的均匀度,提升了装置的实用性。
[0004]在上述专利中,通过电机运转带动搅拌轴旋转来实现对定量加入的原料进行混合,这在操作时需要花费大量的时间进行充分搅拌,并在搅拌时位于混合桶底层区域、中层区域以及下层区域的原料只能进行搅拌,无法进行快速的上下翻料,使得抗碱底漆原料混合效率无法得到有效的提高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种控制上料量的抗碱底漆搅拌机,以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种控制上料量的抗碱底漆搅拌机,包括搅拌罐、密封盖、加料计量阀、搅拌杆和排料机构,所述搅拌罐的顶部螺纹连接有密封盖,所述密封盖的上侧对称安装有用于控制上料量的加料计量阀,所述密封盖的顶端中部安装有一号电机,所述一号电机的输出端固定有搅拌杆,
[0007]所述搅拌杆的底端通过螺栓安装有螺旋叶片,所述搅拌杆外壁的上下两侧平行安装有混料刀片,两组所述混料刀片之间设置有与搅拌杆固定的链条,所述搅拌杆中部的外侧等夹角焊接有固定柱,所述固定柱远离搅拌杆的一端焊接有导料筒,所述搅拌罐的底端中部设置有排料机构。
[0008]优选的,所述链条的两端分别固定在搅拌杆的上下表面,所述导料筒位于链条的内侧。
[0009]优选的,所述导料筒为牛角状结构,所述导料筒的一端设置有大口径进料端口,所
述导料筒的另一端设置有小口径出料端口,所述导料筒的中部设置有喇叭状通道颈管;
[0010]所述导料筒的大口径进料端口中固定有格栅条,所述导料筒的小口径出料端口中固定有滤网,所述导料筒的喇叭状通道颈管内壁粘接固定有磨条。
[0011]优选的,所述搅拌杆贯穿插入密封盖内部的上端固定有两组相对设置的中心转盘,所述中心转盘的中部焊接有偏心轮,所述中心转盘和偏心轮之间开设有导轨槽。
[0012]优选的,所述导轨槽的内部滚动连接有滚轮,所述滚轮通过轴承对接在拉杆端部的两侧。
[0013]优选的,所述拉杆远离滚轮的一端与振动板焊接,所述振动板的上侧与横杆贯穿连接,所述横杆焊接在密封盖的内壁上侧面。
[0014]优选的,所述排料机构由排料阀一、研磨座、二号电机、凸起、研磨筒、刮板和排料阀二组成,所述排料阀一的上侧法兰与搅拌罐的底部排放口安装,所述排料阀一的底部安装有用于研磨抗碱底漆原料的研磨座。
[0015]优选的,所述研磨座的外侧安装有二号电机,所述二号电机的输出轴通过密封轴承对接在研磨座的内腔中,所述研磨座的内腔表面固定有凸起。
[0016]优选的,所述二号电机的输出轴与研磨筒进行对接,所述研磨筒的外壁等夹角固定有刮板,所述研磨座的底部安装有排料阀二。
[0017]优选的,所述研磨座的内壁嵌入有吸热板,所述吸热板的内弧面固定有导热翅片,所述吸热板的外弧面焊接有引流管,所述引流管贯穿伸出研磨座的进水管和出水管同时与搅拌罐外侧的冷水机对接。
[0018]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0019]1、该控制上料量的抗碱底漆搅拌机,在控制搅拌杆转动时可以带动四组牛角状的导料筒将搅拌罐中间区域的抗碱底漆原料加速向上层区域流动,保证搅拌抗碱底漆原料的过程具有向上翻料的功能,同时导料筒通过大口径进料端口的格栅条对抗碱底漆的液体原料进行剪切,并且原料流经喇叭状通道颈管的多个磨条时得到冲刷助磨,再通过滤网表面的密布网眼,使得不断灌入到导料筒内的原料会推动小口径出料端口处的原料沿着滤网的网眼向外加速喷出,使得搅拌罐在搅拌原料时更加高效;
[0020]2、该控制上料量的抗碱底漆搅拌机,当一号电机带动搅拌杆进行旋转搅拌时,搅拌杆带动两组平行分布的中心转盘旋转,通过导轨槽可以牵引和顶推两组对称分布的拉杆,使得两组拉杆带动两组振动板沿着横杆进行横向的往复摆动,从而搅拌杆在搅拌原料的同时可以通过两组振动板对抗碱底漆的液体原料进行侧向振荡,防止原料在搅拌罐内产生沉淀,并且在排放混合完成的原料时,可以防止抗碱底漆粘附在搅拌罐的内壁上;
[0021]3、该控制上料量的抗碱底漆搅拌机,在对抗碱底漆原料进行排出时,通过打开排料阀一和排料阀二,通过二号电机带动研磨筒和刮板转动,使梭形结构的研磨筒带动旋转的刮板对注入到研磨座内部的原料进行撞击打散,通过陶瓷材质的凸起对抗碱底漆原料的颗粒物进行细化研磨,通过控制排料阀二的开度大小,方便控制细化研磨的时间和效果;
[0022]4、该控制上料量的抗碱底漆搅拌机,通过转动的研磨筒与静止的研磨座配合可以对抗碱底漆原料进行细化研磨,研磨座产生的热量会通过导热翅片传递给两组吸热板,通过启动冷水机为引流管的进水管泵入冷水,使得冷水沿着“S”字型结构的引流管流动,从而使得吸热板可以快速降温,进而可以降低研磨座的温度,保证抗碱底漆生产的质量和稳定
性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术左视结构示意图;
[0024]图2为本专利技术主视截面结构示意图;
[0025]图3为本专利技术搅拌罐的俯视截面结构示意图;
[0026]图4为本专利技术导料筒的主视截面结构示意图;
[0027]图5为本专利技术密封盖的仰视结构示意图;
[0028]图6为本专利技术密封盖的主视截面结构示意图;
[0029]图7为本专利技术排料机构的左视截面结构示意图;
[0030]图8为本专利技术引流管的立体结构示意图。
[0031]图中:1、搅拌罐;2、密封盖;3、加料计量阀;4、一号电机;5、搅拌杆;501、螺旋叶片;502、混料刀片;503、链条;504、固定柱;505、导料筒;506、格栅条;507、滤网;508、磨条;6、排料机构;601、排料阀一;602、研磨座;603、二号电机;604、凸起;605、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制上料量的抗碱底漆搅拌机,包括搅拌罐(1)、密封盖(2)、加料计量阀(3)、搅拌杆(5)和排料机构(6),所述搅拌罐(1)的顶部螺纹连接有密封盖(2),所述密封盖(2)的上侧对称安装有用于控制上料量的加料计量阀(3),所述密封盖(2)的顶端中部安装有一号电机(4),所述一号电机(4)的输出端固定有搅拌杆(5),其特征在于:所述搅拌杆(5)的底端通过螺栓安装有螺旋叶片(501),所述搅拌杆(5)外壁的上下两侧平行安装有混料刀片(502),两组所述混料刀片(502)之间设置有与搅拌杆(5)固定的链条(503),所述搅拌杆(5)中部的外侧等夹角焊接有固定柱(504),所述固定柱(504)远离搅拌杆(5)的一端焊接有导料筒(505),所述搅拌罐(1)的底端中部设置有排料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种控制上料量的抗碱底漆搅拌机,其特征在于:所述链条(503)的两端分别固定在搅拌杆(5)的上下表面,所述导料筒(505)位于链条(503)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种控制上料量的抗碱底漆搅拌机,其特征在于:所述导料筒(505)为牛角状结构,所述导料筒(505)的一端设置有大口径进料端口,所述导料筒(505)的另一端设置有小口径出料端口,所述导料筒(505)的中部设置有喇叭状通道颈管;所述导料筒(505)的大口径进料端口中固定有格栅条(506),所述导料筒(505)的小口径出料端口中固定有滤网(507),所述导料筒(505)的喇叭状通道颈管内壁粘接固定有磨条(508)。4.根据权利要求1所述的一种控制上料量的抗碱底漆搅拌机,其特征在于:所述搅拌杆(5)贯穿插入密封盖(2)内部的上端固定有两组相对设置的中心转盘(7),所述中心转盘(7)的中部焊接有偏心轮(8),所述中心转盘(7)和偏心轮(8)之间开设有导轨槽(9)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:楼宇云
申请(专利权)人:杭州力天金碧化工技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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