一种密封件制造技术

一种密封件，包括有片件(1)，所述片件(1)包含有上中下三层，其特征在于：所述片件(1)的上下表面分别涂置有硅胶为原料的密封线(2)，所述密封线(2)环绕在用于密封通孔的周围。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：用于密封通孔周围涂上了硅胶密封线，密封效果好；另外，本密封件采用石墨、天然橡胶、芳纶纤维为主要原料，很好的提高了密封件的耐腐蚀性、耐磨性、以及柔韧性，使用寿命长，使用效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种密封件
，尤其指ー种用于汽车内部的密封件。现有技术中，申请号为CN200810234758. 6名称为《聚こ烯密封垫片》的中国专利技术专利公开了ー种聚こ烯密封垫片，它是由以下重量配比的原料制成的，高密度聚こ烯90 110、玻璃纤维3 8、炭黑2 5、苯基-a-萘胺0. I 0. 3、亚磷酸三苯酯0. I 0.3。由于该密封垫的配方中加入玻璃纤维和矿物粉作为填料，所以较好的提高了密封垫的耐蠕变型性能。然而，该密封垫的配方还不是很合理，密封垫的耐腐蚀性和耐磨性都没有很大提高，使用寿命不长，生产成本较高，密封效果不是很理想，所以，该专利技术有待于进一歩改进。本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供ー种耐腐蚀性高、柔韧性好、使用寿命长、密封效果佳的密封件。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为本种密封件，包括有片件，所述片件包含有上中下三层，其特征在干所述片件的上下表面分别涂置有硅胶为原料的密封线，所述密封线环绕在用于密封通孔的周围。作为改进，所述片件上表面的密封线和下表面的密封线上下对称地分布在片件表面上。再改进，所述密封线的厚度为0. 1-0. 5mm。再改进，所述密封线的宽度为I. 5-2. 5mm。与现有技术相比，本技术的优点在于用于密封的通孔周围涂上了硅胶密封线，密封效果好；另外，本密封件采用石墨、天然橡胶、芳纶纤维为主要原料，很好的提高了密封件的耐腐蚀性、耐磨性、以及柔韧性，使用寿命长，使用效果好。图I为本技术实施例的结构示意具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进ー步详细描述。如图I所示，本密封件，包括有片件1，长度为25-30cm，宽度为15-20cm，厚度为0.5-1. 5mm。片件I包含有上中下三层，在片件I上设置有用于密封的通孔和若干个用于螺栓固定密封物件的固定孔，用于密封通孔包括有三个主孔、三个副孔、以及四个不规则孔。片件I的上下表面均分别涂置有由硅胶为原料的密封线2，密封线2环绕在片件I上的用于密封通孔周围，片件I上表面的密封线和下表面的密封线为上下对称地分布在片件I表面上，密封线2的厚度为0. 1-0. 5mm,宽度为I. 5-2. 5mm。为实现以上技术效果，本密封件的配方一颗粒大小为75目的石墨粉末58份，天然橡胶12份，芳纶纤维10份，硫磺I. 2份，促进剂2-硫醇基苯骈噻唑0. 8份，N-苯基-2-萘胺I. 2份，活化剂3. 8份，汽油和酒精13份，上述为重量份。为实现以上技术效果，本密封件的配方ニ颗粒大小为100目的石墨粉末60份，天然橡胶10份，芳纶纤维10份，硫磺I. 2份，促进剂ニ硫代ニ苯噻唑0. 8份，N-苯基-2-萘胺I. 2份，活化剂3. 8份，汽油和酒精13份，上述为重量份。为实现以上技术效果，本密封件的配方三颗粒大小为200目的石墨粉末62份，天然橡胶8份，芳纶纤维10份，硫磺I. 2份，促进剂ニ硫代ニ苯噻唑0. 8份，N-苯基-2-萘胺I. 2份，活化剂3. 8份，汽油和酒精13份，上述为重量份。根据上述配方一至三中任一配方的密封件的制作方法，包括以下步骤一、根据配方，将石墨粉末、天然橡胶、芳纶纤维、N-苯基-2-萘胺放入搅拌机中进行搅拌，相互混合均匀后出料；ニ、在出料后的混合物中先加入汽油和酒精，再加入促进剂2-硫醇基苯骈噻唑或ニ硫代ニ苯噻唑，最后加入活化剂，混合均匀后倒入模具，在常温下压片；三、在两个压片中间加入ー层金属层，形成复合压片；四、将复合压片放入硫化机中进行滚硫，滚硫温度控制在165_200°C ；五、将滚硫后的复合压片放入冲孔机进行冲孔；五、将冲孔后的复合压片的上下表面按要求分别均匀涂上硅胶密封线；六、再将涂好硅胶的密封件的三个主孔进行包边，即为成品；七、检验入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种密封件，包括有片件(I)，所述片件(I)包含有上中下三层，其特征在于所述片件(I)的上下表面分别涂置有硅胶为原料的密封线(2)，所述密封线(2)环绕在用于密封通孔的周围。2.根据权利要求I所述的密封件，其特征在于所述片件(I)上表面的密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松青，
申请(专利权)人：岱山县威尔密封件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：