一种防溢料的涂料生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防溢料的涂料生产用混合装置，包括机架和进料斗，所述机架的上端侧面设置有进料斗，所述机架的上端中心处设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有碾压机构，所述机架的内部设置转动有气体循环机构，所述机架的内部设置有过滤结构，且过滤结构位于气体循环机构的下方，所述机架的内部下方设置有搅拌机构；电动推杆会带动碾压机构进行上下移动，从而对粉尘进行碾压破碎，使得物料更加细碎，同时会带动气体循环机构进行转动，当下压进行碾压时会带动气流向下流动来辅助对物料进行聚集，而在碾压结构向上进行移动时会气体循环机构周围会形成高速气流层，从而对周围的物料进行吸引，避免出现溢料的现象。避免出现溢料的现象。避免出现溢料的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防溢料的涂料生产用混合装置


[0001]本技术涉及粉末涂料混合
，具体为一种防溢料的涂料生产用混合装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料与一般涂料的形态不同，它是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，因其具有无溶剂、无污染、环保和涂膜机械强度高等特点被广泛使用，粉末涂料在使用过程中对产品的粒度和不同颜色的涂料混合程度要求较高，在加工过程中需要进行破碎和混合以提高其质量，而在进行破碎和混合时需要使用到混合装置，而一般的混合装置在进行使用时还有一些缺点，比如：
[0003]一般的混合装置在进行使用时，由于粉末涂料较小，所以在破碎和混合的过程中会带动气体进行流动，从而使得粉末涂料出现逸散到空气中，从而出现溢料的状况，进而在混合装置使用的过程中会造成物料的损失，不利于装置的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防溢料的涂料生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防溢料的涂料生产用混合装置，包括机架和进料斗，所述机架的上端侧面设置有进料斗，所述机架的上端中心处设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有碾压机构，所述机架的内部设置转动有气体循环机构，所述机架的内部设置有过滤结构，且过滤结构位于气体循环机构的下方，所述机架的内部下方设置有搅拌机构，所述机架的侧面设置有排料管，当装置在进行使用时，通过进料斗将物料加入到机架的内部，然后电动推杆会带动碾压机构进行上下移动，从而对粉尘进行碾压破碎，使得物料更加细碎，同时会带动气体循环机构进行转动，当下压进行碾压时会带动气流向下流动来辅助对物料进行聚集，而在碾压结构向上进行移动时会气体循环机构周围会形成高速气流层，从而对周围的物料进行吸引，避免出现溢料的现象，经过破碎的物料向下移动通过过滤结构移动至下方，再通过搅拌机构对其进行搅拌，最后通过排料管对物料进行收集。
[0006]进一步的，所述碾压机构包括麻花杆和破碎锤，所述麻花杆为电动推杆的伸出端，所述麻花杆的下方设置有破碎锤，所述麻花杆贯穿气体循环机构，电动推杆会带动麻花杆和破碎锤进行移动，当破碎锤进行移动时会对物料进行碾压破碎，而麻花杆在进行上下移动时，由于麻花杆会对气体循环机构进行导向，所以会带动气体循环机构进行转动，从而形成气体的流动。
[0007]进一步的，所述气体循环机构包括支撑柱、叶片和扭簧，所述支撑柱与机架为转动连接，所述支撑柱的侧面等角度转动设置有叶片，且叶片的侧面设置有扭簧，所述扭簧的另一端与支撑柱相连接，当麻花杆乡下进行正向移动时会带动支撑柱进行正向转动，而叶片
与支撑柱的连接处位于上方，所以会使得叶片的侧面下端受到来自气体的力更大，所以会使得叶片发生转动，此时在叶片进行转动时会带动气体向下流动，当碾压完毕后叶片不再转动受到气体推力，所以叶片在扭簧的作用下恢复原位，而当麻花杆向上进行移动时会带动支撑柱进行反向转动，由于叶片恢复原位后只可以单向转动，所以叶片此时不会发生偏转，从而形成高速气流来对周围的粉尘进行吸引，避免出现溢料的现象。
[0008]进一步的，所述过滤结构包括过滤网，所述过滤网呈弧形，过滤网可以避免物料过大时向下移动，当碾压完毕后，不分物料会通过过滤网向下移动，从而完成对物料的筛选，使得直径较大的物料仍然可以继续进行破碎。
[0009]进一步的，所述搅拌机构包括固定杆、排气孔和搅拌杆，所述固定杆转动设置在机架的下端内部，所述固定杆位于机架内部的一端外侧设置有搅拌杆，所述固定杆位于机架外部的一端内部设置有排气孔，当气体通过排气孔流出只外界时会对固定杆产生反作用力，从而带动固定杆和搅拌杆进行转动，当搅拌杆进行转动时会对物料进行搅拌，从而对物料进行混合。
[0010]进一步的，所述固定杆的上端设置有连接杆，所述连接杆的下端侧面设置有过滤层，所述连接杆的上端内部设置有顶杆，气体在向下流动时会通过过滤层流入到固定杆和连接杆的内部，此时会对顶杆产生压力，从而推动顶杆向上进行移动，当顶杆向上移动时会与过滤层进行碰撞，从而使得过滤层发生振动，进而避免过滤层出现堵塞的现象。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术在进行使用时，通过进料斗将物料加入到机架的内部，然后电动推杆会带动碾压机构进行上下移动，从而对粉尘进行碾压破碎，使得物料更加细碎，同时会带动气体循环机构进行转动，当下压进行碾压时会带动气流向下流动来辅助对物料进行聚集，而在碾压结构向上进行移动时会气体循环机构周围会形成高速气流层，从而对周围的物料进行吸引，避免出现溢料的现象，经过破碎的物料向下移动通过过滤结构移动至下方，再通过搅拌机构对其进行搅拌，最后通过排料管对物料进行收集。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体正剖视结构示意图；
[0014]图2是本技术的固定杆和连接杆正剖视结构示意图；
[0015]图3是向下碾压时气体流向示意图；
[0016]图4是向上抬升时气体流向示意图。
[0017]图中：1、机架；2、进料斗；3、电动推杆；4、麻花杆；5、破碎锤；6、支撑柱；7、叶片；8、扭簧；9、过滤网；10、固定杆；11、连接杆；12、过滤层；13、顶杆；14、排气孔；15、搅拌杆；16、排料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图4，本技术提供技术方案：一种防溢料的涂料生产用混合装置，包括机架1和进料斗2，机架1的上端侧面设置有进料斗2，机架1的上端中心处设置有电动推杆3，电动推杆3的下端设置有碾压机构，机架1的内部设置转动有气体循环机构，机架1的内部设置有过滤结构，且过滤结构位于气体循环机构的下方，机架1的内部下方设置有搅拌机构，机架1的侧面设置有排料管16，当装置在进行使用时，通过进料斗2将物料加入到机架1的内部，然后电动推杆3会带动碾压机构进行上下移动，从而对粉尘进行碾压破碎，使得物料更加细碎，同时会带动气体循环机构进行转动，当下压进行碾压时会带动气流向下流动来辅助对物料进行聚集，而在碾压结构向上进行移动时会气体循环机构周围会形成高速气流层，从而对周围的物料进行吸引，避免出现溢料的现象，经过破碎的物料向下移动通过过滤结构移动至下方，再通过搅拌机构对其进行搅拌，最后通过排料管16对物料进行收集。
[0020]碾压机构包括麻花杆4和破碎锤5，麻花杆4为电动推杆3的伸出端，麻花杆4的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溢料的涂料生产用混合装置，包括机架(1)和进料斗(2)，其特征在于：所述机架(1)的上端侧面设置有进料斗(2)，所述机架(1)的上端中心处设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的下端设置有碾压机构，所述机架(1)的内部设置转动有气体循环机构，所述机架(1)的内部设置有过滤结构，且过滤结构位于气体循环机构的下方，所述机架(1)的内部下方设置有搅拌机构，所述机架(1)的侧面设置有排料管(16)。2.根据权利要求1所述的一种防溢料的涂料生产用混合装置，其特征在于：所述碾压机构包括麻花杆(4)和破碎锤(5)，所述麻花杆(4)为电动推杆(3)的伸出端，所述麻花杆(4)的下方设置有破碎锤(5)，所述麻花杆(4)贯穿气体循环机构。3.根据权利要求1所述的一种防溢料的涂料生产用混合装置，其特征在于：所述气体循环机构包括支撑柱(6)、叶片(7)和扭簧(8)，所述支撑柱(6)与机架(1)为转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮恒恒，许琴，濮玉琦，
申请(专利权)人：安徽普尔达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：