本发明专利技术涉及一种雾化优良的聚丙烯酸酯弹性体自喷胶及其制备方法，属于胶黏剂制备技术领域；由基胶50～75份，推进剂25～50份组成，包括基胶的制备和聚丙烯酸酯弹性体自喷胶的制备两个步骤，具体为：将聚丙烯酸酯弹性体投入装有溶剂的反应釜中，于常温下搅拌溶解2～3小时，然后加入增粘树脂、增塑剂、稳定剂再一起搅拌溶解1～2小时出料，过滤、灌装、密封即得基胶；将其装于气雾罐中，用封口机将阀门、气雾罐进行封口，再用充气机按一定配比给气雾罐中充入推进剂，装上配套的喷头，从而制成自动手喷胶；采用该发明专利技术方法制备自喷胶使用时以液滴雾状的形式喷出，具有高固含量、环保无VOC溶剂、不会氧化变色，使用时不需摇动、粘接效果好的优点，应用广泛。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弹性体自喷胶及其制备方法，具体涉及一种雾化优良的聚丙烯酸酯弹性体自喷胶及其制备方法，属于胶黏剂制备
技术介绍
由于气雾型自喷胶具有比一般刮涂、滚涂及空压机喷涂的便利、快捷之特点，只需对气雾罐体水平摇匀，并轻压自喷式按钮即可轻松将胶液喷到被粘物体表面，待胶液晾干3～8分钟，即可良好实现胶接。特别地，针对于户外高空作业可以提升其使用安全性，另外还对一些材料的凹凸、死角处也能方便粘接并效果良好，得以提高施工效率，因此自动手喷胶近年来发展较快。然而，气雾型自喷胶技术也面临特别严重的挑战，并不是所有的胶基成分可用于气雾型喷涂。当施工时，气雾型自喷胶不仅应提供足够的粘附性，而且还应方便从容器中喷出，并且不会粘合如阀门和促动器等附属部件，特别情况下还要不浸透被胶黏底物。若采用薄雾喷射方式将看不见胶雾始终如一堆积在像纸的薄质材料上，则薄雾喷涂比丝状喷涂可以干燥较快从而获得较少的胶浸透底物的效果。现阶段，由于国外对该类产品技术的严格封锁，我国目前市场上的自喷胶主要以SBS、SIS、CR原料为胶基，再以该胶基溶解于溶剂中所制得的基胶与推进剂一起充入气雾罐中，从而制成自喷胶。其喷出效果往往是丝网状，不能达到很好的雾状效果。这样势必存在涂胶不够均匀、部分地方缺胶的弊端，达不到应用的粘接效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种雾化优良的聚丙烯酸酯弹性体自喷胶，解决以往SBS、SIS、CR为原料所得基胶的喷出效果往往是丝网状问题的难题；通过改变气雾型自喷胶的胶基组成，从而使气雾胶具有高固含量、环保无VOC溶剂、使用时不需摇动、粘接效果好的特点。为实现上述专利技术的目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种雾化优良的聚丙烯酸酯弹性体自喷胶，由以下组分的重量份组成：基胶50～75份，推进剂25～50份。所述的基胶由以下组分的重量份组成：聚丙烯酸酯弹性体5～20份，增粘树脂8～30份，溶剂40～90份，增塑剂0～10份，稳定剂0～5份。所述的基胶由以下组分的重量份组成：聚丙烯酸酯弹性体8～15份，增粘树脂12～25份，溶剂50～75份，增塑剂0.5～5份，稳定剂0.1～2份。所述的聚丙烯酸酯弹性体为嵌段的聚丙烯酸酯弹性体，为二嵌段(A-B结构)、三嵌段(A-B-A结构)、多嵌段(--(A-B)n结构)和星型嵌段((A-B)n结构)；聚丙烯酸酯嵌段共聚物的数均分子量在5万～30万，其中，7.5万～15万分子量较佳。所述的增粘树脂为氢化松香、松香甘油酯、松香季戊四醇酯、聚萜烯树脂、萜烯-苯乙烯树脂、氢化碳五石油树脂、碳九石油树脂、聚α-甲基苯乙烯树脂中的一种或两种以上的组合物。所述的稳定剂为防老剂BHT、抗氧剂1010、光稳定剂Tinuvin770DF中的一种或两种以上的组合物。所述的增塑剂为柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、环烷油、环氧大豆油、白油、低分子量聚酯中的一种或两种以上的组合物。所述的溶剂为二氯甲烷、醋酸乙酯、醋酸甲酯、6#溶剂油、环己烷、正己烷、异己烷、丙酮的中的一种或两种以上的组合物。所述的推进剂为液化石油气(LPG)、二甲醚(DME)或者它们的混合气体。本专利技术的另一目的是提供一种的雾化优良的聚丙烯酸酯弹性体自喷胶的制备方法，包括如下步骤：(1)基胶的制备：将聚丙烯酸酯弹性体投入装有溶剂的反应釜中，于常温下在100～600RPM转速下搅拌溶解2～3小时，然后加入增粘树脂、增塑剂、稳定剂再一起搅拌溶解1～2小时出料，用50～300目的滤网过滤、灌装、密封即得基胶；(2)聚丙烯酸酯弹性体自喷胶的制备：将由聚丙烯酸酯弹性体制得的基胶装于气雾罐中，然后用封口机将阀门、气雾罐进行封口；再用充气机按一定配比给气雾罐中充入推进剂，装上配套的喷头，从而制成自动手喷胶。步骤(2)所述的气雾密封罐为能承受1.8MPa压力的容器罐；所采用喷头为扇型喷头或微雾点喷头。本专利技术的有益效果是：(1)通过改变气雾型自喷胶的胶基组成，从而使气雾胶具有高固含量、环保无VOC溶剂、使用时不需摇动、粘接效果好等特点。而且丙烯酸酯嵌段共聚物具有抗紫外线好，相对于苯乙烯-丁二烯橡胶和氯丁橡胶型气雾胶不会氧化变色。(2)气雾型喷胶的各成分均装入带有阀门的耐压容器罐中，使用时将之以液滴雾状的形式喷出，解决了现有技术中存在的喷出物为网状的问题，扩大了应用范围，可应用于木制品、层压材料、纸张、玻璃制品、碳质过滤器、混凝土、陶瓷制品、金属、不锈钢、布料、复合材料、塑料制品、乙烯基唱片、橡胶、夹板、颗粒板、胶合板、纤维板等。具体实施方式下面通过实例对本专利技术做进一步详细说明，这些实例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。实施例1基胶制备：16克聚丙烯酸酯二嵌段共聚物，16克氢化松香酯，2.5克癸二酸二辛酯和32.5克环己烷、33克丙酮投入到密闭的四口反应瓶中，搅拌溶解制得基胶。称取透明的稀基胶液96克放入240毫升的容器中并装入阀门(型号为MCA-003C-203)密封，再充入液化丙烷气24克到密封的容器罐中。基胶的理论固含量为32％，基胶的理论VOC化合物含量为0％，气雾自喷胶理论固含量为25.6％，气雾自喷胶理论VOC含量为20％。密封容器罐安装的促动器型号为AL22-30。喷出特征检验结果：室温下测试的喷出显示为优良的薄雾喷出。实施例2基胶制备：13.5克聚丙烯酸酯三嵌段共聚物，7克聚萜烯树脂，7克氢化松香甘油酯，52克丙酮、13.5克环己烷、5克2-庚酮、2克环烷油加入密闭的四口反应瓶中，搅拌溶解制得基胶。称取透明的稀基胶液90克放入240毫升的容器中并装入阀门(型号为MCA-002C-203)密封，再充入二甲醚33.6克和液化丙烷气8.4克到密封的容器罐中。基胶的理论固含量为27.5％，基胶的的理论VOC含量为18.9％，气雾自喷胶理论固含量为18.75％，气雾自喷胶的VOC理论含量为43.2％。密封容器罐安装的促动器型号为AL22-30。喷出特征检验结果：室温下测试的喷出显示为优良的薄雾喷出。实施例3基胶制备：将13.3克聚丙烯酸酯多嵌段共聚物、7克聚萜烯树脂、7克氢化松香树脂、40.5克正己烷、27克环己烷、5克丙酮、0.2克BHT到密闭的四口反应瓶中，搅拌溶解得到基胶。称取透明的稀基胶液90克装入到容积240毫升的容器罐中并装一个阀门(MCA-002C-203)并密封，再充入33.6克二甲醚和8.4克液化的丙烷气到一个密封容器罐中，基胶的理论固含量是27.5％，基胶的理论VOC含量是32.4％，气雾自喷胶理论固含量是18.75％，气雾胶的VOC理论含量是52.7％。密封容器罐安装有一个型号AL22-30的促动器。喷出特征检验结果：室温下测试的喷出显示为优良的薄雾喷出。实施例4基胶制备：将14.3克聚丙烯酸酯星型嵌段共聚物、1.5克二嵌段共聚物，14.3克氢化松香树脂、8.4克醋酸乙酯、57克正己烷、4.4克醋酸仲丁酯、0.1克光稳定剂Tinuvin770DF到密闭的四口反应瓶中，搅拌溶解得到基胶。称取透明的稀基胶液100克装入到容积240毫升容器罐中并装有一个阀门(MCA-003C-203)密封，再充入25.0克二甲醚到一个密封容器罐中，预混物的理论固含量是30.2％，预混物的VOC理论含量是14.3％，气雾胶理论固含量是24.16％本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种雾化优良的聚丙烯酸酯弹性体自喷胶，其特征在于：由以下组分的重量份组成：基胶50～75份，推进剂25～50份。
【技术特征摘要】
1.一种雾化优良的聚丙烯酸酯弹性体自喷胶，其特征在于：由以下组分的重量份组成：基胶50～75份，推进剂25～50份。2.根据权利要求1所述的一种雾化优良的聚丙烯酸酯弹性体自喷胶，其特征在于：所述的基胶由以下组分的重量份组成：聚丙烯酸酯弹性体5～20份，增粘树脂8～30份，溶剂40～90份，增塑剂0～10份，稳定剂0～5份。3.根据权利要求1所述的一种雾化优良的聚丙烯酸酯弹性体自喷胶，其特征在于：所述的基胶由以下组分的重量份组成：聚丙烯酸酯弹性体8～15份，增粘树脂12～25份，溶剂50～75份，增塑剂0.5～5份，稳定剂0.1～2份。4.根据权利要求1所述的一种雾化优良的聚丙烯酸酯弹性体自喷胶，其特征在于：所述的推进剂为液化石油气LPG、二甲醚DME或者它们的混合气体。5.一种用于制备权利要求1所述的雾化优良的聚丙烯酸酯弹性体自喷胶的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)基胶的制备：将聚丙烯酸酯弹性体投入装有溶剂的反应釜中，于常温下在100～600RPM转速下搅拌溶解2～3小时，然后加入增粘树脂、增塑剂、稳定剂再一起搅拌溶解1～2小时出料，用50～300目的滤网过滤、灌装、密封即得基胶；(2)聚丙烯酸酯弹性体自喷胶的制备：将由聚丙烯酸酯弹性体制得的基胶装于气雾罐中，然后用封口机将阀门、气雾罐进行封口；再用充...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢国剑，宋晓东，
申请(专利权)人：广州和新实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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