一种带碎草功能的纵向轴流全喂入联合收割机脱粒碎草装置，装置的脱粒滚筒为前后两段串联的柱形全开式齿杆滚筒，前段滚筒直径比后段滚筒直径小，且装有2或3块螺旋导流板，后段滚筒齿杆上除焊有脱粒齿、排草齿外，还可安装切草刀。与滚筒相配的凹板为前栅格后钢板两段焊接的组合式凹板，凹板的钢板段可安装与切草刀相配合的U型定刀。经上述改进的本发明专利技术，由于在滚筒排草前就增加了动、定切草刀，秸秆在向后做螺旋运动中被多次切碎，即使装置不仅具有脱粒功能外还有强大的碎草功能，由于切草刀是直接安装在齿杆上的，故线速度与脱粒齿相同，远低于传统外挂或下挂式秸秆粉碎装置，大大减少了振动即增加了可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带碎草功能的纵向轴流全喂入联合收割机脱粒装置。
技术介绍
随着国家环保政策的出台，不允许农民直接点火焚烧收割后余留在地里的秸杆，而现有纵向轴流全喂入联合收割机的脱粒装置又没有碎草功能，于是各生产企业就纷纷在产品的排草口外挂或下挂了一高速旋转的秸杆粉碎装置，但由于该装置转速高、震动大、耗能多、效率低、传动复杂且还存在诸多不安全因素等一直不够理想
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种带碎草功能的纵向轴流全喂入联合收割机脱粒装置，装置不仅有脱粒功能还有碎草功能，且装置转速远低于传统的外挂或下挂式秸杆粉碎装置。本专利技术的技术解决方案是包括安装于联合收割机脱粒室内的卧式脱粒滚筒及凹板筛，脱粒滚筒结构为柱形全开式且分前后串联的两段，前段短用于喂入，后段长用于脱粒、碎草及排草，两段长度比为I : 4 5，前段直径比后段小10至35毫米；凹板筛结构为前段采用钢丝间隔相等或前疏后密的全栅格结构与后段采用冲孔钢板结构的组合式，组合结构长度之比为6 8 I。所述脱粒滚筒的前段齿杆数为4或6根而后段齿杆数为3、4或6根，可分别安装在前后滚筒的复盘上，连接是沿圆周对称、均布的。所述前段齿杆上焊有喂入齿而后段齿杆上除焊有脱粒齿外还焊有切草刀座与排草齿，切草刀座上有I 3个可安装切草刀或脱粒板齿的通孔或螺孔。所述前段齿杆的喂入齿为板齿结构，板齿平面扭转一定角度，下平面有一孔用于齿杆穿过后焊接，焊合后上平面与齿杆轴线成一定倾角，上平面有I至3个便于选择安装螺旋导流板的通孔或螺孔。所述切草刀中间除有与切草刀座对应的安装孔外，下方还有一卡在齿杆上的缺口，以减轻切草时所受的强旋转力矩。所述后段冲孔凹板上，所冲的孔有长槽与圆孔，圆孔用于籽粒穿过而长槽用于安装若干定刀以配合脱粒滚筒碎草。本专利技术的有益效果是焊有喂入齿的滚筒前段强行将作物抓入边脱粒边向后作螺旋运动，作物经充分脱粒后籽粒穿过凹板落入清选装置而秸杆在安装有切草刀的脱粒齿杆与安装有若干定刀的凹板配合下被多次切碎，克服了传统联合收割机脱粒滚筒排草口后挂或下卦的碎草装置单次切碎而必须高速的弊病，既降低了功耗又节约了空间，还大大增加了装置的可靠性、安全性。附图说明图I为本专利技术总体结构示意图。图2为组合后的脱粒滚筒结构示意3为平面扭转一定角度的喂入齿图4为下有缺口的切草刀示意5为安装有定刀的凹板结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图以实施例对本专利技术作进一步说明。实施例，纵向轴流全喂入联合收割机的脱粒碎草装置包括全开式两段串联的柱形脱粒滚筒I和前栅格后钢板两段焊合的组合凹板2以及安装在凹板上的U形定刀3所组成，安装后柱形脱粒滚筒与组合凹板同轴芯。柱形脱粒滚筒I为前后两段串联结构，前段由前复盘5、前齿杆6、螺旋导流板7组成，后段由后复盘8、后齿杆9、切草刀10所组成，两段合用一滚筒轴4，装配后前段直径比后段直径小O至35毫米，两段长度比为I : 4 5。柱形脱粒滚筒I的前齿杆数量为4或6根,每根前齿杆上均焊有2至4个喂入齿11，喂入齿11的结构为板状齿，其平面扭转一定角度，下平面有一孔用于前齿杆6穿过后焊接，焊合后上平面与前齿杆6的轴线成一定倾角，喂入齿11上平面有I至3个便于选择安装螺旋导流板7的通孔或螺孔。螺旋导流板7的安装数量以齿杆数而定，采用4根齿杆时安装2组而采用6根齿杆时安装3组，螺旋导流板7的形状为螺旋状，螺旋导流板7的材质为厚5至8毫米的钢板，螺旋导流板7的两端各有I至3个孔，前端孔与第一个喂入齿11上的上平面孔用螺栓16连接，后端孔则与相邻前齿杆6第二或第三个喂入齿11上的上平面孔用螺栓16连接，安装后螺旋导流板7与滚筒轴4形成一螺旋角α，螺旋角α以40至70度为佳。柱形脱粒滚筒I的后齿杆数量为3、4或6根，每根齿杆的前段焊有若干脱粒齿12，后段焊有若干切草刀座13与排草齿14，脱粒齿12与排草齿14采用钉齿或板齿，切草刀座13采用铸钢或钢板成型，其平面有3或4各安装切草刀17的通孔或螺孔，切草刀17中间除也有与切草刀座相对应的安装孔外，下方还有一卡在齿杆上的缺口，以减轻切草时所受的强旋转力矩。组合凹板2为前段采用钢丝间隔相等或前疏后密的全栅格结构与后段采用冲孔钢板结构的组合式结构，组合结构长度之比为6 8 I。后段冲孔凹板上所冲的孔有两个用途，一个用于籽粒的通过，其形状可方可圆，另一个用于安装U形定刀3以配合脱粒滚筒碎草，形状为长槽，用于安装U形定刀3的长槽共2或4排，相邻两排长槽间隔一定距离，每两个长槽外侧的中间还焊有一可安装U形定刀3的定刀安装块15，U形定刀3的刀尖由下而上穿过长槽，用螺栓16固定在定刀安装块15上。权利要求1.带碎草功能的纵向轴流全喂入联合收割机脱粒碎草装置包括全开式两段串联的柱形脱粒滚筒(I)和前栅格后钢板两段焊合的组合凹板(2)以及安装在凹板上的U形定刀(3)，其特征在于柱形全开式脱粒滚筒(I)的前段直径比后段直径小O至35毫米，且轴心与组合凹板(2)的轴心重合。2.根据权利要求I所述的带碎草功能的纵向轴流全喂入联合收割机脱粒碎草装置，其特征在于柱形脱粒滚筒(I)的前齿杆数量为4或6根，每根前齿杆上均焊有2至4个喂入齿(11)，喂入齿(11)的结构为板状齿，其平面扭转一定角度，下平面有一孔用于前齿杆(6)穿过后焊接，焊合后上平面与前齿杆￠)的轴线成一定倾角。3.根据权利要求I所述的带碎草功能的纵向轴流全喂入联合收割机脱粒碎草装置，其特征在于柱形脱粒滚筒(I)的前段可选择安装2或3组以滚筒轴(4)为轴心对称分布的螺旋导流板(7)，螺旋导流板(7)的材质为厚5至8毫米的钢板。4.根据权利要求I所述的带碎草功能的纵向轴流全喂入联合收割机脱粒碎草装置，其特征在于柱形脱粒滚筒(I)的后齿杆数量为3、4或6根，每根齿杆的前段焊有若干脱粒齿(12)，后段焊有若干切草刀座(13)与排草齿(14)。5.根据权利要求4所述的带碎草功能的纵向轴流全喂入联合收割机脱粒碎草装置，其特征在于切草刀座(13)的平面有3或4个安装切草刀(10)的通孔或螺孔，切草刀(10)平面中间除也有与切草刀座相对应的安装孔外，下方还有开有一卡在齿杆上的缺口，以减轻切草时所受的强旋转力矩。6.根据权利要求I所述的带碎草功能的纵向轴流全喂入联合收割机脱粒碎草装置，其特征在于所述的组合凹板(2)为前段采用钢丝间隔相等或前疏后密的全栅格结构与后段采用冲孔钢板结构的组合式结构。7.根据权利要求6所述的带碎草功能的纵向轴流全喂入联合收割机脱粒碎草装置，其特征在于凹板后段钢板上冲有两种用途的孔，一种用于籽粒的通过，其形状可方可圆，另一种用于安装U形定刀(3)以配合脱粒滚筒碎草，形状为长槽。8.根据权利要求7所述的带碎草功能的纵向轴流全喂入联合收割机脱粒碎草装置，其特征在于用于安装U形定刀(3)的长槽共2或4排，相邻两排长槽间隔一定距离，每两个长槽外侧的中间还焊有一可安装U形定刀(3)的定刀安装块(15)，U形定刀(3)的刀尖由下而上穿过长槽，用螺栓(16)固定在定刀安装块(15)上。全文摘要一种带碎草功能的纵向轴流全喂入联合收割机脱粒碎草装置，装置的脱粒滚筒为前后两段串联的柱形全开式齿杆滚筒，前段滚筒直径比后段滚筒直径小，且装有2或3块螺旋导流板，后段滚筒齿杆上除焊有脱粒齿、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张奋飞，章沈强，钱菊平，冯云云，顾伟，冯涛，陆贵清，
申请(专利权)人：星光农机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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