裂解管、生物样本裂解装置及核酸检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种裂解管、生物样本裂解装置及核酸检测装置，裂解管包括管体以及扰流结构；扰流结构设置于管体的内壁，并相对内壁凸出。据此，本发明专利技术提出的裂解管通过在管体的内壁凸设扰流结构的设计，能够利用扰流结构提高裂解效率，使裂解更加充分。使裂解更加充分。使裂解更加充分。

【技术实现步骤摘要】
裂解管、生物样本裂解装置及核酸检测装置


[0001]本专利技术涉及核酸检测仪器
，尤其涉及一种裂解管、生物样本裂解装置及核酸检测装置。

技术介绍

[0002]裂解装置作为核酸检测仪器中必不可少的结构之一，一直都是核酸检测中的热门研究方向。但是现有的裂解装置大多都是为了匹配大型检测设备而研发，在提升检测数量的同时往往会造成核酸丢失、裂解程度较低或裂解设备自动化程度较低。
[0003]现有的裂解技术中常见的技术问题要包括提升裂解效率、提高自动化程度、装置便捷、提高安全性和提升裂解精度与纯度五个技术问题。现有的裂解装置主要都是通过控制研磨装置的振动频率、裂解液的配比、研磨杯与研磨珠的配合以达到理想的研磨状态，此部分也是物理裂解中常用的技术手段。但对于小型设备的高精度快速检测的要求往往很难达到。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种裂解较为充分且效率较高的裂解管。
[0005]本专利技术的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述裂解管的生物样本裂解装置。
[0006]本专利技术的又一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述生物样本裂解装置的核酸检测装置。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]根据本专利技术的一个方面，提供一种裂解管，包括管体以及扰流结构；所述扰流结构设置于所述管体的内壁，并相对所述内壁凸出。
[0009]根据本专利技术的另一个方面，提供一种生物样本裂解装置，包括支架以及至少一个涡旋混匀单元；所述涡旋混匀单元设置于所述支架，每个所述涡旋混匀单元包括夹紧座及本专利技术提出的并在上述实施方式中所述的裂解管；所述夹紧座由第一驱动件驱动可旋转地设置于所述支架上；所述裂解管设置于所述夹紧座，并用于盛放研磨微粒和样本液。
[0010]根据本专利技术的又一个方面，提供一种核酸检测装置，包括本专利技术提出的并在上述实施方式中所述的生物样本裂解装置。
[0011]由上述技术方案可知，本专利技术提出的裂解管、生物样本裂解装置及核酸检测装置的优点和积极效果在于：
[0012]本专利技术提出的裂解管通过在管体的内壁凸设扰流结构的设计，能够利用扰流结构提高裂解效率，使裂解更加充分。
[0013]本专利技术提出的生物样本裂解装置包括支架、涡旋混匀单元以及复位组件。涡旋混匀单元设置于支架，每个涡旋混匀单元包括夹紧座及裂解管。夹紧座可旋转地设置于支架
上。裂解管设置于夹紧座。复位组件设置于支架，用以对旋转后的夹紧座复位而使其回复旋转前的初始位置。通过上述设计，本专利技术提出的生物样本裂解装置能够通过复位组件实现对裂解管快速主动复位，有利于减少操作步骤、提高设备的自动化程度，实现快速精确的检测功能。
附图说明
[0014]通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施方式的详细说明，本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0015]图1是根据一示例性实施方式示出的生物样本裂解装置的立体结构示意图；
[0016]图2是图1示出的生物样本裂解装置的部分结构的放大示意图；
[0017]图3是图1示出的生物样本裂解装置的裂解管的轴侧剖视图；
[0018]图4和图5分别是根据其他几个示例性实施方式示出的生物样本裂解装置的裂解管的轴侧剖视图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]100.支架；
[0021]110.顶板；
[0022]200.涡旋混匀单元；
[0023]210.第一驱动件；
[0024]211.偏心轴；
[0025]220.夹紧座；
[0026]221.第一磁性件；
[0027]222.夹爪；
[0028]230.裂解管；
[0029]231.管体；
[0030]232.封盖；
[0031]233.扰流结构；
[0032]240.减震元件；
[0033]300.复位组件；
[0034]310.第二磁性件；
[0035]320.第二驱动件；
[0036]330.固定座；
[0037]340.导杆；
[0038]D0.内径；
[0039]D1.距离；
[0040]D2.距离；
[0041]H0.高度；
[0042]H1.高度；
[0043]L1.长度。
具体实施方式
[0044]体现本专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0045]在对本专利技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本专利技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本专利技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本专利技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本专利技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本专利技术的范围内。
[0046]参阅图3，其代表性地示出了本专利技术提出的裂解管230的轴侧剖视图。在本专利技术的一实施方式中，裂解管230可以包括管体231以及扰流结构233。具体而言，管体231顶部具有管口。扰流结构233设置于管体231的内壁，且扰流结构233相对管体231的内壁凸出。通过上述设计，本专利技术能够利用具有扰流结构233的裂解管230，提高裂解效率，使裂解更加充分。例如，经过实际对比，相比于现有裂解装置，在电机(第一驱动件210)转速相同的情况下，本专利技术采用扰流结构233的裂解管230，能够节省5％～15％的裂解时间。或者，在相同的裂解时间，例如5分钟，本专利技术的裂解效率可以提高5％～15％。
[0047]在本专利技术的一实施方式中，裂解管230可以包括多个扰流结构233，且多个扰流结构233可以沿管体231的周向间隔布置。
[0048]在本专利技术的一实施方式中，当裂解管230包括多个扰流结构233时，多个扰流结构233可以沿管体231的周向间隔均匀布置。
[0049]在本专利技术的一实施方式中，对于一个裂解管230而言，其所具有的扰流结构233的数量可以为2个～15个，例如2个、8个、12个、15个等。在一些实施方式中，一个裂解管230所具有的扰流结构233的数量亦可多于15个，例如16个、20个等。另外，裂解管230中亦可仅具有1个扰流结构233，均不以此为限。
[0050]如图3所示，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裂解管，包括：管体；以及扰流结构，设置于所述管体的内壁，并相对所述内壁凸出。2.根据权利要求1所述的裂解管，其中，所述裂解管包括多个扰流结构，所述多个扰流结构沿所述管体周向间隔布置。3.根据权利要求1所述的裂解管，其中：所述扰流结构顶端沿所述管体的径向的宽度大于其底端沿所述管体的径向的宽度；或者所述扰流结构沿所述管体轴向的轴侧剖面的形状呈矩形、三角形、梯形、半球形、半椭球形、阶梯形、波浪形或者锯齿形。4.根据权利要求1所述的裂解管，其中：所述扰流结构的表面具有凸起；和/或沿所述管体轴向，所述扰流结构的高度在所述管体的高度中的占比为30％～95％；和/或沿所述管体径向，所述扰流结构的长度在所述管体的内径中的占比为15％～40％；和/或沿所述管体周向，所述扰流结构的宽度在所述管体的内周周长中的占比为5％～40％；和/或所述扰流结构底端与所述管体底端的距离，在所述管体的高度中的占比为3％～40％；和/或所述扰流结构顶端与所述管体顶端的距离，在所述管体的高度中的占比为10％～50％；和/或所述扰流结构以无缝接触的方式连接于所述管体的内壁；和/或所述管体顶部具有管口，所述裂解管还包括封盖，所述封盖用于封闭所述管口；其中，所述封盖设置有内膜，所述内膜封闭所述管体的管腔，所述封盖和所述内膜均具有裂痕，以供移液头穿过。5.一种生物样本裂解装置，包括：支架；以及至少一个涡旋混匀单元，设置于所述支架，每个所述涡旋混匀单元包括：夹紧座，由第一驱动件驱动可旋转地设置于所述支架上；及权利要求1～4任一项所述的裂解管，设置于所述夹紧座，并用于盛放研磨微粒和样本液。6.根据权利要求5所述的生物样本裂解装置，其中，所述生物样本裂解装置还包括：复位组件，设置于所述支架，用以对旋转后的所述夹紧座复位而使其回复旋转前的初始位置。7.根据权利要求6所述的生物样本裂解装置，其中，所述夹紧座设置有第一磁性件；其中，所述复位组件包括：第二磁性件，可移动地设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨星，
申请(专利权)人：嘉兴市艾科诺生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：