一种脱除甲基叔丁基醚中二硫化物的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱除甲基叔丁基醚中二硫化物的装置，包括静态混合器和与其连接的MTBE蒸馏塔，MTBE蒸馏塔中下部通过MTBE与柴油混合物料出料管和加热后MTBE与柴油混合物料进料管连接重沸器，MTBE蒸馏塔上部通过气化MTBE出料管连接冷凝器，冷凝器通过冷凝后MTBE出料管连接回流罐，回流罐通过产品MTBE回流管与MTBE蒸馏塔连接，产品MTBE回流管上连接产品MTBE出料管，MTBE蒸馏塔下部通过回收柴油排放管连接冷却器，冷却器上设有回收柴油出料管、冷却水进水管一和冷却水出水管一。本实用新型专利技术有益效果：操作方便、工艺简单、无污染、投资少、成本低、技术先进，产品收益率高，安全可靠，产品质量稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种脱除甲基叔丁基醚中二硫化物的装置。
技术介绍
近年来，随着国家经济的迅猛发展，炼油、化工成为国民经济的支柱。甲基叔丁基醚(MTBE)作为ー种高辛烷值汽油组分，是优良的汽油高辛烷值添加剂和抗爆剂。MTBE与汽油可以任意比例互溶而不发生分层现象，与汽油组分调和时，有良好的调和效应，调和辛烷值高于其净辛烷值。随着全球油价的高企，能源紧缺日益严重，MTBE可提高汽油的辛烷值，能減少尾气废气的排放，有利于保护环境，在我国得到了广泛的应用。MTBE产品中的硫主要以ニ硫化物为主，MTBE脱ニ硫化物技术的实现，在消除硫的存在造成设备腐蚀，減少污染方面具有广泛的发展前景及实用价值。由于我国的石油以高 含量硫居多，国内MTBE的产品ニ硫化物含量普遍较高，这与上游的原料组分也有关系，这无形中给MTBE的生产及销售带来了极大的困难。MTBE的现有的脱硫技术主要是控制原料硫含量及采用直接的蒸馏的方式。I、通过控制原料的硫含量，特别是控制原料碳四中的硫含量，一般是通过碱洗的方式，碱洗的方式只能脱除硫化氢和硫醇硫，其他形态的硫则较难脱除。而在碱洗エ艺中会产生副产物ニ硫化物，ニ硫化物则会夹带在碱液中从而转移到碳四原料中，引起MTBE总硫偏高。所以想从源头控制碳四中的硫含量，需要大量的、频繁的更换碱液，才能阶段性的保证碳四中的较低硫含量，而大量、频繁的换碱导致碱渣排放量大大増大，对环境造成了较大的压力，同时也增加了处理成本。2、直接的蒸馏的方式就是将MTBE直接置于MTBE蒸馏塔中，利用蒸馏原理实现脱除ニ硫化物的目的，由于MTBE中的ニ硫化物含量较小，属于ppm级别，这就导致直接蒸懼后，MTBE收益率下降，收益率只有40-60%，经济效益大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱除甲基叔丁基醚中二硫化物的装置，弥补了现有技术中的不足之处。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种脱除甲基叔丁基醚(MTBE)中二硫化物的装置，包括静态混合器和与静态混合器连接的MTBE蒸馏塔，MTBE蒸馏塔中下部通过MTBE与柴油混合物料出料管和加热后MTBE与柴油混合物料进料管连接有重沸器，MTBE蒸馏塔上部通过气化MTBE出料管连接有冷凝器，冷凝器通过冷凝后MTBE出料管连接有回流罐，回流罐通过产品MTBE回流管与MTBE蒸馏塔连接，产品MTBE回流管上连接有产品MTBE出料管，MTBE蒸馏塔下部通过回收柴油排放管连接有冷却器，冷却器上设有回收柴油出料管、冷却水进水管一和冷却水出水管一。所述静态混合器上设有MTBE进料管和低硫柴油进料管，静态混合器内部安装有波纹填料。所述MTBE蒸馏塔内部设有塔板，塔板的数量为1-70个。所述重沸器上设有蒸汽进料管和冷凝水出水管一；所述MTBE与柴油混合物料出料管上设有循环泵，循环泵出ロ通过MTBE与柴油混合物料出料管与重沸器底部连接。所述冷凝器上设有冷却水进水管ニ和冷凝水出水管ニ。所述产品MTBE回流管上设有回流泵，回流泵进ロ通过产品MTBE回流管与所述回流罐底部连接。本技术的有益效果为操作方便、エ艺简単、无污染、投资少、成本低、技术先进；具有广阔的市场前景及经济效益，同时节能环保；MTBE产品收益率高，达到90%以上，整个エ艺制备流程安全可靠，产品质量稳定。 附图说明下面根据附图对本技术作进ー步详细说明。图I是本技术实施例所述的脱除甲基叔丁基醚中二硫化物的装置结构示意图。图中I、静态混合器；2、MTBE蒸馏塔；3、MTBE与柴油混合物料出料管；4、加热后MTBE与柴油混合物料进料管；5、重沸器；6、气化MTBE出料管；7、冷凝器；8、冷凝后MTBE出料管；9、回流罐;10、产品MTBE回流管;11、产品MTBE出料管；12、回收柴油排放管；13、冷却器；14、回收柴油出料管；15、冷却水进水管一 ；16、冷却水出水管一 ；17、MTBE进料管；18、低硫柴油进料管；19、波纹填料；20、塔板；21、蒸汽进料管；22、冷凝水出水管一 ；23、循环泵；24、冷却水进水管ニ ；25、冷凝水出水管ニ ；26、回流泵。具体实施方式如图I所示，本技术实施例所述的脱除甲基叔丁基醚(MTBE)中二硫化物的装置，包括静态混合器I和与静态混合器I连接的MTBE蒸馏塔2，MTBE蒸馏塔2中下部通过MTBE与柴油混合物料出料管3和加热后MTBE与柴油混合物料进料管4连接有重沸器5，MTBE蒸馏塔2上部通过气化MTBE出料管6连接有冷凝器7，冷凝器7通过冷凝后MTBE出料管8连接有回流罐9，回流罐9通过产品MTBE回流管10与MTBE蒸馏塔2连接，产品MTBE回流管10上连接有产品MTBE出料管11，MTBE蒸馏塔2下部通过回收柴油排放管12连接有冷却器13，冷却器13上设有回收柴油出料管14、冷却水进水管一 15和冷却水出水管一16。所述静态混合器I上设有MTBE进料管17和低硫柴油进料管18，静态混合器I内部安装有波纹填料19，可以增加MTBE与低硫柴油的接触，使其充分的混合。所述MTBE蒸馏塔2内部设有塔板20，塔板20的数量为1-70个。所述重沸器5上设有蒸汽进料管21和冷凝水出水管一 22 ;所述MTBE与柴油混合物料出料管3上设有循环泵23，循环泵23出ロ通过MTBE与柴油混合物料出料管3与重沸器5底部连接。所述冷凝器7上设有冷却水进水管ニ 24和冷凝水出水管ニ 25。所述产品MTBE回流管10上设有回流泵26，回流泵26进ロ通过产品MTBE回流管10与所述回流罐9底部连接。在进行脱除甲基叔丁基醚中的ニ硫化物时，首先将低硫柴油与甲基叔丁基醚按1:1混合经静态混合器I充分混合后，甲基叔丁基醚中的ニ硫化物由于相似相溶原理，被萃取到低硫柴油中；然后置于MTBE蒸馏塔2中，MTBE蒸馏塔2通过重沸器5加热，保持MTBE蒸馏塔2底温度在100-120°C，压カ为O. 1±0· 02 Mpa, MTBE蒸馏塔2顶温度为40_60°C，压カ为O. 08±0. 02 Mpa ;最后甲基叔丁基醚成品从MTBE蒸馏塔2顶蒸出并保持回流比为1-1. 5，低硫柴油从MTBE蒸馏塔底经冷却器冷却至35°C以下后回收。应用实例原料情况MTBE总 硫600ppm，加氢柴油总硫900-1300ppm。实验数据如表I :表I四组实验数据I序兮I2 i 3 i...................................................................................................................I.................................................................................-......................................................................-1.........................................................................4................................本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱除甲基叔丁基醚中二硫化物的装置，包括静态混合器(I)和与静态混合器(I)连接的MTBE蒸馏塔(2)，其特征在于MTBE蒸馏塔(2)中下部通过MTBE与柴油混合物料出料管(3)和加热后MTBE与柴油混合物料进料管(4)连接有重沸器(5)，MTBE蒸馏塔(2 )上部通过气化MTBE出料管(6 )连接有冷凝器(7 )，冷凝器(7 )通过冷凝后MTBE出料管(8)连接有回流罐(9)，回流罐(9)通过产品MTBE回流管(10)与MTBE蒸馏塔(2)连接，产品MTBE回流管(10)上连接有产品MTBE出料管(11)，MTBE蒸馏塔(2)下部通过回收柴油排放管(12)连接有冷却器(13 )，冷却器(13 )上设有回收柴油出料管(14)、冷却水进水管一(15)和冷却水出水管一(16)。2.根据权利要求I所述的脱除甲基叔丁基醚中二硫化物的装置，其特征在于所述静态混合器(I)上设有MTBE进料管(17)和低硫柴油进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭，聂通元，梁玮，施景，贺立明，喻武钢，蔡喜洋，童仁可，
申请(专利权)人：宁波中一石化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：