重晶石罐体秤传感器检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供重晶石罐体秤传感器检测装置，包括上顶板、支架、传感器测试板、标准传感器、液缸、底座、测试板支撑体、显示仪和测力器，其中，测力器包括液压伺服系统和称重显示器，其特点是：所述液缸固定在底座上，并通过高压软管与液压伺服系统连接；所述液缸的上方设置所述传感器测试板，该传感器测试板套装在所述测试板支撑体上，并与底座平行，所述测试板支撑体固定在所述底座上；所述传感器测试板的上方设置所述上顶板，该上顶板与底座平行并固定在所述支架上，该支架固定在所述底座上；所述传感器测试板上分别设置重晶石罐体秤传感器和标准传感器；本实用新型专利技术结构简单，使用、检测方便，非常适合石油、冶金等行业使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测装置，具体涉及重晶石罐体秤传感器检测装置。
技术介绍
重晶石罐体秤是用于石油勘探开发的钻井液加重计量的设备，由多只传感器、多路接线盒(含放大器)、显示仪表等组成。当新配或调整钻井液时，通过压缩空气将罐体中的重晶石粉加入钻井液，加入重晶石的多少由重晶石罐体秤计量控制，使钻井液比重达到设计值，如果钻井液比重过高，会造成地层压裂，出现井下复杂，如果钻井液比重过低，将出现井喷事故。由于重晶石罐体秤在野外环境下经常搬迁，再加上重晶石罐体秤是在较为恶劣的腐蚀性场合下使用，传感器密封介质容易龟裂老化，外界的腐蚀性介质和潮湿水气等通过损坏的隔离层侵入传感器内部，使得传感器内部參数容易发生变化，导致传感器损坏，重晶石罐体秤不能使用或计量失真的故障。为了保证重晶石罐体秤计量的准确性，需要经常检测重晶石罐体秤传感器。现有重晶石罐体秤传感器检测通常采用万用表分别测量重晶石罐体秤传感器输出的毫伏信号，以及传感器的输入输出阻抗是否与标称值相同进行判断。该方法能快速判断应变式称重传感器应变片断裂，但对传感器应变片脱落，输入、输出阻杭不变化故障难以判断；也有的用传感器模拟器替代原传感器接入显示器，该方法可判断是否是传感器故障，但对于多个传感器的重晶石罐体秤，不能判断是其中哪ー个存在故障；并且更换重晶石罐体秤传感器的工作量大，需要吊车将罐体移开，市场上买的传感器需要检测后再更换，而重晶石罐体秤传感器是ー个机电结构复杂的器件，现有检测判断方法用于重晶石罐体秤传感器，多次出现同一台重晶石罐体秤换上ー个传感器后，还是不能正常，浪费大量的人力物力和时间，给设备的正常运转和维修带来一定困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供重晶石罐体秤传感器检测装置。为了解决上述问题，根据本技术所述的重晶石罐体秤传感器检测装置的技术方案，所述重晶石罐体秤传感器检测装置，包括上顶板、支架、传感器测试板、标准传感器、液缸、底座、测试板支撑体、显示仪和测カ器，其中，测カ器包括液压伺服系统和称重显示器，其特点是所述液缸固定在底座上，并通过高压软管与液压伺服系统连接；所述液缸的上方设置所述传感器测试板，该传感器测试板套装在所述测试板支撑体上，并与底座平行，所述测试板支撑体固定在所述底座上；所述传感器测试板的上方设置所述上顶板，该上顶板与底座平行并固定在所述支架上，该支架固定在所述底座上；所述传感器测试板上分別设置重晶石罐体秤传感器和标准传感器，该标准传感器与所述液缸相对设置，所述重晶石罐体秤传感器与所述上顶板相对设置，所述标准传感器输出信号到所述称重显示器，该称重显示器对收到的信号进行处理后显示，所述重晶石罐体秤传感器输出信号到显示仪，该显示仪对收到信号进行处理后显示。重晶石罐体秤传感器检测装置采用液缸为施力源，通过对重晶石罐体秤传感器进行模拟加载，实现对重晶石罐体秤传感器进行仿真测试，由于标准传感器和重晶石罐体秤传感器在同一受カ方向上，承受相同载荷，通过显示仪的显示值与称重显示器的显示值，能够方便的检测出重晶石罐体秤传感器的好坏。根据本技术所述的重晶石罐体秤传感器检测装置的优选方案，所述测试板支撑体由左支撑柱、右支撑柱、左支撑板和右支撑板构成，左支撑柱和右支撑柱均与底座垂直并固定在所述底座上，左支撑板和右支撑板位于同一水平面上并分别固定在左支撑柱和右支撑柱的上部，所述传感器测试板套装所述左支撑柱和所述右支撑柱上，并由所述左支撑板和所述右支撑板对所述传感器测试板限位。根据本技术所述的重晶石罐体秤传感器检测装置的优选方案，所述显示仪包括传感器接线盒和重晶石罐体秤显示器，传感器接线盒接收重晶石罐体秤传感器输出的信号，进行处理后，输出到重晶石罐体秤显示器，重晶石罐体秤显示器对收到的信号进行处理/p显不。根据本技术所述的重晶石罐体秤传感器检测装置的优选方案，毫伏表与传感器接线盒连接。本技术所述的重晶石罐体秤传感器检测装置的有益效果是本技术通过模拟加载，实行对重晶石罐体秤传感器进行仿真测试，可准确判断重晶石罐体秤传感器的好坏，提高维修质量；本技术结构简单，使用、检测方便，非常适合石油、冶金等行业使用。附图说明图I是本技术所述的重晶石罐体秤传感器检测装置的结构示意图。具体实施方式參见图1，由重晶石罐体秤传感器检测装置，由上顶板I、支架2、传感器测试板3、标准传感器5、液缸6、底座7，测试板支撑体、显示仪16和测カ器12构成，其中，测カ器12由液压伺服系统13、称重显示器14和计算机15构成，计算机15用于设置加载量；所述液缸6固定在底座7上，并通过高压软管与液压伺服系统13连接，所述液缸6的上方设置所述传感器测试板3，该传感器测试板3套装在所述测试板支撑体8上，并与底座7平行，所述测试板支撑体固定在所述底座7上，所述传感器测试板3的上方设置所述上顶板1，该上顶板I与底座7平行并固定在所述支架2上，该支架2固定在所述底座7上，所述传感器测试板3上分別设置重晶石罐体秤传感器4和标准传感器5，该标准传感器5与所述液缸6相对设置，所述重晶石罐体秤传感器4与所述上顶板I相对设置，所述标准传感器5输出信号到所述称重显示器14，该称重显示器14对收到的信号进行处理后显示出标准传感器5的受カ值，所述重晶石罐体秤传感器4输出信号到显示仪16，该显示仪16对收到信号进行处理后显示重晶石罐体秤传感器4的受カ值。具体测试时，在传感器测试板3上可以一次放置4只重晶石罐体秤传感器4，提高测试速度。在具体实施例中，所述测试板支撑体由左支撑柱8al、右支撑柱8bl、左支撑板8a2和右支撑板8b2构成，左支撑柱8al和右支撑柱8bl均与底座7垂直并固定在所述底座7上，左支撑板8a2和右支撑板8b2位于同一水平面上并分别固定在左支撑柱8al和右支撑柱8bl的上部，所述传感器测试板3套装所述左支撑柱8al和所述右支撑柱8bl上，并由所述左支撑板8a2和所述右支撑板8b2对所述传感器测试板3限位。在具体实施例中，所述显示仪16由传感器接线盒9、毫伏表10和重晶石罐体秤显示器11构成，传感器接线盒9接收重晶石罐 体秤传感器4输出的信号，进行处理后，输出到毫伏表10和重晶石罐体秤显示器11，重晶石罐体秤显示器11对收到的信号进行处理后显示重晶石罐体秤传感器4的受カ值，毫伏表10显示重晶石罐体秤传感器4输出的电压信号值。在具体实施例中，标准传感器5采用轮辐式传感器，如BM14A-C3系列，如BM14A-C3-25T-20B-SC。重晶石罐体秤传感器检测装置的工作原理是加载时，通过计算机15设置加载的量，再由液压伺服系统输出到液缸6，液缸6顶住标准传感器5，推动传感器测试板3沿测试板支撑体8的左支撑柱8al和所述右支撑柱8bl向上移动，直到重晶石罐体秤传感器4顶住上顶板1，标准传感器5和重晶石罐体秤传感器4由于在同一受カ方向上，承受相同载荷，通过加载和卸载时用毫伏表10分别测量重晶石罐体秤传感器4输出的毫伏信号，并观察重晶石罐体秤显示器11的显示值与称重显示器14的显示值是否相同，重晶石罐体秤显示器11的显示是否准确，当加载的负荷改变时显示值是否变化，是否存在机械滞后或重复性超过规定值现象，卸载后显示值是否为零，显示的数值是否稳定、有无数字乱跳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重晶石罐体秤传感器检测装置，包括上顶板(I)、支架(2)、传感器测试板(3)、标准传感器(5)、液缸(6)、底座(7)、测试板支撑体、显示仪(16)和测カ器(12)，其中，测カ器(12)包括液压伺服系统(13)和称重显示器(14)，其特征在于所述液缸(6)固定在底座(7)上，并通过高压软管与液压伺服系统(13)连接；所述液缸￠)的上方设置所述传感器测试板(3)，该传感器测试板(3)套装在所述测试板支撑体上，并与底座(7)平行，所述测试板支撑体固定在所述底座(7)上；所述传感器测试板(3)的上方设置所述上顶板(1)，该上顶板(I)与底座(7)平行并固定在所述支架(2)上，该支架(2)固定在所述底座(7)上；所述传感器测试板(3)上分別设置重晶石罐体秤传感器(4)和标准传感器(5)，该标准传感器(5)与所述液缸(6)相对设置，所述重晶石罐体秤传感器(4)与所述上顶板(I)相对设置，所述标准传感器(5)输出信号到所述称重显示器(14)，该称重显示器(14)对收到的信号进行处理后显示，所述重晶石罐体秤传感器(4)输出信号到显示仪(16)，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉鹏，黎俊，徐刚，张建，严少东，张本勇，刘廷荣，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司川东钻探公司，
类型：实用新型
国别省市：