具有搅拌装置的曝气式反应桶制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种具有搅拌装置的曝气式反应桶，包括反应桶桶体和设置在反应桶桶体内的搅拌装置，反应桶桶体的侧壁上设有折流板，搅拌装置包括安装在反应桶桶体上部的减速机和与减速机传动连接的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，反应桶桶体底部通过支架安装有气体盘管，气体盘管上具有多个喷头，所述的气体盘管的直径大于搅拌叶片顶端的直径、小于反应桶桶体的内径。本实用新型专利技术的具有搅拌装置的曝气式反应桶通过增大气体盘管的直径，使曝气时气体上升过程中尽量减少与搅拌叶片发生碰撞，又不影响反应效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有搅拌装置的曝气式反应桶。技术背景 目前，搅拌器根据搅拌目的不同其设计形式也各不相同。有增加搅拌转速的来达至IJ搅拌目的的，也有减少转速增大搅拌直径的达到搅拌目的。因此，一般稍大的搅拌器，轴又比较长的，从节能角度考虑，往往设计降低转速，增大搅拌直径的方法来设计。设计形式有两种一种是在轴最下端或中间安装支撑轴承，缺点轴承经常更换。另一种是不用轴承支撑，直接悬挂在减速设备的输出轴上。缺点是搅拌速度要足够小，搅拌直径足够大。但是对于第二种方法，在有气体参加物料反应的工况下，就不能满足要求，而且经常断轴。现有技术中得搅拌器运行现状原理反应桶曝气运行时，气体进入盘管从喷头处喷出后，与物料进行反应，气体喷出后向下，然后在浮力的作用下向上升起，带动搅拌器反转。当气体与物料反应结束时，停止供气，搅拌机反转停止，而后启动搅拌器，其正常运行是正转，使絮凝剂充分混合。一、原设计的结构(图I图2)的断轴原因搅拌器的搅拌直径比气体盘管直径大，当气体从喷头处喷出后，由于从每个喷头喷出的气体量和时间都不尽相同，导致搅拌器的各个叶片受到气体的冲击力是不一样的，势必使搅拌器轴来回摆动。如将减速机直接与基础用螺栓等硬连接，这样对于整个搅拌系统来说，最薄弱的点就是减速机与搅拌轴的两片法兰的焊缝，因此在运行一段时间后，该焊缝长期受到多次的来回扭曲，从而达到一种疲劳损伤的结果，最终搅拌轴在该焊缝处断裂。该结构在该工况下的缺点1、搅拌轴易断，2、搅拌叶片易断，3、螺栓连接的搅拌叶片易掉下，4、减速机内轴承和齿轮因经常反转会过早的损坏。现有技术中有采取在气体盘管上均匀设置至少两个供气管，意图实现平衡进气，但收效甚微，反应桶桶体内液体流动情况甚为复杂，对搅拌器的冲击还是不一致，只能减小断轴概率，但还存在断轴可能。还有采取改变气体盘管上喷头孔径的方式，如靠近供气管一端的喷头孔径较小，远离喷头孔径的喷头孔径较大，由近及远越来越大，意图实现出气量的一致，但还是收效甚微。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了解决现有技术的不足，本技术提供一种具有搅拌装置的曝气式反应桶，通过增大气体盘管的直径，使曝气时气体上升过程中尽量减少与搅拌叶片发生碰撞，又不影响反应效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种具有搅拌装置的曝气式反应桶，包括反应桶桶体和设置在反应桶桶体内的搅拌装置，反应桶桶体的侧壁上设有折流板，搅拌装置包括安装在反应桶桶体上部的减速机和与减速机传动连接的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，反应桶桶体底部通过支架安装有气体盘管，气体盘管上具有多个喷头，所述的气体盘管的直径大于搅拌装置的搅拌直径D、小于反应桶桶体的内径。作为优选，所述的气体盘管位于搅拌叶片顶端到反应桶桶体内壁之间1/3 2/3位置。气体盘管的直径太大了，搅拌效果降低；太近了，又会对搅拌装置有危害。进一步的，为使气体盘管的喷头中出气量分布均匀，所述的气体盘管的供气系统包括供气管路和设置在气体盘管的分配管路，所述的分配管路包括与供气管路连通的分配器和至少两个均布在分配器上与气体盘管连通的供气支管。所述的供气支管数量为三个。为减小曝气时搅拌轴的晃动对减速机的影响，所述的减速机通过螺栓安装在横跨反应桶桶体上部的钢架上，所述的螺栓上穿设有减震块。本技术的有益效果是，本技术的具有搅拌装置的曝气式反应桶通过增大气体盘管的直径，使曝气时气体上升过程中尽量减少与搅拌叶片发生碰撞，又不影响反应效果。该结构的优点1、搅拌轴和搅拌叶片不易断裂；2、搅拌叶片不易掉下；3、减速机内轴承和齿轮的寿命将大大延长；4、正转时搅拌轴的摆动量对整个搅拌系统的各部分影响不大，延长了搅拌器的使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是现有技术的结构示意图；图2是图I的A-A剖视图。图3是本技术的具有搅拌装置的曝气式反应桶的最佳实施例的结构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是本技术中气体盘管另一个实施例的结构示意图。图中1.反应桶桶体，2.折流板，3.钢架，4.螺栓，5.减速机，6.搅拌轴，7.搅拌叶片，8.气体盘管，81.供气管路，82.分配器，83.供气支管，9.喷头，10.支架，11.减震块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图3图4是本技术的具有搅拌装置的曝气式反应桶的最佳实施例，包括反应桶桶体I和设置在反应桶桶体I内的搅拌装置，反应桶桶体I的侧壁上设有折流板2，搅拌装置包括安装在反应桶桶体I上部的减速机5和与减速机5传动连接的搅拌轴6，减速机5通过螺栓4安装在横跨反应桶桶体I上部的钢架3上，螺栓4上穿设有减震块11，搅拌轴6上设有搅拌叶片7，反应桶桶体I底部通过支架10安装有气体盘管8，气体盘管8上具有多个喷头9，所述的气体盘管8的直径大于搅拌装置的搅拌直径D、小于反应桶桶体I的内径。作为优选，所述的气体盘管8位于搅拌叶片7顶端到反应桶桶体I内壁之间1/3 2/3位置。图5是本技术气体盘管8的另一个实施例的结构示意图，气体盘管8的供气系统包括供气管路81和设置在气体盘管8的分配管路，所述的分配管路包括与供气管路81连通的分配器82和至少两个均布在分配器82上与气体盘管8连通的供气支管83。作为优、选，供气支管83数量为三个。以下结合具体使用介绍本技术，在曝气时，气体在上升过程中，势必搅动桶中的物料，从而物料上下互相流动，带动搅拌装置反转，但由于没有气体的直接碰撞，反转的速度比原来要低的多，而后由于反转又将气体上升的路径可能打乱，搅拌装置又产生来回摆动，但摆动量和强度也比以前低很多。但由于减速机的基础为柔性连接，整个搅拌装置中最薄弱的地方就是减速机5的减震块11，但通过减震块11的柔性连接，将使整个搅拌装置作为一个整体，来回摆动，减少搅拌轴6和搅拌叶片7断裂的可能。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。·本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.11.30 CN 201120488496.31.ー种具有搅拌装置的曝气式反应桶，包括反应桶桶体(I)和设置在反应桶桶体(I)内的搅拌装置，反应桶桶体(I)的侧壁上设有折流板(2)，搅拌装置包括安装在反应桶桶体(I)上部的减速机(5)和与减速机(5)传动连接的搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上设有搅拌叶片(7)，反应桶桶体(I)底部通过支架(10)安装有气体盘管(8)，气体盘管(8)上具有多个喷头(9)，其特征在于所述的气体盘管(8)的直径大于搅拌装置的搅拌直径D、小于反应桶桶体(I)的内径。2.如权利要求I所述的具有搅拌装置的曝气式反应桶，其特征是所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，陈留平，
申请(专利权)人：中盐金坛盐化有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：