本实用新型专利技术涉及地板生产器具技术领域，公开了一种切刀，它包括：刀体和刀头，刀体和刀头一体成型构成本体，刀体上端两侧设置有安装孔，刀头包括前刀面和后刀面，前刀面和后刀面相对地倾斜设置，在前刀面和后刀面的连接处形成主切削刃，本体两侧均形成有前侧刀面和后侧刀面，同侧的前侧刀面和后侧刀面成α角连接，前侧刀面与后侧刀面的连接处形成副切削刃，刀体两边向刀头过渡位置均设置有分力槽，两分力槽相对称，本实用新型专利技术避免了切刀发生振动，保证了切刀切屑平稳，裁切顺畅，保证了板材的裁切质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及地板生产器具
，特指ー种可对PVC地板进行裁切的切刀。
技术介绍
PVC地板，也叫“轻体地板”，此类地板由聚氯こ烯(PVC，英文名Polyvinylchlorid)及其共聚树脂为主要原料制成,是现今家居装修主要的地板材料,此种地板緑色环保且可再生、超轻超薄、超强耐磨、高弾性和超强抗冲击、超强防滑、防火阻燃、防水防潮、吸音防噪、抗菌性能、接缝小及无缝焊接、裁剪拼接简单容易、安装施工便捷、耐酸碱腐蚀、导热保暖、保养方便，被大众所认可；在PVC地板裁切吋，由于切刀工作损耗而变钝使切削阻力増大，或切削刃承受材料变化的线速度运动，具较大质量的切刀具有较大的惯性，容易使切刀本体发生振动，特别是本体质量较大的部分，造成裁切板材时切面不平整，裁切尺寸出现较大误差等问题，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供ー种切刀，该切刀避免了切刀发生振动，保证了切刀切屑平稳，裁切顺畅，保证了板材的裁切质量。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案ー种切刀，它包括刀体和刀头，该刀体和刀头一体成型构成本体，该刀体上端两侧设置有安装孔，该刀头包括前刀面和后刀面，该前刀面和后刀面相对地倾斜设置，在该前刀面和后刀面的连接处形成主切削刃，该本体两侧均形成有前侧刀面和后侧刀面，同侧的该前侧刀面和后侧刀面成a角连接，该前侧刀面与后侧刀面的连接处形成副切削刃，所述的刀体两边向刀头过渡位置均设置有分力槽，该两分力槽相对称。所述的两分力槽的底面分别与前刀面、后刀面相互平行，该两分力槽的槽壁分别与刀体的上表面相互平行，该两分力槽的大小相一致，该两分力槽关于副切削刃相对称。所述的本体两侧的前侧刀面和后侧刀面均与刀体的上表面相垂直，同侧的该前侧刀面与后侧刀面所成a角的角度为90 120° ,且该前侧刀面与后侧刀面的大小相一致，两侧的该a角的角度相一致。所述的同侧的前侧刀面和后侧刀面所成a角的角度为90°。本技术的有益效果在于通过在切刀本体两侧开设相对称的分力槽，减轻造成振动的部份的工作重量，以减小切刀的惯性，避免了切刀发生振动，分力槽对切刀重量的减轻，也在一定程度上减低了切刀受板材的切屑阻力，避免了切刀裁切发生的振动，保证了切刀切屑平稳，保证了板材的裁切质量；切刀左右两侧的前侧刀面和后侧刀面，以及两分力槽的相互对称，使切刀作用到板材各受力点的切削力相互平衡，从而保证了切刀裁切的顺畅。附图说明图I是本技术的立体图。图2是图I中A-A的剖视图。图3是本技术的俯视图。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进ー步说明具体实施例I :如图1-3所示，本技术关于ー种切刀，它包括刀体I和刀头2，刀体I和刀头2 一体成型构成本体，刀体I上端两侧设置有安装孔11，用以与机床的刀架相连接，刀头2包括前刀面21和后刀面22，前刀面21和后刀面22相对地倾斜设置，在前刀面21和后刀面22的连接处形成主切削刃23，用以裁切装修地板板材，本体两侧均形成有前侧刀面3和后侧刀面4，同侧的前侧刀面3和后侧刀面4成a角连接，前侧刀面3与后侧刀面4的连接处形成副切削刃5，刀体I两边向刀头2过渡位置均设置有分力槽6，减轻造成振动的部份的工作重量，以减小切刀的惯性，两分力槽6相对称，保证切刀切削受カ平衡。如图2所示，两分力槽6的底面分别与前刀面21、后刀面22相互平行，两分力槽6的槽壁分别与刀体I的上表面相互平行，两分力槽6的大小相一致，两分力槽6关于副切削刃5相对称，保证切刀切削力作用到板材各受力点的力相互平衡。如图1-3所示，本体两侧的前侧刀面3和后侧刀面4均与刀体I的上表面相垂直，同侧的前侧刀面3与后侧刀面4所成a角的角度为90 120°，且前侧刀面3与后侧刀面4的大小相一致,两侧的a角的角度相一致，保证切刀切削力作用到板材各受力点的力相互平衡。具体实施例2:如图1-3所示，本技术掲示ー种切刀，其同侧的前侧刀面3和后侧刀面4所成a角的角度为90°，本具体实施例中未提及的技术特征，采用具体实施例I的技术特征作解释，在此不再赘述。本技术通过在切刀本体两侧开设相对称的分力槽6，减轻造成振动的部份的工作重量，以减小切刀的惯性，避免了切刀发生振动，分力槽6对切刀重量的减轻，也在一定程度上减低了切刀受板材的切屑阻力，避免了切刀裁切发生的振动，保证了切刀切屑平稳，保证了板材的裁切质量；切刀左右两侧的前侧刀面3和后侧刀面4，以及两分力槽6的相互对称，使切刀作用到板材各受力点的切削力相互平衡，从而保证了切刀裁切的顺畅。以上所述仅是对本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定，故在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本技术申请专利的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种切刀，它包括刀体和刀头，该刀体和刀头一体成型构成本体，该刀体上端两侧设置有安装孔，该刀头包括前刀面和后刀面，该前刀面和后刀面相对地倾斜设置，在该前刀面和后刀面的连接处形成主切削刃，该本体两侧均形成有前侧刀面和后侧刀面，同侧的该前侧刀面和后侧刀面成a角连接，该前侧刀面与后侧刀面的连接处形成副切削刃，其特征在于所述的刀体两边向刀头过渡位置均设置有分力槽，该两分力槽相对称。2.根据权利要求I所述的切刀，其特征在于所述的两分力槽的底面分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶国平，
申请(专利权)人：东莞市石碣昌达五金模具厂，
类型：实用新型
国别省市：
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