喷胶机制造技术

一种用于汽车轮胎内表面涂复防漏降噪胶层的喷胶机，包括熔胶桶、气胶缸、输胶管、喷嘴机构，熔胶桶由上至下分为速熔区、加热区、保温区于桶内设有散热板；气胶缸包括串接的一级气缸和二级胶缸，气缸设有与外界及气泵连通的上、下气孔，胶缸底部经第一单向阀与熔胶桶连通，胶缸又经第二单向阀连通输胶管；喷胶机于胶液流通部位均设有加热层及保温层，加热层由温控装置控制；喷胶机还设有平移装置。本发明专利技术熔胶桶内的散热板，将热量均匀传导，同时熔胶桶三段设置不同的温度，实现对胶液最佳温度控制。将气、胶缸分离并串联，实现增压，利用三向阀连通输胶管与溶胶桶，胶液回流入溶胶桶内，通过回流实现胶液温度及粘稠度的调和。同时喷胶机还具有能持续工作的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷胶机，尤其涉及一种用于汽车轮胎(真空胎)内表面涂复防漏降噪胶层的喷胶机。
技术介绍
喷胶机作为一种常用设备，目的为将固态胶加热成胶液后在对物体表面喷洒，进而在物体表面形成一胶层，实现物体的保护。胶层的好坏主要取决于，对胶液温度的控制，保证胶质量的不变。现有喷胶机一般设有熔化固态胶的熔胶桶，熔胶桶底部连通与气泵配套的气胶缸，气胶缸同时连通带喷嘴的输胶管，气胶缸通过气泵推动缸体内部活塞从熔胶桶抽胶，并送胶至喷嘴喷出。现有技术中，熔胶桶桶身各部位加热温度一致，熔胶桶通过辐射散热，依靠空气传递热量对固态胶加热形成胶液，这种热传递方式导致胶液受热并不均匀，不同位置的胶液粘稠度不同，影响喷胶效果，同时胶液形成后还一直高温加热容易糊胶。在喷胶机内的加热后的胶液没做出保温处理，控制胶液温度的误差大，同时受溶胶熔胶过程限制，喷胶机不能连续工作。现有技术中，气胶缸中抽压胶液的气钢与存储胶液的胶缸共用一个缸体，导致抽压胶液的力度小，要求胶液流动性好，才能顺利喷出，但一般情况下，满足较好的胶液流动性，要求胶液温度达到较高温度，温度过高经常造成胶被烧糊，胶结构被破坏，喷至轮胎的胶层使用效果差或无效果，无法实现保证胶液质量前提下工作。现有技术中，胶在熔胶桶熔化过程中受热并不均匀，导致不同位置的胶液粘稠度不同，但胶液在被喷出前没搅拌混合、均匀胶液温度，导致被喷出胶液，很难均匀的混合在一起，使喷出胶液形成的胶层厚度不均匀，胶层达不到最佳效果，同时胶液的粘稠度的差异也影响胶液的流动性。现有喷胶机，对于连接管道没有做保温或加热处理，胶液在连接管道流动时自然散热，胶液难以保持相对恒定温度，就难以实现最佳喷出温度。
技术实现思路
本专利技术目的是为了解决现有喷胶机难以现实良好喷胶效果的技术问题，提出一种实现良好喷胶效果的喷胶机。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是构造一种喷胶机，包括熔胶桶、与该熔胶桶底部连通的气胶缸、与该气胶缸连通的输胶管、设于该输胶管端部的喷嘴机构，熔胶桶由上至下分为速熔区、加热区、保温区三段，该熔胶桶内还均布有散热片，熔胶桶的三段分别外包裹有加热层及整体外包裹的保温层；气胶缸包括串接的一级气缸和包裹有加热层及保温层的二级胶缸，气缸及胶缸内分别对应设有大、小活塞，大、小活塞经连接轴连接，气缸上下两端分别设有与外界及气泵连通的上、下气孔，胶缸底部经第一单向阀与熔胶桶的底部连通，胶缸又经第二单向阀连通输胶管；连通熔胶桶、气胶缸的管道及输胶管、喷嘴机构外设有加热层及保温层，加热层设有温控装置；喷胶机还包括驱动其位移的平移装置。其中，所述熔胶桶及气胶缸设于一底板上，该底板内分别设有连通熔胶桶及胶缸的第一通道、连通胶缸及输胶管的第二通道，第一通道及第二通道内分别设有第一单向阀与第二单向阀，底板底部设有加热层及保温层。所述第一单向阀设于第一通道与胶缸连通的入口处，该第一单向阀为倒锥台状腔体，该倒锥台状腔体中设有一球塞；第二单向阀设于第二通道与胶缸连通的入口处，该第二单向阀为锥台状腔体，该锥台状腔体中设有一球塞。所述喷嘴机构包括连接输胶管的喷胶横管、连接该喷胶横管的喷胶纵管，喷胶纵管顶端连接一喷胶嘴，喷胶嘴顶端为球面，沿喷胶嘴球面的周向均布有六个喷孔，喷胶嘴顶端设有覆盖六个喷孔中位于中间四个喷孔的喷嘴盖。所述输胶管的端部经一个三向阀分别与的喷胶横管及熔胶桶的保温区连通。所述的三向阀包括连通熔胶桶、输胶管、喷胶横管的阀座，该阀座内设有一转动阀芯。所述平移装置由横向与纵向设置的导轨、滚轮组成。所述保温层材料为硅酸铝纤维，熔胶桶及胶缸材料为钢材，大、小活塞的外圆设有氟橡胶活塞环。所述温控装置包括检测温度的热电探头，热电探头连接温控表，该温控表连接工业级固态继电器，工业级固态继电器与加热层连接。所述大活塞上设有一导出气缸的计量柱。与现有技术相比，本专利技术熔胶桶内设置散热板，通过散热板将热量均匀传导，避免熔胶桶靠空气辐射导热，造成胶受热不均问题，同时熔胶桶分三段设置，每段区域熔胶桶桶壁外的加热板发出热量根据胶的形态不同，采用不同的温度，实现对胶液最佳温度控制。将气、胶缸分离同时将两者串联，实现增压效果，使胶液粘稠度高的情况下顺利喷出。同时胶液在流经熔胶桶、气胶缸、输胶管、底板、喷嘴机构时通过温控装置得出胶液在上述位置的温度，为胶液加热、保温，使胶液始终保持相对恒定温度，保证胶液质量；三向阀在连通输胶管与溶胶桶时，胶液可回流入溶胶桶内，通过回流方式实现胶液的充分混合，均匀胶液温度调合粘稠度。综上所述，本专利技术解决了胶液的温控问题，同时熔胶桶采用分段熔胶，使喷胶机可连续工作。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，其中图1是本专利技术较佳实施例喷胶机结构示意图；图2是本专利技术较佳实施例底板主视图；图3是沿图2B-B线剖示图；图4是沿图2A-A线剖示图； 图5是本专利技术较佳实施例单向阀示意图；图6是沿图5A-A线剖示图；图7是本专利技术较佳实施例大活塞示意图；图8是本专利技术较佳实施例小活塞示意图；图9是本专利技术较佳实施例散热片主示图；图10是本专利技术较佳实施例散热片俯示图；图11是本专利技术较佳实施例三向阀结构示意图；图12是本专利技术较佳实施例三向阀阀座主示图；图13是本专利技术较佳实施例三向阀阀芯主示图；图14是本专利技术较佳实施例三向阀阀座左示图；图15是本专利技术较佳实施例三向阀阀芯左示图；图16是本专利技术较佳实施例喷嘴机构主示图；图17是本专利技术较佳实施例喷嘴机构俯示图；图18是本专利技术较佳实施例喷胶嘴主示图；图19是沿图18A-A线剖示图；图20是本专利技术较佳实施例卡盘主示图；图21是本专利技术较佳实施例温控装置连接示意图。具体实施例方式图1示出了本专利技术较佳实施例的基本结构，一种喷胶机，包括熔胶桶3、气胶缸4、输胶管5及喷嘴机构。气胶缸4包括串接的一级气缸6和包裹有加热层15及保温层16的二级胶缸7，胶缸7底部经第一单向阀13与熔胶桶3的底部连通，该胶缸7又经第二单向阀14连通输胶管5，输胶管5与喷嘴机构连通；连通熔胶桶3、气胶缸4的管道及输胶管5、喷嘴机构外均包裹有加热层15及保温层16。为方便喷胶机在实际工作中操作，喷胶机配有驱动设备移动的的平移装置17。本实施例中，气缸6及胶缸7内分别对应设有大、小活塞8、9，大、小活塞8、9的外圆设有氟橡胶活塞环36(参照图7、8)。大、小活塞8、9经连接轴10连接，气缸6上下两端分别设有与外界及气泵(图中未示出)连通的上、下气孔11、12，为提高气泵效率，二级胶缸7的直径要求小于一级气缸6的直径。如图1所示，熔胶桶3为圆桶，熔胶桶3的顶端设有加料口，加料口上配有桶盖42。熔胶桶3由上至下分为速熔区24、加热区25、保温区26三段，三段间体积比为2∶3∶4。熔胶桶3的三段分别外包裹有加热层15、015、016，熔胶桶3上不同段所外包的加热层发热功率不同，熔胶桶3的整体外包裹有一层保温层16以防止热量流失。同时每段熔胶桶3内还均布有散热片28(参照图9、10)，散热片28吸收桶壁热量同时将热量均匀传导至熔胶桶3内，散热片28由横向及纵向设置金属板相互插接组成。速熔区24与加热区25经金属面板钻孔成形的筛网27间隔，筛网27使胶只能液态形式流入加热区25及保温区26。本实施例中，为使熔胶效果更好，熔胶桶3、及胶缸7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷胶机，包括熔胶桶（３）、与该熔胶桶（３）底部连通的气胶缸（４）、与该气胶缸（４）连通的输胶管（５）、设于该输胶管（５）端部的喷嘴机构，其特征在于：所述熔胶桶（３）由上至下分为速熔区（２４）、加热区（２５）、保温区（２６）三段，该熔胶桶（３）内还均布有散热片（２８），所述熔胶桶（３）的三段分别外包裹有加热层（１５、０１５、０１６）及整体外包裹的保温层（１６）；所述气胶缸（４）包括串接的一级气缸（６）和包裹有所述加热层（１５）及所述保温层（１６）的二级胶缸（７），所述气缸（６）及所述胶缸（７）内分别对应设有大、小活塞（８、９），所述大、小活塞（８、９）经连接轴（１０）连接，所述气缸（６）上下两端分别设有与外界及气泵连通的上、下气孔（１１、１２），所述胶缸（７）底部经第一单向阀（１３）与所述熔胶桶（３）的底部连通，所述胶缸（７）又经第二单向阀（１４）连通所述输胶管（５）；连通所述熔胶桶（３）、所述气胶缸（４）的管道及所述输胶管（５）、所述喷嘴机构外设有所述加热层（１５）及所述保温层（１６），所述加热层（１５）设有温控装置；所述喷胶机还包括驱动其位移的平移装置（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小勇，
申请(专利权)人：杨小勇，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]