金属涂敷新工艺制造技术

涂铁工艺是一项新的金属涂敷工艺。这项新工艺投资少，实施容易，工艺简单，操作简便。其主要特点是通过一种铁釉混合涂料与一种碳粉涂料，使钢铁在９００℃温度下不氧化，并与陶瓷紧密地结合起来。其主要优点是铁瓷件结合力强，密封性好，成本低，合格率高。还能节约大量电力，原材料与稀有金属。其用途相当广泛，主要用于电机工业、电瓷工业与电力电容器工业。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
通过一种铁釉混合涂料在900℃下将钢铁与陶瓷结合起来。这种新的涂料工艺称为涂铁工艺。采用涂铁工艺烧结出来的铁瓷件，结合力强，密封性好。1、金属涂敷史上的一项试验多年来，人们曾企图将钢铁与陶瓷结合起来，由于钢铁在高温下要快速氧化，且熔点高。在900℃下已氧化但未熔化的钢铁，不能与陶瓷形成铁瓷件。故人们多年来的愿望至今未能实现。采用铁釉混合涂料在900℃下将钢铁与陶瓷结合起来的涂料工艺烧结出来的铁瓷件，较之涂银工艺烧结出来的银瓷件。结合力强，密封性好，成本低，合格率高。这种新的金属涂敷工艺，投资少，实施容易，工艺简单，操作简便。2、金属涂敷旧工艺目前，我国电力电容器工业采用金属涂敷工艺是60年代初从苏联引进的涂银工艺。由于该工艺不完善，银膏配方与烧结温度没有统一规定，故由制造厂家根据生产实际自行选择与确定。现将桂林电力电容器总厂采用的涂银工艺简介于下。2.1银膏配方100Kg银膏，其成分有(1)氧化银 62.1Kg(2)松节油 2.2Kg(3)溶块釉 2.2Kg(4)松香漆 31.1Kg(5)蓖麻油 2.4Kg(6)氧化秘 少量；(7)硼酸铅 少量。2.2烧结工艺烧结阶段有(1)在瓷套上、下涂敷表面涂一层银膏；(2)将已涂敷的瓷套置于电炉预烘6小时，其中100℃，2小时，200℃，1.5小时，400℃，1.5小时，600℃，1小时；(3)在860℃下烧结，维持时间8小时；(4)停电冷却；(5)停电6小时后，半开炉门，4小时后，全开炉门。由于一层银膏形成的银层太薄，必须按上述烧结阶段进行三次。2.3银与瓷结合方式银与瓷结合方式有(1)异相结合银膏金属相与陶瓷石英相在高温下具有一定的亲合力。(2)渗透结合在860℃下瓷套涂敷表面孔隙扩大，被还原的氧化银之银分子。利用陶瓷的可伐性，不断渗入涂敷表面的孔隙。2.4涂银工艺的缺点涂银工艺的缺点，主要有(1)银与瓷结合力不强；(2)在两次锡焊过程中，可能出现部分剥落；(3)要耗费大量稀有金属镉、银，铋；(4)要耗费大量电力、人力、财力。3、提出新的涂敷工艺的目的提出新的涂敷工艺的目的有(1)增强金属与陶瓷的结合力；(2)提高金属瓷件的合格率；(3)节约大量稀有金属；(4)降低金属瓷件的成本。4、金属涂敷新工艺涂铁工艺是一项新的金属涂敷工艺。该工艺用途广泛，可用于电力电容器工业、电机工业、电瓷工业以及其他工业。4.1主要特点主要特点有(1)采用铁釉涂料作为结合层涂料，在高温下将钢铁与陶瓷结合起来；(2)采用碳粉涂料作为隔氧层，使钢铁在高温下不被氧化。4.2用于电力电容器工业4.2.1铁釉涂料配方铁釉涂料配方有两种(1)涂敷于瓷套涂敷表面铁釉涂料的配方100kg铁釉涂料，其成分有a、铁基粉20kg；b、900℃中温釉80kg；c、清水，少量。(2)涂敷于钢环内表面铁釉涂料的配方100kg铁釉涂料，其成分有a、铁基粉80kg；b、900℃中温釉20kg；c、清水，少量。(3)填充铁釉涂料的配方100kg铁釉涂料，其成分有a、铁基粉50kg；b、900℃中温釉50kg；c、清水，少量。4.2.2碳粉涂料配方100kg碳粉涂料，其成分有(1)碳粉50kg；(2)瓷坯泥30kg；(3)清水20kg。4.2.3烧结步骤烧结步骤有(1)涂敷a、将第(1)种铁釉涂料涂敷在瓷套上、下涂敷表面；b、将第(2)种铁釉涂料涂敷在钢环内表面上；c、将第(3)种铁釉涂料填充于钢环内表面与瓷套上、下涂敷表面之间隙；d、将碳粉涂料涂敷在钢环外表面上。(2)预烘将以涂敷各种涂料的瓷套放入电炉进行预烘。预热温度与时间如下200℃，2小时。400℃，1小时。600℃，0.5小时。(3)烧结烧结温度与时间如下900℃，4小时。(4)冷却冷却过程如下a、不开炉门，停电冷却2小时；b、半开炉门，停电冷却2小时；c、全开炉门，停电冷却3小时。4.2.4表面处理表面处理项目有(1)抛光采用机械方法或手工方法，将表面抛光，直至表面平滑，钢铁具有光泽为止。(2)烫锡采用电烙铁将钢铁表面烫一层薄锡。4.3用于电瓷工业用于电瓷工业，以支座瓷套为例由于冷浇工艺不统一，故不作介绍。4.3.1涂料配方同4.2.1、4.2.24.3.2 烧结工艺同4.2.34.3.3 表面处理采用机械方法或手工方法，洗掉表面的残余碳粉，干燥后刷上漆。5、结构原理5.1结构结构图如附图说明图1、图2。5.2原理整个结合层在高温下形成三种不同结合方式的层次。(1)靠拢瓷套上、下涂敷表面为釉层。其结合方式为相同的石英相具有的亲合力。(2)靠近钢环内表面为铁层，其结合方式为相同的金属相具有的准亲合力；(3)中间间隙为溶剂层，其结合方式为铁基粉的溶剂与中温釉互溶的渗透力。通过上述三种结合方式将钢环与陶瓷紧密地结合起来。6、优点6.1用于电力电容器工业方面的优点(1)节约大量的稀有金属镉、银、铋；(2)节约大量的电力、人力、物力；(3)工艺简单，操作简便；(4)结合力强，密封性好；(5)成本低，约为银膏的1/8成本；(6)合格率高。一次合格率为95％，二次合格率为99％；(7)与电力电容器箱盖结合方式，可为电焊，亦可为锡焊。6.2用于电瓷工业方面的优点(1)节约大量铸铁件与冷浇材料；(2)结合力强；(3)成本低，约为原工艺的1/4成本；(4)合格率高，一次合格率为95％，二次合格率为99％；(5)在同一瓷套情况下，可增加其有效绝缘尺寸，在同一有效绝缘尺寸情况下，可减少瓷套加工尺寸。7、结束语涂铁工艺可用于需用铁瓷件的一切工业，与原工艺比较，成本低，合格率高。其经济效益是相当高的。权利要求涂铁工艺是一项新的金属涂敷工艺。其主要特点是通过一种铁釉混合涂料在900℃温度下将钢铁与陶瓷紧密地结合起来。通过一种碳粉涂料保护钢铁在900℃高温下不氧化。烧结后钢铁表面经抛光处理能烫上锡。(1)涂铁工艺名称；(2)铁釉涂料与碳粉涂成分配方，a、涂敷于瓷套涂敷表面涂料的配方100Kg铁釉涂料，其成分有铁基粉20Kg，900℃中温釉80Kg。b、涂敷于钢环内表面铁釉涂料的配方100Kg铁釉涂料，其成分有铁基粉80Kg，900℃中温釉20Kg。c、填充铁釉涂料的配方100Kg铁釉涂料，其成分有铁基粉50Kg，960℃中温釉50Kg。d、涂敷于钢环外表面碳粉涂料的配方100Kg碳粉涂料，其成分有碳粉50Kg，瓷坯泥30Kg，清水20Kg。(3)铁瓷件结构形式；钢环与瓷套之间涂敷填充a、b、c铁釉涂料，钢环外表面涂敷碳粉涂料。(4)烧结工艺烧结工艺步骤有a、涂敷b、预烘200℃2小时，400℃1小时，600℃0.5小时。c、烧结900℃4小时。d、冷却不开炉门停电冷却2小时，半开炉门停电冷却2小时，全开炉门停电冷却3小时。全文摘要涂铁工艺是一项新的金属涂敷工艺。这项新工艺投资少，实施容易，工艺简单，操作简便。其主要特点是通过一种铁釉混合涂料与一种碳粉涂料，使钢铁在900℃温度下不氧化，并与陶瓷紧密地结合起来。其主要优点是铁瓷件结合力强，密封性好，成本低，合格率高。还能节约大量电力，原材料与稀有金属。其用途相当广泛，主要用于电机工业、电瓷工业与电力电容器工业。文档编号B05D3/00GK1109386SQ9310730公开日1995年10月本文档来自技高网...

【技术保护点】
涂铁工艺是一项新的金属涂敷工艺。其主要特点是通过一种铁釉混合涂料在９００℃温度下将钢铁与陶瓷紧密地结合起来。通过一种碳粉涂料保护钢铁在９００℃高温下不氧化。烧结后钢铁表面经抛光处理能烫上锡。（１）涂铁工艺名称；（２）铁釉涂料与碳粉涂 成分配方；ａ、涂敷于瓷套涂敷表面涂料的配方１００Ｋｇ铁釉涂料，其成分有铁基粉２０Ｋｇ，９００℃中温釉８０Ｋｇ。ｂ、涂敷于钢环内表面铁釉涂料的配方１００Ｋｇ铁釉涂料，其成分有铁基粉８０Ｋｇ，９００℃中温釉２０Ｋｇ。ｃ、填充 铁釉涂料的配方１００Ｋｇ铁釉涂料，其成分有铁基粉５０Ｋｇ，９００℃中温釉５０Ｋｇ。ｄ、涂敷于钢环外表面碳粉涂料的配方１００Ｋｇ碳粉涂料，其成分有碳粉５０Ｋｇ，瓷坯泥３０Ｋｇ，清水２０Ｋｇ。（３）铁瓷件结构形式；钢环与瓷套 之间涂敷填充ａ、ｂ、ｃ铁釉涂料，钢环外表面涂敷碳粉涂料。（４）烧结工艺烧结工艺步骤有ａ、涂敷ｂ、预烘２００℃２小时，４００℃１小时，６００℃０. ５小时。ｃ、烧结９００℃４小时。ｄ、冷却不开炉门停电冷却２小 时，半开炉门停电冷却２小时，全开炉门停电冷却３小时。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢培基，
申请(专利权)人：谢培基，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]