本发明专利技术涉及一种裘皮毛的服装及其加工处理工艺，其依次包括裘皮毛处理、染色、皮革服装款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的编结，解决了现有技术中的皮革和皮毛材质粗糙、舒适性差和不易加工的技术缺陷，达到了低成本高附加值以及皮革特有的分割风格与皮毛的立体感的结合，在兼具舒适性的同时融入修饰功能，实现了皮革服装的局部和整体的美感的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于皮革加工
，特别涉及皮革服装的加工处理领域，尤其涉及一种裘皮毛的服装及其加工处理工艺。
技术介绍
改革开放三十多年来，我国的制革エ业为出口创汇、丰富城市商品市场、发展农村牧区经济起到了不可低估的作用。然而，皮革エ业发展又因为排污问题而受到限制。目前，环境保护的压カ已成为关停或进行皮革行业区域性转移的趋势。目前，98%以上制革厂使用硫化碱石灰传统制革脱毛浸灰エ艺，其优点是费用低、快速、脱毛干净，能适应各种皮革的生产；但其缺点是材料用量大，废液中COD、BOD、TSS值和硫化物含量很高，废液沉淀后产生很多污泥，处理困难，给环境带来严重的污染。由于硫 化碱含量高及其对生物界的毒性作用，硫化钠脱毛残液的生物化学浄化是个难题。现在从废水中除去硫化物已不是技术问题，而是一个费用问题。另ー个问题是必须用大量石灰使皮纤维达到充分的分离。石灰及钙盐增加了泥浆量，从而增加了第一歩和第二步泥浆的运输费。大量的石灰用量也増加了浸灰和洗灰皮浴液中蛋白质回收的困难。随着科学技术的不断发展，现有的皮毛染色都是一次染出ー种颜色。带有彩色图案的皮毛制品都是用各种色彩単一的皮毛拼接而成的，加工エ序繁杂、生产效率低而且成本高。皮毛的拼接是采用手工或机械缝制，每块毛皮的周边易被磨损，缝制用线也易被磨断，从而导致拼接而成的皮毛制品使用寿命较短。拼接而成的彩色图案往往色彩呆板、界线分明。在对皮革日益更新的加工改进处理工艺中，复鞣在毛皮エ业中占有重要地位，它是对鞣制好的皮坯进行又一次鞣制，可补充初鞣的不足，提高皮坯耐化学作用的稳定性，有利于后续整理操作，提高使用性能，最大限度地增加产品的附加值，适用各种用途的需要。目前，毛皮复鞣一般采取铬鞣剂复鞣、醛鞣剂复鞣、铝鞣剂复鞣、或合成鞣剂、植物鞣剂、树脂类鞣剂复鞣多种方法，不同的复鞣方法达到的效果及其优、缺点各不相同。铬鞣剂复鞣的优点是提高皮板的收缩温度，増加皮板的丰满性、弾性、柔软性、耐化学试剂的稳定性以及阴离子染料对皮板的上染性；随着毛皮エ业的发展，国内外对毛皮及其制品提出了更高、更新的要求，促使毛皮加工エ艺不断得以改迸。如何提高舒适性和美观性，已成为毛皮复鞣エ序迫切需要解决的问题。同时，我们知道，在毛羊皮制造过程中，鞣制是必不可少的、非常重要的エ序，没有经过鞣制的皮是生皮，无法使用；经过鞣制以后生皮变为革，具备了柔软、耐储存、透水透气、耐水洗等人们使用所需要的、服饰性能。长期以来，毛羊皮的制作加工一直采用铬鞣法，这种方法制作毛羊皮从鞣制エ序到污水处理对环境都是有害的。近年来我国对环境保护エ作非常重视，大力开发推行节能、减排、降耗技术与产品，全面研制生产环保型产品。而铬鞣剂的生产制造对环境也造成较大的污染，所以，研制环保型毛羊皮制作方法对环境保护具有重要意义。此外，国内外还出现了仿制羊皮毛的材质的加工エ艺，目前市场上已有的人造毛皮普遍存在透风，吸湿性差静电大等弊病，而天然裘皮又存在味膻，体重，毛质差异大等问题，以欧美中的专利号EP10987642为典型的专利技术专利“纯毛仿真羊皮”虽然较好的解决了上述问题，但仍存在问题即现有的纯毛仿真羊毛皮只能用作服装的里料，在制作成衣时仍需另外配服装面料，因此急需一种即能作服装里料同时又具有服装面料风格的纯毛仿真羊毛皮。与此同时，染色在毛皮エ业中占有重要地位，它可改善毛的外观和色彩，使之满足时尚与流行风格，提高使用性能，最大限度地増加它们的附加值，适用各种用途的需要。目前，毛皮染色一般采取金属络合(中性)染料和酸性染料。国产中性染料染色坚牢度好，耐甲酸、甲醛、酒精以及甲酸、甲醛与酒精的混合液，高温熨烫不变色，但由于其、染料分子大，配伍性差，毛皮张与张之间色差较大；又因其在皮板上容易着色，染色温度低时易上板，如采取提高温度、降低PH值的エ艺，又有部分染料会从皮板上迁移至毛上，极易造成批与批之间色差；对染色操作的控制要求极高，染色温度高、时间长，通常需要66 69°C、3 3. 5小时才能完成。同时，染料的渗透和上染速度慢，吸净率差，废液浓；染深色产品，染料用量大，成本高；更为严重的是排放大量含染料的废水，污染环境。用酸性染料染色，由于染料分子小，毛皮张与张之间，批与批之间顔色基本一致，生产易于控制，由于皮板着色很少，染料用量少，经济实用，但染色色牢度差。随着毛皮エ业的发展，国内外对毛皮及其制品提出了更高、更新的要求，促使毛皮制作エ艺不断得以改迸。如何提高上染率，減少能耗和环境污染，已成为毛皮染整エ段迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种进行相关改进エ艺步骤和优化相关最佳參数的裘皮毛的服装及其加工处理工艺，获得与腈纶长毛绒面料相比优良的蓬松柔软、滑爽挺刮、丰满而有骨感的风格的裘皮毛的皮革服装，解决了现有技术中的皮革和皮毛材质粗糙、舒适性差和不易加工的技术缺陷，达到了低成本高附加值以及皮革特有的分割风格与皮毛的立体感的结合，在兼具舒适性的同时融入修饰功能，实现了皮革服装的局部和整体的美感的效果。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的本专利技术的一种裘皮毛的服装加工处理工艺，依次包括裘皮毛处理、染色、皮革服装款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的编结；其特征在干，所述裘皮毛处理包括选料阶段、预处理阶段、鞣制阶段和整理阶段；所述选料阶段选用带有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的长度为22 25mm，其细度平均为11 13um ；所述预处理阶段包括刮脂软化、防腐、浸水洗涤、浸酸静置步骤，其エ艺依次如下首先将こ醇胺、こ酸和酒精按I. I I. I 2.3的摩尔比进行混合得到混合液，将所述羊皮片的外侧皮片带有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的内侧皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分钟进行软化，其中，将所述混合液的温度一直保持在75°C 77V ;将软化后的所述羊皮片的内侧皮片的一面涂覆エ业用盐和白矾的均匀混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分钟进行防腐；然后按重量取纯碱阴离子表面活性剤水=4 4.3 1200配制溶液，将所述配制好的溶液放入划槽，再将防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入划槽内的所述配制溶液进行浸水洗涤，一直保持在65°C，每15分钟划桨搅动一次，毎次搅动2分钟，搅动11次后取出，在35 37°C低温烘干；再将所述浸水洗涤后的带有山羊毛的羊皮片侵入按重量取盐酸エ业用盐水=7 9 14配成的浸酸溶液进行浸酸处理并静置3小吋，调配PH值一直保持在5. 7-6. 2 ;然后用清水清洗至中性，再在32 34°C低温烘干；所述鞣制阶段将经预处理阶段后的带有山羊毛的羊皮片放在另ー划槽内，按重量份取铬铝复合鞣剂纯碱水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另ー划槽内，在32-34°C中鞣制33分钟，再在所述另ー划槽内加入上述重量份高分子合成鞣剂I. I份和FG合成鞣剂O. 7份，鞣制处理2小时取出后清洗，待清洗至中性后依次分四个阶段进行烘干 温度36°C,湿度42%,干燥16分钟；再于温度32°C,湿度67%,干燥23分钟；再于温度34°C,湿度65%下,干燥12分钟；再于温度31°C,湿度48%下,干燥9分钟；所述整理阶段将所述鞣制阶段的上述干燥9分钟处理后的带有山羊毛的羊皮片保持温度在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王士林，李博，
申请(专利权)人：厦门理工学院，
类型：发明
国别省市：
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