铝合金散热器型材挤压滑出台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金散热器型材挤压滑出台装置，由滚动构件负载行走U型滑槽轨道、滚动构件空载行走U型滑槽轨道、滚动构件和风机冷却淬火系统组成。铝合金散热器从挤压机挤出之后，不需要牵引设备，型材就可以在滚动构件上同步自动向前行走，同时风机进行冷却淬火。本装置结构简单，成本低，易于安装，便于维护，能耗低，操作简单，实用性强，适应性广，适合生产任何型号的散热器产品，生产的型材质量好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝及铝合金加工领域，更具体地说是涉及铝合金高倍数散热器型材的挤压机滑出台装置。
技术介绍
铝合金高倍数散热器型材在挤压生产线上一般被称为太阳花型材，它是一种整体的质量要求很高的产品。目前，挤压生产太阳花型材的滑出台多为滚筒式和牵引式。滚筒式滑出台的主要不足在于产品的质量低，原因主要在于1、型材和滑出台的接触面积很大，几乎整根型材的下部都和滑出台接触，很容易造成型材变形和表面擦划伤；2、型材在滚筒式滑出台上前进时可能会左右摆动，很容易使挤出的型材造成弯曲和扭拧。牵引式滑出台生产的产品质量较滚筒式滑出台有了一定程度的提高，但是也存在很多不足，主要有设备和生产的成本较高、滑出台风机系统冷却能力不足和整体生产效率较低，原因主要在于1、牵引式滑出台需要配备牵引机，增加了设备投资，同时牵引机的运行产生电耗，增加了生产成本；2、牵引机一般安装在滑出台的上部，所以只能在滑出台下部安装风机进行冷却，型材的风冷淬火效果不好，型材的硬度等性能容易达不到要求，型材需要进一步加强冷却，增加了生产时间；3、牵引机牵引到位后需要回程，同时型材在被牵引机夹住时，型材速度不能太高，在一定程度上降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述的滚筒式滑出台生产的产品质量低和牵引式滑出台制作成本太高、产品冷却能力不够及总的生产效率较低的不足的铝合金散热器型材挤压滑出台装置。本专利技术人经过许多试验和研究，在现有挤压机滚筒式滑出台的基础上，设计一种挤压机生产铝合金高倍数散热器型材专用滑出台机构，这种滑出台机构是一种既能自动滑出，又能更好进行风冷淬火、节约成本和保证产品质量，并且提高了生产效率。铝合金散热器型材挤压滑出台装置，包括风机冷却淬火系统，其特征是由滚动构件和滚动构件负载行走的U型滑槽轨道和滚动构件空载行走的U型滑槽轨道组成，U型滑槽轨道与水平线平行，U型滑槽轨道与水平线形成一定的角度3。所述的滚动构件由轴承、支架和托架构成。所述的U型滑槽轨道与水平线平行，U型滑槽轨道与水平线形成一定的角度@为25 35度。有益效果及优点本技术的铝合金散热器型材挤压滑出装置结构简单，制作成本低，易于安装，便于维护；生产过程中能耗低，操作简单；本装置实用性强，适合生产任何型号的散热器产品。生产过程中挤出的型材只和滚动构件3接触，接触面积很小，有效地保证型材表面质量，型材压在滚动构件3上进行同步直线行走，保证了型材不会产生弯曲扭转现象，同时，滑出台的风冷淬火效果更好，有效地保证了型材的硬度等性能。所以，生产的型材质量好，解决了滚筒式滑出台生产的产品质量低和牵引式滑出台风冷强度不够的问题。附图说明图I为本技术的铝合金散热器型材挤压滑出装置的主视图示意图；图2为本技术的铝合金散热器型材挤压滑出装置的俯视图示意图；图3为本技术的铝合金散热器型材挤压滑出装置的左视图示意图；其中I为滚动构件负载前进行走U型轨道；2为滚动构件空载返回行走U型轨道；3为滚动构件；4为冷却风机；d为挤出机型材出料口；e为滚动构件3负载前进进入U型滑槽轨道I首端，此处可自由放入滚动构件3 ；f为滚动构件3负载前进行进在U型滑槽轨道I中；g为滚动构件3到达U型滑槽轨道I末端,此处可自由地将滚动构件3取出；h为为滚动构件3空载进入返回的U型滑槽轨道2的首端，此处可自由放入；i为滚动构件3空载返回行走中；j为滚动构件3空载返回到U型滑槽轨道2末端-U型滑槽轨道I首端；图4-1为图2中A-A示意图；图4_2为图2中B-B示意图；图5为本技术的铝合金散热器型材挤压滑出装置其中的滚动构件3的主视图示意图；图6为本技术的铝合金散热器型材挤压滑出装置其中的滚动构件3的俯视图示意图；图7为本技术的铝合金散热器型材挤压滑出装置其中的滚动构件3的左视图示意图；图5 图7中5为型材托板；6为支架；7为滚动轴承。具体实施方式本技术的铝合金散热器型材挤压滑出装置，包括风机冷却淬火系统。其特征是由滚动构件3和滚动构件3负载行走的U型滑槽轨道I和滚动构件3空载行走的U型滑槽轨道2和组成，U型滑槽轨道I与水平线平行，U型滑槽轨道2与水平线形成一定的角度为这种滑出台机构能使挤压机挤出的铝型材自动滑出而不需要牵引设备。滚动构件3负载行走的U型滑槽轨道I是用两块短U型钢把两块长U型钢并排隔开焊接一起的结构，其整体效果梯子一样。两块长U型钢槽口相对，保证滚动构件3在运动过程中不会脱离轨道；短U型钢主要作用是固定两块长U型钢，使其形成一个整体，同时保证两块长U型钢的间距固定，保证滚动构件3在U型滑槽轨道I内运行流畅和直线前进。滚动构件3空载行走的U型滑槽轨道2的结构和制作方法与滚动构件3负载行走的U型滑槽轨道I相似。滚动构件3空载行走的U型滑槽轨道2与水平线形成一定的角度为@的倾斜坡度，把滚动构件3从U型滑槽轨道I的末端g处拿出，放在U型滑槽轨道2的首端h，滚动构件3会自动滑行回到挤出机口的位置一U型滑槽轨道2的末端j，等待循环使用。滚动构件3由轴承7、支架6和托架5构成，它的作用是托起从挤压机挤出的铝合金散热器型材，沿着滚动构件3负载行走的U型滑槽轨道I同步顺畅地行走到规定的位置。型材的风冷淬火过程存在于型材的自动滑出和型材的直线运动过程中，可根据型 材的尺寸及冷却效果进行上下调节。由于滚动构件的托架5与托起的从挤压机挤出的铝型材只有很小的接触面，从挤压机挤出的铝型材大部分是悬空行走的，从而使其的冷却淬火效能更好，冷却时间缩短。同时又由于是连续生产，型材的风冷淬火过程也不需要停顿，大大提高了生产效率。为了保证生产过程，可制作多个滚动构件3以供生产线的连续使用。由于滚动构件3负载行走的U型滑槽轨道I的结构能保证滚动构件3按直线运动，而型材压在滚动构件3上，由于产生摩擦力，型材会随着滚动构件3同步直线运动，同时不会产生左右弯曲扭拧。型材在直线运动过程中，可以继续放入滚动构件3，让型材压在上面，保证了挤压出型材不产生上下弯曲本专利技术人根据上述的构思，按照图I 图7制作了这样一套装置。主要包括铝合金散热器型材滑出系统、风机冷却系统和滚动构件回收系统三部分。型材滑出系统由U型钢槽、角钢和滚动构件组成。如图I所示，U型钢滑槽轨道I是用两块长U型钢及用短U型钢把这两块长U型并排隔开焊接一起的结构，其整体效果梯子一样。两块长u型钢槽口相对，保证滚动构件在运动过程中不会脱离轨道JSu型钢主要作用是固定两块长U型钢，使其形成一个整体，同时保证两块长U型钢的间距固定，保证滚动构件运行流畅和直线前进。U型钢槽的优点是两块长U型钢可以接长和剪短，生产产品的长度不受限制，同时滚动构件3可以有效地在U型滑槽I内运行。角钢焊接在U型钢槽前端及尾部。如图I所示，角钢成一定角度焊接在U型钢槽前端，可以保证滚动构件的轻松放入和型材运动过程中的连续放入；角钢焊接在U型钢槽尾部，可以使滚动构件轻松取出。上面所述的滚动构件3包括托板5、轴承7、钢管支架6等部件，并把各部件焊接起来形成一个整体，如图5所示。滚动构件3作用是其上可承托挤压机连续挤出的铝合金型材，并在槽钢内滑动，为了保证生产过程，可制作多个滚动构件连续使用。风机冷却系统主要由风机4和支架组成。如图I所示，在型材滑出系统上下两面各安装一排风机4，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种铝合金散热器型材挤压滑出台装置，包括风机(4)冷却淬火系统，其特征是由滚动构件(3)和滚动构件(3)负载行走的U型滑槽轨道(I)和滚动构件(3)空载行走的U型滑槽轨道(2)组成，U型滑槽轨道(I)与水平线平行，U型滑槽轨道(2)与水平线形成一定的角度β。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢逢春，刘美松，
申请(专利权)人：南南铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：