喷胶干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弹性棕纤维产品生产线中将已成形的棕片进行喷胶并干燥成形的喷胶干燥机，它在带有干燥室的机架上装有两套喷胶装置，并在机架上装有传送带和三层传送网，在第三层传动链的尾端设有工件厚度控制长滚，在干燥室内设有热风循环装置，在机架上还设有除味装置。本实用新型专利技术具有工作效率高、喷胶和干燥同时完成、喷胶质量好、可对工件的两面进行喷胶、并且能够调节和控制工件厚度的优点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于弹性棕纤维产品生产线中将已成形的棕片进行喷胶并干燥成形的喷胶干燥机。目前，在现有技术中对于已成形的棕片进行喷胶一般都采用人工拿着喷枪进行喷胶，这种人工的喷胶方法，其缺点是工作效率低、劳动强度大、并且飞散在空气中的原料对人体还有一定的伤害。为解决这一问题，在现有技术中还提出了一种单面喷胶机，这种单面喷胶机虽然克服了人工喷胶的缺点，但是每喷完一面胶后，还得通过人工将工件的另一面翻转后才能在另一面进行喷胶，因此其工作效率还是不够理想。本技术的目的是提供一种工作效率高、喷胶质量好、并且不用人工翻转工件即可对工件的两面进行喷胶的喷胶干燥机。本技术是这样构成的它包括带有干燥室(2)的机架(1)，在机架(1)的前端装有喷胶装置(3)，在喷胶装置(3)的下方设有传送带(4)，在传送带(4)的尾端衔接有第一层传送网(5)，在第一层传送网(5)的尾端衔接有第一层传动链(6)，在第一层传动链(6)上设有圆弧导板(7)，在第一层传动链(6)的尾端处衔接有水平设置的第二层传动链(9)和在其尾端的上部设有翻工件导轴(8)，在第二层传动链(9)的上方也设有喷胶装置(3)，在第二层传动链(9)的尾端衔接有第二层传送网(10)，在第二层传送网(10)的尾端衔接有第三层传动链(11)，在第三层传动链(11)的尾端设有工件厚度控制长滚(12)，带有电动机的减速机(13)通过传动皮带或链条分别传动传送带(4)、第一层传送网(5)、第一层传动链(6)、第二层传动链(9)、第二层传送网(10)及第三层传动链(11)，在干燥室(2)内、在各层传送网或传动链的附近都设有热风循环装置(14)，在机架(1)上还设有除味装置(15)；喷胶装置(3)由带有导轨的支架a、带有电机的变速器b、链轮c、链条d、接近开关e、皮带f、喷枪小车g、气缸h、电磁换向阀i、喷枪j和皮带轮k组成，带有电机的变速器b设置在支架a的一端，在支架a的两端分别设置有皮带轮k，皮带f套在皮带轮k上，带有电机的变速器b通过链轮c和链条d传动皮带轮k，喷枪小车g装在支架a的导轨上，在支架a上喷枪小车g的两边分别安装有接近开关e，气缸h、电磁换向阀i和喷枪j都安装在喷枪小车g上；第一传送网(5)和第二层传送网(10)都由链条l、不锈钢网带m、穿杆n和开口销o组成，链条l设置在不锈钢网带m两边，并通过穿杆n和开口销o将其与不锈钢网带m连接；每套热风循环装置(14)都由两个热交换器p、两个导风装置q和两个风机r组成，导风装置q的风道一端开口、另一端封闭，在导风装置q的风道上设有若干个通槽s，两个导风装置q平行对称设置，在每个导风装置q的风道的开口端都连接有一个热交换器p，在每个导风装置q的风道的封闭端后都设置有一个风机r，风机r的出风口对着与其相邻的热交换器p。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术中的喷胶机相比，本技术不仅具有工作效率高、喷胶质量好、并且不用人工翻转工件即可对工件的两面进行喷胶的优点，而且本技术还具有喷胶和干燥同时完成，并且能够调节和控制工件厚度的优点。使用本技术时，从上道工序成片机送来的已成形的工件(16)送入到喷胶装置(3)下方的传送带(4)上，并被喷胶装置(3)进行第一次喷胶，工件(16)继续向前行到干燥室(2)内与传送带(4)尾端衔接的第一层传送网(5)上开始初次干燥，并继续行到与第一层传送网(5)的尾端衔接的第一层传动链(6)上，该传动链通过圆弧导板(7)向上导向，同时将工件(16)在翻工件导轴(8)的辅助作用下翻送至水平设置的第二层传动链(9)上和在，同时在第二层传动链(9)上方的喷胶装置(3)对被翻面的工件(16)的另一面进行喷胶，被喷过胶的工件(16)继续移动到干燥室(2)内的第二层传送网(10)上再次进行干燥，之后工件(16)被继续传送至第三层传动链(11)上继续进行干燥处理，然后工件(16)通过第三层传动链(11)尾端的工件厚度控制长滚(12)送出到下道工序。干燥室(2)内的气味、湿气和喷胶处的乳胶微粒通过除味装置(15)吸出到厂房外。热风循环装置(14)在工作时，空气在导风装置q一端的风机r作用下通过导风装置q另一端的热交换器p后形成热风进入导风装置q的风道，热风在风机r的继续作用下通过风道上的通槽s后对工件(16)进行干燥处理，然后热风被吸入到风机r的进风口并从其出风口吹出到另一相邻的热交换器p，热风在该热交换器p的另一端风机r的作用下被热交换器p加热后进入到相邻的另一导风装置q的风道中，并通过该风道上的通槽s后对工件(16)又进行干燥处理，通过如此循环，工件(16)即可在形成的循环热风中被干燥处理。喷胶装置(3)工作时，带有电机的变速器b通过链轮c和链条d传动皮带轮k使皮带f运行，装在喷枪小车g上的气缸h为双向活塞杆型，其动作由电磁换向阀i控制，若气缸h的活塞杆向上运动，则加紧皮带f的上边，喷枪小车g向右运动，若气缸h的活塞杆向下运动，则加紧皮带f的下边，喷枪小车g向左运动，当喷枪小车g运行至接近开关e时，发出电气信号，电磁换向阀i换向，喷胶小车g反向运行，从而实现喷胶小车g的往复运动。附附图说明图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的喷胶装置的结构示意图；附图3为本技术的传送网结构示意图；附图4为本技术的热风循环装置结构示意图；附图5为附图4的俯视示意图。本技术的实施例带有干燥室(2)的机架(1)最好采用整体式焊接机架，在机架(1)的前端装上喷胶装置(3)，在喷胶装置(3)的下方安装上传送带(4)，在传送带(4)的尾端衔接安装上第一层传送网(5)，在第一层传送网(5)的尾端衔接安装上第一层传动链(6)，在第一层传动链(6)上安装一个圆弧导板(7)使其向上传导，在第一层传动链(6)的尾端处水平衔接安装上第二层传动链(9)和在其尾端的上部安装一个辅助翻工件的导轴(8)，在第二层传动链(9)的上方也安装一个喷胶装置(3)，在第二层传动链(9)的尾端衔接安装上第二层传送网(10)，在第二层传送网(10)的尾端衔接安装上第三层传动链(11)，在第三层传动链(11)的尾端安装一付工件厚度控制长滚(12)，将带有电动机的减速机(13)通过传动皮带或链条分别传动传送带(4)、第一层传送网(5)、第一层传动链(6)、第二层传动链(9)、第二层传送网(10)及第三层传动链(11)，在干燥室(2)内、在各层传送网或传动链的附近都安装上热风循环装置(14)，将除味装置(15)安装在机架(1)的干燥室(2)的顶上，除味装置(15)可采用市场上出售的成品；喷胶装置(3)可用带有导轨的支架a、带有电机的变速器b、链轮c、链条d、接近开关e、皮带f、喷枪小车g、气缸h、电磁换向阀i、喷枪j和皮带轮k制作而成，制作时，将带有电机的变速器b安装在支架a的一端，在支架a的两端分别安装一个皮带轮k，将皮带f套在皮带轮k上，将带有电机的变速器b通过链轮c和链条d传动皮带轮k，将喷枪小车g装在支架a的导轨上，在支架a上喷枪小车g的两边根据使用的距离需要分别安装一个接近开关e，将气缸h、电磁换向阀i和喷枪j都安装在喷枪小车g上，并使电磁换向阀i能够控制气缸h的动作即可；将第一传送网(5)和第二层传送网本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷胶干燥机，它包括带有干燥室（２）的机架（１），其特征在于：在机架（１）的前端装有喷胶装置（３），在喷胶装置（３）的下方设有传送带（４），在传送带（４）的尾端衔接有第一层传送网（５），在第一层传送网（５）的尾端衔接有第一层传动链（６），在第一层传动链（６）上设有圆弧导板（７），在第一层传动链（６）的尾端处衔接有水平设置的第二层传动链（９）和在其尾端的上部设有翻工件导轴（８），在第二层传动链（９）的上方也设有喷胶装置（３），在第二层传动链（９）的尾端衔接有第二层传送网（１０），在第二层传送网（１０）的尾端衔接有第三层传动链（１１），在第三层传动链（１１）的尾端设有工件厚度控制长滚（１２），带有电动机的减速机（１３）通过传动皮带或链条分别传动传送带（４）、第一层传送网（５）、第一层传动链（６）、第二层传动链（９）、第二层传送网（１０）及第三层传动链（１１），在干燥室（２）内、在各层传送网或传动链的附近都设有热风循环装置（１４），在机架（１）上还设有除味装置（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘植强，光旭东，戴正烈，龙昌宇，刘崇炳，任文，
申请(专利权)人：南方汇通股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]