本实用新型专利技术公开了一种绞龙给煤机及硫化床锅炉给煤装置，绞龙给煤机包括绞龙、主轴承座和副轴承座，主轴承座与绞龙一端连接，副轴承座与绞龙另一端连接，所述绞龙的长度为1.5米-2.0米。而硫化床锅炉给煤装置则包括绞龙给煤机和皮带给煤机，皮带给煤机置于绞龙给煤机的上方，皮带给煤机通过溜煤管与绞龙给煤机连接。本实用新型专利技术的绞龙给煤机，缩短了绞龙，使运行中的绞龙负荷大大降低，绞龙断裂现象消失，绞龙因煤湿被卡涩现象也大大降低。而给煤装置增加了皮带给煤机，使缩短后的绞龙和皮带给煤机配合，保证煤输送的顺畅。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种绞龙给煤机及硫化床锅炉给煤装置。
技术介绍
现有技术中的硫化床锅炉给煤机为绞龙给煤机，绞龙较长，约为3. 72米，运行中负荷大，阻力大，而绞龙与主轴承座中的轴连接方式采取两边在绞龙Φ89中心管上挖取一小块，再对其进行焊接的方式，使主轴承座中的轴与绞龙焊接处经常发生焊缝断裂，或轴承座内轴承进煤使轴承损坏，非常影响生产，且易出现生产事故。
技术实现思路
为克服现有绞龙给煤机绞龙过长的不足，本技术提供一种经改进的绞龙给煤机和使用该绞龙给煤机的硫化床锅炉给煤装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种绞龙给煤机，包括绞龙、主轴承座和副轴承座，主轴承座与绞龙一端连接，副轴承座与绞龙另一端连接，所述绞龙的长度为1.5米-2.0米。由于缩短了绞龙的长度，使运行中的绞龙负荷大大降低，绞龙断裂现象消失，绞龙因煤湿被卡涩现象也大大降低。所述主轴承座与绞龙一端通过套筒短节连接。所述套筒短节与绞龙之间设置一填料加盖。通过套筒短节和填料加盖的设置使煤完全不能进入主轴承座内，使轴承因进煤造成损坏的机率为零，轴承更换周期可大大增加。所述主轴承座中的轴通过六方套与绞龙的中心管连接。采用六方套连接主轴承座中的轴和绞龙中心管使绞龙的更换更加方便快捷。主轴承座中具有轴。所述绞龙给煤机的电机与减速机通过三角皮带连接，原来的绞龙给煤机的电机与减速机是通过联轴器柱销连接，当绞龙卡住时容易使电机也出现故障烧毁，而采用三角皮带连接后绞龙即使卡住电机也不会出现问题，而且更换三角皮带也非常容易。本技术还提供一种硫化床锅炉给煤装置，包括绞龙给煤机和皮带给煤机，皮带给煤机置于绞龙给煤机的上方，皮带给煤机通过溜煤管与绞龙给煤机连接，所述绞龙给煤机包括绞龙、主轴承座和副轴承座，主轴承座与绞龙一端连接，副轴承座与绞龙另一端连接，所述绞龙的长度为I. 5米-2. O米。通过新增的皮带给煤机，使绞龙给煤机的绞龙缩短长度，减少煤传输的卡涩问题，大大延长了绞龙的运行时间，从而保证了硫化床锅炉的安全长周期稳定运行，节省了生产成本，提高了生产效率。本技术的有益效果I、绞龙缩短了，使运行中的绞龙负荷大大降低，绞龙断裂现象消失，绞龙因煤湿被卡涩现象也大大降低。而给煤装置增加了皮带给煤机，使缩短后的绞龙和皮带给煤机配合，保证煤输送的顺畅。2、通过套筒短节和填料加盖，煤不能进入主轴承座内，使轴承因进煤造成损坏的机率为零，轴承更换周期大大延长。3、绞龙给煤机的电机和减速机通过三角皮带连接，使因绞龙卡涩烧坏电机的现象消失，避免了更换柱销及弹性圈而影响生产的可能性。而更换三角皮带只需I分钟就能解决问题。4、通过六方套将绞龙中心管与主轴承座的轴连接，绞龙更换时间大大缩短，原来需要三个小时以上，则改进后可缩短为40分钟左右，大大提高了生产效率。附图说明图I是现有的硫化床锅炉给煤装置的结构示意图。图2是本技术的硫化床锅炉给煤装置的结构示意图。图3是本技术的绞龙给煤机的绞龙的结构示意图。图4是图3中绞龙中心管的A向视图。图5是本技术的绞龙给煤机的主轴承座的轴的结构示意图。图6是本技术的绞龙给煤机的套筒短节的结构示意图。图7是本技术的绞龙给煤机的填料加盖的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步详细描述。如图I所示，现有的硫化床锅炉给煤装置包括一煤斗I，一绞龙给煤机2，煤斗I置于绞龙给煤机2的上方，通过一溜煤管3将煤输送到绞龙给煤机2中，绞龙给煤机2的绞龙21一端与主轴承座22连接，另一端与副轴承座连接。绞龙21的长度约为3. 72米，绞龙太长易发生断裂。同时绞龙给煤机2的电机4和减速机5设置在绞龙2的下方平台上，电机4和减速机5通过联轴器柱销连接，绞龙卡住时，电机4易被烧毁，造成生产事故。实施例I根据上述现有的硫化床锅炉给煤装置中绞龙给煤机2的种种问题，本技术对给煤装置进行了改进，如图2所示，在煤斗I和绞龙给煤机2之间增设了一皮带给煤机6，皮带给煤机6置于煤斗I的下方，绞龙给煤机2的上方，皮带给煤机6与煤斗I之间通过溜煤管3连接，而绞龙给煤机2与皮带给煤机6之间也通过溜煤管3连接。同时，绞龙给煤机2也进行了改进，其一端通过套筒短节23与主轴承座22连接，另一端与副轴承座连接。绞龙21的长度缩短为I. 78米。由于缩短了绞龙21使绞龙21的运行时间大大增加。绞龙给煤机2还进行了如下的改进在套筒短节23与绞龙21之间设置一填料加盖24。通过套筒短节23和填料加盖24的设置使煤完全不能进入主轴承座内，使轴承因进煤造成损坏的机率为零，轴承更换周期可大大增加。套筒短节23的结构参见图6。填料加盖24的结构参见图7。原有的绞龙给煤机2的主轴承座22的轴221与绞龙21的连接方式是在绞龙21的中心管上挖取一小块，再将轴与中心管焊接，这样的连接方式使焊接处易断裂。现在的改进则将主轴承座22中的轴221 (参见图5)通过六方套与绞龙21的中心管211连接。采用六方套连接主轴承座22中的轴221和绞龙中心管211使绞龙的更换更加方便快捷，且不易断裂。绞龙21的中心管211可参见图3和图4。另一方面，由于绞龙21是通过套筒短节23与主轴承座22连接，则主轴承座22的轴221长度也增加了。参见图3，绞龙21的中心管211上设有螺旋叶片212，靠副轴承座一端的绞龙中心管上的螺旋叶片的旋转方向与前面的螺旋叶片的旋转方向相反。绞龙给煤机2的电机4与减速机5通过三角皮带连接，原来的绞龙给煤机的电机与减速机是通过联轴器柱销连接，当绞龙卡住时容易使电机也出现故障烧毁，而采用三角皮带连接后绞龙即使卡住电机也不会出现问题，而且更换三角皮带也非常容易。同时，设置在绞龙给煤机2的出煤端的副轴承座中的轴与绞龙21中心管211的连接方式由原来的套入式改为在副轴承座的轴上钻一个的孔，孔中插入并焊接好一根圆钢，在绞龙中心管211上开两个槽，圆钢卡在中心管211的槽上，绞龙中心管211带动副轴承座 的轴旋转，避免了该轴与绞龙中心管211的磨损。实施例2实施例2的绞龙给煤机2的结构与实施例I的绞龙给煤机2的结构基本相同，不同的是绞龙的长度可以为I. 5米。则硫化床锅炉给煤装置中的皮带给煤机6的长度也需进行相应的调整。以使皮带给煤机6和绞龙给煤机2之间的溜煤管3保持在正确的位置。实施例3实施例3的绞龙给煤机2的结构与实施例I的绞龙给煤机2的结构基本相同，不同的是绞龙的长度可以为2. O米。则硫化床锅炉给煤装置中的皮带给煤机6的长度也需进行相应的调整。以使皮带给煤机6和绞龙给煤机2之间的溜煤管3保持在正确的位置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绞龙给煤机，包括绞龙、主轴承座和副轴承座，主轴承座与绞龙一端连接，副轴承座与绞龙另一端连接，其特征在于，所述绞龙的长度为I. 5米-2. O米。2.根据权利要求I所述的绞龙给煤机，其特征在于，所述主轴承座与绞龙一端通过套筒短节连接。3.根据权利要求2所述的绞龙给煤机，其特征在于，所述套筒短节与绞龙之间设置一填料加盖。4.根据权利要求I所述的绞龙给煤机，其特征在于，所述主轴承座的轴通...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐锡平，吴敏，林敏，夏德经，刘小玲，王配良，
申请(专利权)人：湖南宜化化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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