带起动鼠笼的永磁潜油电机转子结构制造技术

技术编号:7751799 阅读:229 留言:0更新日期:2012-09-11 03:34
一种带起动鼠笼的永磁潜油电机转子结构,磁钢分别嵌入管形磁轭的各嵌槽,转子铁芯和两端的铜端环设有分别对应各磁钢顶部的内圆轴向嵌槽,各磁钢之间间隔对应的转子铁芯和铜端环设有由相连通的开口孔和闭口槽构成的极间隔磁机构,开口孔之间的转子铁芯和铜端环设有导条孔,本结构的转子轴表面键固定有管形磁轭,使转子轴实质上成为复合轴,从而增强了转子轴的抗扭强度。转子轴抗扭强度在永磁潜油电机的细长转子中尤为重要,它可以保证各磁极在轴向上的直线度,有效避免因磁场极性发生交错造成的电机出力降低。本转子结构的与导条形成鼠笼,使永磁电机具有自起动功能。本实用新型专利技术具有结构合理、特别适用于12、16、22、24极永磁潜油电机的突出优点。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于永磁潜油电机,特别是涉及一种带起动鼠笼的永磁潜油电机转子结构
技术介绍
申请号200910071064. X的专利技术专利申请《一种用于12极永磁潜油电机的转子结构》公开的转子结构如下转子轴轴向设有各转子单元,所述转子单元设有管形磁轭、磁钢和冲片叠合构成的磁极,管形磁轭由键固定于转子轴表面,截面为矩形的12个磁钢对称分 布于管形磁轭表面,各磁钢上表面分别设有磁极,各磁极设有开口导条槽,所述各磁钢和磁极的两侧端面设有与其紧密接合的铜隔磁端环,各铜隔磁端环内沿口分别与管形磁轭两端的凸台相接合,所述各铜隔磁端环周边等间隔分布有位置相对应的24个开口孔,其中相间的12个开口孔分别与各磁极的开口导条槽相对应,所述两侧铜隔磁端环位置相对应的24个开口孔分别设有两端为端帽的导条,其中相间的12个导条分别与各磁极的开口导条槽对应接合。上述转子结构虽然使永磁潜油电机具有自起动功能,但是由磁极与铜隔磁端环相间设置、磁极与铜隔磁端环开口孔中的导条构成的鼠笼结构存在加工精度要求高、不便组装的缺陷。
技术实现思路
本技术是为了解决上述专利技术专利申请存在的加工精度要求高、不便组装的技术问题而公开一种带起动鼠笼的永磁潜油电机转子结构。本技术为实现上述目的采取以下技术方案本转子结构包括转子轴、管形磁轭、磁钢和导条,特征是,所述截面为矩形的各磁钢分别嵌入管形磁轭表面均匀分布的各轴向嵌槽,叠合冲片构成的转子铁芯和转子铁芯两端的铜端环设有分别对应各磁钢顶部的内圆轴向嵌槽,各磁钢之间间隔所对应的转子铁芯和铜端环设有由相连通的开口孔和闭口槽构成的极间隔磁机构,开口孔之间的转子铁芯和铜端环设有导条孔,各导条孔设有两端为端帽的导条。本技术还可以采取以下技术措施所述导条是铜导条。本技术的有益效果和优点是本转子结构的转子轴表面键固定有管形磁轭,使转子轴实质上成为复合轴,从而增强了转子轴的抗扭强度。转子轴抗扭强度在永磁潜油电机的细长转子中尤为重要,它可以保证各磁极在轴向上的直线度,有效避免因磁场极性发生交错造成的电机出力降低。本转子结构的磁钢由底面的管形磁轭支撑,上面由叠合冲片构成的整体转子铁芯紧压,因此固定可靠且使组装工艺变的简单。本转子结构的与导条形成鼠笼,使永磁电机具有自起动功能。本技术具有结构合理、特别适用于12、16、22、24极永磁潜油电机的突出优点。附图说明附图I是本技术的转子结构实施例局部剖面示意图。附图2是图I转子铁芯结构示意图。图中标号1转子轴,2管形磁轭,3键,4磁钢,5铜端环,6转子铁芯,7开口孔,8闭口槽,9导条。具体实施方式以下结合附图对本专利技术实施例做进一步详述。如图1、2所示实施例,本转子结构的管形磁轭2与转子轴I由键3连接固定,截面 为矩形的各磁钢4分别嵌入管形磁轭2表面均匀分布的各轴向嵌槽。叠合冲片构成的转子铁芯6和转子铁芯两端的铜端环5设有分别对应各磁钢顶部的内圆轴向嵌槽,相临磁钢的磁极相反。各磁钢4之间间隔所对应的转子铁芯6和铜端环5设有由相连通的开口孔7和闭口槽8构成的极间隔磁机构,开口孔7之间的转子铁芯和铜端环设有导条孔,各导条孔设有两端为端帽的导条9。本技术的导条9是铜导条。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带起动鼠笼的永磁潜油电机转子结构,包括转子轴、管形磁轭、磁钢和导条,其特征在于所述截面为矩形的各磁钢分别嵌入管形磁轭表面均匀分布的各轴向嵌槽,叠合冲片构成的转子铁芯和转子铁芯两端的铜端环设有分别对应各磁钢顶部的内圆轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:庄朝荣周伯飞董树东
申请(专利权)人:天津荣亨集团股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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