流体输送线上的真空吸料缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及应用于高粘度日化生产线中的流体输送线上的真空吸料缓冲装置，其由缓冲容器、高液位开关、真空发生器、气动隔膜阀A、气动隔膜阀B、齿轮泵及PLC控制器组成，其特征在于：缓冲容器上接气口利用气动隔膜阀A与真空发生器连接，高液位开关配置在缓冲容器顶部位置上，缓冲容器上的吸料管可直接放入原料桶底部；缓冲容器下料口利用气动隔膜阀B连接到齿轮泵上；PLC控制器分别与高液位开关、气动隔膜阀A、气动隔膜阀B和齿轮泵上的信号线连接集成流体输送线上的信号控制系统。其优点是：该装置可在高效状态下持续工作，增强了泵的自吸能力，保障了流体输送线的自动供给；该装置设计合理、结构简单，且实用性好，成本低，有产业推广价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用于精细化工流体输送领域的真空吸料缓冲装置，尤其涉及高粘度日化生产线中的流体输送线上的真空吸料缓冲装置。
技术介绍
目前，日化产业正处在新产品高速研发时期，各种新种类的流体物料只会越来越多。在面临新配方的日化产品逐年增多的情况下，新流体产品则更需要合适的配套设施来存储和输送。但由于日化工厂大都是原有产品生产线的配套设备，当面临新配方的日化产品需要生产时，如果全面更换新产品生产线那也太不切实际了，通常情况下我们会对エ厂局部设备做更新或调整；又由于此时的设备更新会存在很大的局限性，正常来说エ厂ー楼大都有较大的活动区域用于原料存储，称重配比，产品灌装及最終成品包装等等，故在ニ楼进行系统设备改造更加符合实际条件。如此ー来，往往是物料处在低位，而泵在高位。如 果此时选择高自吸能力的隔膜泵，则不可避免降低输送精度，进而影响产品的最終品质，这是客户不愿意选择的；反之，如果采用高精度输送泵，则没有足够的自吸能力；如果靠外部人力来辅助，则会严重降低生产效率；如果增设新的辅助系统，则无疑会大大增加客户的运营成本。同时新系统设备需要设计生产，一般常规设备制造都需要16周，在如此长的周期下，厂家很可能错过了新产品推出的最佳时机。
技术实现思路
针对上述流体输送线系统改造中存在的缺陷与弊端，本技术特别设计了ー种结构简单、易于制造、安全可靠的应用在流体输送线上的真空吸料缓冲装置。ー种流体输送线上的真空吸料缓冲装置，其由缓冲容器(I)、高液位开关(2)、真空发生器(3)、气动隔膜阀A(4)、气动隔膜阀B(5)、齿轮泵(6)及PLC控制器(7)组成，其特征在于缓冲容器(I)上接气ロ利用气动隔膜阀A(4)与真空发生器(3)连接，高液位开关(2)配置在缓冲容器(I)顶部位置上，缓冲容器(I)上的吸料管直接放入原料桶底部；缓冲容器⑴下料ロ利用气动隔膜阀B(5)连接到齿轮泵(7)上；PLC控制器(7)分别与高液位开关(2)、气动隔膜阀A(4)、气动隔膜阀B(5)和齿轮泵(6)上信号线连接集成流体输送线上的信号控制系统。其中，上述的缓冲容器(I)为用于存储部分物料的ニ级原料桶。上述的高液位开关(2)为用于探测缓冲容器(I)内液位高度的感应器。上述的真空发生器(3)由前端配备的能调节真空度的空气过滤调节元件(8)和后端配备的可以减少噪音污染的消音器(9)组成，其用于缓冲容器(I)产生负压作用力。上述的气动隔膜阀A(4)为用于启动及断开真空发生器(3)工作的开关阀；气动隔膜阀B(5)为用于连通缓冲容器(I)与齿轮泵(6)的控制阀。为了实现原料桶内物料自动输送与配比目的，本技术所采用技术方案是采用真空发生器使缓冲容器内产生真空负压，在真空负压カ下使缓冲容器内物料实现自动吸料工作。利用气动隔膜阀A将真空发生器与缓冲容器上接气ロ连接，缓冲容器上的吸料管放入原料桶内，即构成了流体输送线上的自动吸料エ艺回路；利用气动隔膜阀B将齿轮泵与缓冲容器下料ロ连接，即构成流体输送线上的自动下料エ艺回路。后通过操作PLC控制器打开气动隔膜阀A，关闭气动隔膜阀B，使自动吸料エ艺回路处于真空负压状态；此时，在真空发生器产生的负压作用力下，可使原料桶内物料自动吸入缓冲容器内；当缓冲容器内物料达到高液位开关的液位感应点时，气动隔膜阀A自动关闭，真空发生器停止工作；随后气动隔膜阀B打开，此时缓冲容器内物料可在重力作用下自动流入齿轮泵腔，使物料直接输送到下阶段系统。本技术与现有技术相比，具有如下实质性特点和优点I、本技术克服了在日化系统改造工程中需要全面更换新系统的缺点和弊端，可直接实现流体输送线上的高位吸料，且可通过调节真空度来创造稳定的真空吸料环境，极大地节省了系统设备的改造周期和投资成本。·2、该装置可在高效状态下持续工作，同时增强了齿轮泵的自吸能力，从而保障了流体输送线上物料的自动供给。3、该装置由単独的框架结构来支撑，运行中设备安全可靠，同时不会产生噪音，保障了现场的环境安全。4、该装置之间均采用卡箍形式连接，其便于拆装，维护及就单个设备进行替换等操作。5、该装置设计合理，结构简単；且实用性好，成本低，有很好的产业推广价值。附图说明附图I为本技术缓冲装置结构示意图；附图2为本技术流体输送系统エ艺原理图；图中标号说阴I-缓冲容器；2_高液位开关；3_真空发生器；4_气动隔膜阀A ；5-气动隔膜阀B ；6-齿轮泵；7_PLC控制器；8_空气过滤调节元件；9-消音器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步的说明ー种流体输送线上的真空吸料缓冲装置，其由缓冲容器(I)、高液位开关(2)、真空发生器(3)、气动隔膜阀A(4)、气动隔膜阀B(5)、齿轮泵(6)及PLC控制器(7)组成。其中，在安装该装置过程中，务必注意以下几点I、缓冲容器(I)的安装位置一定要高于系统中齿轮泵(6)的安装位置；2、该装置务必要有与其配套的安装和紧固的框架结构，以避免装置在运行中发生震动；3、该装置框架结构务必置于缓冲容器位置处，以确保缓冲容器安全稳定。上述的缓冲容器(I)通过吸料管与原料桶连接，气动隔膜阀A(4)采用卡箍形式将缓冲容器(I)与真空发生器(3)连接构成吸料エ艺回路；高液位开关(2)安装在缓冲容器(I)顶部位置上。其中，气动隔膜阀B(5)采用卡箍形式将缓冲容器(I)下料ロ与齿轮泵(6)连接构成出料エ艺回路；后通过PLC控制器(7)上的信号线分别与吸料エ艺回路和出料エ艺回路连接构成流体输送线上的信号控制系统。通过操作PLC控制器(7)打开气动隔膜阀A(4)使真空发生器(3)启动抽真空エ作，即可使缓冲容器(I)内产生真空负压。当缓冲容器(I)内真空作用カ达到一定程度的时，原料桶内物料可直接吸入缓冲容器⑴内储存；当物料达到缓冲容器⑴的高液位开关⑵的液位感应点时，气动隔膜阀A⑷发出关闭信号，即真空发生器⑴停止工作；同一时间，气动隔膜阀B(5)打开，缓冲容 器(I)内储存的流体物料在重力作用下会自动流向齿轮泵(6)腔内，直接进入下阶段系统。该系统装置的操作步骤如下第一歩，操作员对整个系统装置进行系统检测，确保装置启动后整个系统能正常运转；第二步，操作员将缓冲容器(I)上的吸料管直接放入原料桶内；第三歩，开启PLC控制器(7)准备运行输送系统；第四步，调节真空发生器(3)上的空气过滤调节元件(8)使其产生足够的真空度；第五步，待缓冲容器(I)内物料到达一定液位高度后，现场立刻开启气动隔膜阀B (5)，开始运行齿轮泵(6)向下阶段系统输送物料。通过上述的一系列的操作程序，即可使流体输送线上的真空吸料缓冲装置能够运转正常；同吋，按步骤操作也能使各部件在合适的时间开启，进而延长了整个设备的使用寿命。为此，本技术人员特别开发了本款流体输送线上的真空吸料缓冲装置，其加工制作简单，市场前景非常广阔。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种流体输送线上的真空吸料缓冲装置，其由缓冲容器(I)、高液位开关(2)、真空发生器(3)、气动隔膜阀A(4)、气动隔膜阀B(5)、齿轮泵(6)及PLC控制器(7)组成，其特征在于缓冲容器(I)上接气ロ利用气动隔膜阀A(4)与真空发生器(3)连接，高液位开关(2)配置在缓冲容器(I)顶部位置上，缓冲容器(I)上的吸料管直接放入原料桶底部；缓冲容器⑴下料ロ利用气动隔膜阀B(5)连接到齿轮泵(7)上；PLC控制器(7)分别与高液位开关(2)、气动隔膜阀A(4)、气动隔膜阀B(5)和齿轮泵(6)上的信号线连接集成流体输送线上的信号控制系统。2.按权利要求I所述的流体输送线上的真空吸料缓冲装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈敏，杨磊，张永刚，王丽娟，王飞，
申请(专利权)人：上海三强工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：