入炉喂料螺旋输送机制造技术

入炉喂料螺旋输送机，采用悬臂螺旋结构，螺旋出料端为锅炉燃烧区域，出料端采用敞开式，螺旋只在传动装置端设置轴承支撑；水冷螺旋轴采用轴内通水冷却的结构；螺旋密封段设置在螺旋靠近锅炉一侧，此段螺旋壳体略有缩小，叶片间距略有减少；在密封段上部设置冷却风接口；在螺旋出口设置有密封风套。本实用新型专利技术采用机械式的强制输送，给料系统不堵塞；采用了密封段、密封风的设计，可防锅炉回火；采用水冷螺旋及冷却风的设计，冷却效果好；冷却和密封结构可使螺旋运行和故障状态下都不对锅炉运行产生影响，安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型设备属于输送设备类，是一种用于锅炉喂料的入炉喂料螺旋输送机。
技术介绍
制浆造纸行业会产生一定量的固体副产物，如树皮、木屑、污泥等，这些产物如不加以利用或不进行无害化处理，将会对环境产生污染。对于一些工业企业，用蒸汽大、用电量大，通常配置了大型燃煤供热锅炉或自备热电站，锅炉多为循环流化床形式，这样可以利用循环流化床锅炉的技术特点，掺烧固体废弃物，进行处理及再利用。由于固体废弃物水份含量高，易粘接，流动性差，数量大，如采用普通的落料管进料方式，易出现堵料、回火等故障，影响锅炉安全运行。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种可以输送多种固体燃料的入炉喂料螺旋输送机。该输送机可解决固体废弃物入料焚烧堵料、回火的问题。技术的技术方案入炉喂料螺旋输送机，采用悬臂螺旋结构，螺旋出料端为锅炉燃烧区域，出料端采用敞开式，螺旋只在传动装置端设置轴承支撑；水冷螺旋轴采用轴内通水冷却的结构；螺旋密封段设置在螺旋靠近锅炉一侧，此段螺旋壳体略有缩小，叶片间距略有减少；在密封段上部设置冷却风接口 ；在螺旋出口设置有密封风套。本技术的优点采用机械式的强制输送，给料系统不堵塞；采用了密封段、密封风的设计，可防锅炉回火；采用水冷螺旋及冷却风的设计，冷却效果好；冷却和密封结构可使螺旋运行和故障状态下都不对锅炉运行产生影响，安全可靠。附图说明图I为入炉喂料螺旋输送机主视图，图2为A-A视图，图3为B-B视图。图中I-螺旋壳体，2-水冷螺旋轴，3-螺旋叶片，4-螺旋密封段，5-入料口，6-传动装置，7-减速电机，8-冷却播料风接口，9-密封风接口，10-密封风套。具体实施方式下面通过实施例进一步说明技术的内容。以输送量为25m3/h的入炉喂料螺旋输送机为例。输送介质树皮、木屑、污泥、燃煤等，混合或单独输送各种燃料。入炉喂料螺旋输送机由螺旋壳体I、水冷螺旋轴2、螺旋叶片3、螺旋密封段4、入料口 5、传动装置6、减速电机7、冷却播料风接口 8、密封风接口 9、密封风套10组成。螺旋壳体I采用管状结构，水冷螺旋轴2外壳为无缝钢管前端封闭，另一端与传动装置连接，螺旋轴内设一根冷却水进水管，进水管外壁与螺旋壳内壁为回水通道；螺旋叶片3采用变距结构，在螺旋密封段4螺距设计较小。入料口 5开于螺旋上部，采用长而宽的结构；传动装置通过链条与减速电机7连接；螺旋密封段4与螺旋壳体I采用法兰连接，螺旋密封段4内径略小于螺旋壳体内径，内壁采用耐磨堆焊，螺旋密封段上部设置一处冷却播料风接口 8。出料端与锅炉连接处设置密封风套10，风套内侧与螺旋间均匀布置密封风孔，从两个密封风接口 9通入高压密封风，在螺旋出料口与锅炉炉膛交界处形成一套高压风幕，避免串烟。采用悬臂螺旋结构，螺旋出料端为锅炉燃烧区域，出料端采用敞开式出料，螺旋只在传动装置端设置轴承支撑。普通的螺旋轴由于需承受锅炉炉膛的高温辐射热，受热后易发生热胀变形，影响设备的运行及使用寿命。因此，本技术采用轴内通水冷却的结构，可以使螺旋轴维持正常运行温度，长期可靠运行。在螺旋靠近锅炉一侧设置螺旋密封段，此段螺旋壳体略有缩小，叶片间距略有减少。物料经过在此段时，会变的密实，阻止炉内正压烟气回流。在密封段上部设置冷却风接口，在螺旋内无物料运行时，可为螺旋提供冷却风。在螺旋出口设置有密封风套，防止锅炉烟气串入螺旋。·本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.入炉喂料螺旋输送机，其特征在于采用悬臂螺旋结构，螺旋出料端为锅炉燃烧区域，出料端采用敞开式，螺旋只在传动装置端设置轴承支撑；水冷螺旋轴采用轴内...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋军，
申请(专利权)人：中国轻工业长沙工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：