油渣挤干装置制造方法及图纸

一种油渣挤干装置，包括减速电机、联轴器、轴承、进料口、变螺距螺旋叶输送器、U型壳体、检查孔、出料口及筛网，所述变螺距螺旋叶片输送器包括整体安装在所述U型壳体内的主轴和变螺距螺旋叶片，所述主轴两端分别通过所述轴承和U型壳体相连接，所述减速电机安装在所述进料口侧，所述减速电机的轴与所述变螺距螺旋叶片输送器的主轴通过所述联轴器相连，所述进料口、出料口以及检查孔设在所述U型壳体上，所述筛网镶嵌在所述U型壳体的底部。本实用新型专利技术的油渣挤干装置借助变螺距螺旋输送器的连续输送作用，物料在螺距逐渐变小的叶片之间形成初步挤压，降低油渣中含油量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

油渣挤干装置
本技术涉及用于菜籽预榨过程中油渣挤干分离的油渣挤干装置。
技术介绍
在大吨位菜籽预榨工艺过程中，油渣处理是生产过程中的重要环节。目前，国内对于油渣处理的主流工艺为1、直接回榨油机循环压榨；2、回蒸炒锅蒸炒后，再进榨油机压榨。然而，高含油油渣进榨油机不仅影响预榨饼残油，而且影响预榨饼硬度，进而影响浸出效果。此外，高含油油渣回蒸炒锅也不利于蒸炒。因此降低油渣中含油就显得十分迫切。目前工艺生产过程中，油、渣采用自然分离，油渣中含油高达80%。其对整过生产工艺产生重大负面影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的旨在提供一种用于降低油渣中含油的油渣挤干装置。一种油渣挤干装置，包括减速电机、联轴器、轴承、进料口、变螺距螺旋叶输送器、U型壳体、检查孔、出料口及筛网，所述变螺距螺旋叶片输送器包括整体安装在所述U型壳体内的主轴和变螺距螺旋叶片，所述主轴两端分别通过所述轴承和U型壳体相连接，所述减速电机安装在所述进料口侧，所述减速电机的轴与所述变螺距螺旋叶片输送器的主轴通过所述联轴器相连，所述进料口、出料口以及检查孔设在所述U型壳体上，所述筛网镶嵌在所述U型壳体的底部。优选地，所述变螺距螺旋叶输送器的叶片之间设有便于物料的堆积形成强制挤压的无叶片区间。优选地，所述变螺距螺旋叶片输送器含有变螺距螺旋叶片。本技术的油渣挤干装置借助变螺距螺旋输送器的连续输送作用，物料在螺距逐渐变小的叶片之间形成初步挤压，降低油渣中含油量。附图说明图I为本技术优选实施例油渣挤干装置的结构主视示意图。图2为本技术优选实施例油渣挤干装置的结构俯视示意图。具体实施方式为了更好地理解本技术，以下将结合具体实例及附图对技术的实施方式进行详细的说明。请参阅图I和图2，本技术的优选实施例油渣挤干装置包括减速电机I、联轴器2、轴承(含密封套)3、进料口 4、变螺距螺旋叶输送器5、U型壳体6、检查孔7、出料口 8、筛网9。变螺距螺旋叶片输送器5由主轴和变螺距螺旋叶片组成，二者整体安装在U型壳体6内。主轴两端分别通过轴承(含密封套)3和U型壳体6相连接；在进料口侧安装减速电机1，且减速电机I的轴与变螺距螺旋叶片输送器5的主轴通过联轴器2相连。在U型壳体6上设有进料口 4、出料口 8以及检查孔7。而筛网9镶嵌在U型壳体6底部。该设备由上述各单元形成一个完整的油渣挤干装置。本技术的变螺距螺旋叶输送器5的叶片之间设有无叶片区间，以便于物料的堆积而形成强制挤压。以下结合附图和实施例对本技术的使用方法以及工艺过程做进一步详细说明。油渣通过进料口 4进入U型壳体6内，其借助变螺距螺旋叶输送器5的旋转作用 而使油渣不断向出料口 8方向推进。油渣先过一段螺旋叶片区，再通过一段无叶片区，最后通过一段螺旋叶片区。物料在不断增加的挤压力的作用下，逐步将油渣中的油挤出。挤干后的油渣最后输送至出料口 8，并进入下一道工序。而挤出的毛油通过筛网9流出，并收集处理。油渣在变螺距螺旋叶片之间以及无叶片区域内形成多级挤压，可以将含油80%的油渣挤压至40 50%。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油渣挤干装置，其特征在于所述油渣挤干装置包括减速电机、联轴器、轴承、进料口、变螺距螺旋叶片输送器、U型壳体、检查孔、出料口及筛网，所述变螺距螺旋叶片输送器包括整体安装在所述U型壳体内的主轴和变螺距螺旋叶片，所述主轴两端分别通过所述轴承和U型壳体相连接，所述减速电机安装在所述进料口侧，所述减速电机的轴与所述变螺距螺旋叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金锐，
申请(专利权)人：武汉友谊食品工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：