注射器组装机的涂硅油装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种注射器组装机的涂硅油装置，属于机械技术领域。它解决了现有的涂硅油装置容易喷到筒体外造成污染、喷涂效果差的问题。本注射器组装机的涂硅油装置，包括一根转轴，在转轴上固定着可以随转轴一起转动的转盘，在转盘的边缘均匀分布有若干个用于固定筒体的卡口，在转盘旁设有喷油架，所述的喷油架上设有喷油机构，该喷油机构包括一个喷油头、与喷油头相连的油杯、和设置在喷油头上的喷射机构，上述的喷油头与喷油架之间设有可使喷射机构位于上述卡口正上方的驱动机构。本装置具有喷油效果好、喷油时间充分、能够准确地向筒体内喷油的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，尤其是涉及一种注射器组装机的涂硅油装置。
技术介绍
在临床医药的医疗器械中，广泛大量的使用各种型号的一次性注射器。注射器的筒体与内部的活塞杆胶塞安装前，要在筒体内部进行硅化喷油处理，以保证筒体与活塞杆胶塞的良好密封润滑。目前，已有的涂硅油装置的一般结构为将转盘上固定在一根转轴上，在转盘的旁边设置一个喷油机构，喷油机构的喷油头正对筒体上方。这种涂硅油装置的转盘随着转轴一直连续的转动，喷油机构固定在转盘旁边不动，因此，要控制喷油机构在筒体经过时准确地向筒体内喷油是一件非常的困难事。实际上常常是将油喷洒在筒体外和转盘上，使筒体外沾满了硅油，在加上灰尘等杂质使筒体变得非常的脏；有的筒体内甚至没有喷到硅油，严重影响了下一步工序的进行。再加上喷油头在工作过程中不能上下调节，太高则喷油效果不好，太低则容易发生干涉，使用效果甚是不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种注射器组装机的涂硅油装置；解决了现有技术所存在硅油喷容易喷到筒体外造成污染和没有喷到筒体内等的技术问题。本专利技术的另一目的是针对上述问题，提供一种注射器组装机的涂硅油装置；解决了现有技术所存在喷油机构固定不动造成喷涂效果差等的技术问题。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案本注射器组装机的涂硅油装置，包括一根转轴，在转轴上固定着可以随转轴一起转动的转盘，在转盘的边缘均匀分布有若干个用于固定筒体的卡口，在转盘旁设有喷油架，其特征在于，所述的喷油架上设有喷油机构，该喷油机构包括一个喷油头、与喷油头相连的油杯、和设置在喷油头上的喷射机构，上述的喷油头与喷油架之间设有可使喷射机构位于上述卡口正上方的驱动机构。驱动机构可使喷射机构在工作时位于卡口的正上方，且高度适当。这里的驱动机构可以是将位于卡口侧部的喷射机构移动至卡口的正上方适当位置；也可以是将原本就设置在卡口正上方的喷射机构移动到适当的高度。在卡口内放置有待喷油的筒体，当筒体移动到喷射机构下方时，转盘停止转动，喷油机构开始工作，向筒体内喷油。喷射完成后，喷油机构暂停工作，转盘继续转动，将喷完后的筒体移开，并移入未喷油的筒体，以便于下一次喷油。如此反复进行，实现自动喷油。在上述的注射器组装机的涂硅油装置中，所述的驱动机构包括一个固定有喷油头的升降架，升降架套设在喷油架的导杆上，在喷油架上固定有一个气缸，气缸的活塞杆与上述的升降架固定连接。在气缸的作用下，可以带动升降架上下移动，以调整喷油架和筒体之间的高度。为了减少摩擦，使移动更为顺畅，可以在升降架和导杆之间设置滚珠或滑动轴承。在上述的注射器组装机的涂硅油装置中，所述的喷射机构包括若干个喷嘴，且各喷嘴与其正下方转盘上的卡口一一对应设置，每个喷嘴上分别设有一个用于控制其喷射的油路电磁阀。由于不一定每个卡口内都装有筒体，喷嘴可以通过油路电磁阀单独控制其工作，使工作更具灵活性。在上述的注射器组装机的涂硅油装置中，所述的喷油头具有一个气腔和一个液腔，在气腔内设有一个将其分隔为上下两个腔室的活塞，在液腔内设有与气腔活塞联动并可堵住喷射机构的气针；气腔的上下两个腔室分别通过上进气嘴和下进气嘴与气泵间接相连，液腔通过进气嘴与气泵相连，在上述各个进气嘴与气泵之间上分别设有用于控制气压的气路电磁阀。在不喷油时，各个气路电磁阀处于关闭状态，油路均处于关闭状态。在进行喷油操作时，上进气嘴的气路电磁阀关闭，下进气嘴的气路电磁阀开启，气压带动活塞向上移动。由于活塞与气针是联动的，活塞带动气针向上运动与被堵的喷射机构脱离。此时，液腔进气嘴上的气路电磁阀也处于开启状态，气泵通过进气嘴向液腔内增压，当喷射机构相应喷头上的油路电磁阀处于开启状态时，即可使液腔内的油喷射出去。喷油结束后，上进气嘴的气路电磁阀开启，下进气嘴的气路电磁阀关闭，气压带动活塞向下移动，使气针重新堵在喷射机构上；同时也关闭设置在液腔上的进气嘴上的气路电磁阀，结束一次喷油过程。液腔内的油由油杯里的油依靠重力自动补充。当气泵通过进气嘴向液腔施加气压，实现油液喷射的过程中，为了防止油液从喷油头被压回油杯，在上述的注射器组装机的涂硅油装置中，所述的油杯和喷油头的液腔之间设有一个用于防止油液倒流的单向阀。在上述的注射器组装机的涂硅油装置中，所述的喷射机构包括1～6个喷嘴。与现有的技术相比，本专利技术的的优点在于1、驱动机构可以是将位于卡口侧部的喷油头移动至卡口的正上方适当位置；也可以是将原本就设置在卡口正上方的喷油头移动到适当的高度，使喷油头可以处于适当的高度喷油，也可以把喷嘴伸入工件体内，喷油效果好。2、在卡口内放置有待喷油的筒体，当筒体移动到喷油头下方时，转盘停止转动，喷射机构开始工作，向筒体内喷油。喷射完成后，喷射机构暂停工作，转盘继续转动，将喷完后的筒体移开，并移入未喷油的筒体，以便于下一次喷油。这样，就可以避免硅油喷射到筒体外和转盘上，喷油时间充分，能够准确地向筒体内喷油，避免了不必要的污染。附图说明图1是本专利技术提供的涂硅油装置结构示意图。图2是本专利技术提供的喷射机构的结构示意图。图中，1、转轴；2、转盘；21、卡口；3、喷油架；31、支架；32、固定板；33、导杆；4、分割器；5、皮带；6、电机；7、气缸；8、滑动轴承；9、喷油头；91、气腔；92、液腔；93、活塞；95、气针；97、单向阀；10、油杯；11、升降架；12、喷嘴；13、筒体；14、喷射机构；A、上进气嘴；B、下进气嘴；C、进气嘴。具体实施例方式如图1和图2所示，本注射器组装机的涂硅油装置，包括转轴1、转盘2、喷油架3和喷油机构。上述的转轴1固连在分割器4上，分割器4通过皮带5与电机6连接，上述的转盘3固连在转轴1上。启动电机6后，转轴1按分割器4设定的工步转动。转盘2的边缘均匀分布有若干个用于固定筒体13的卡口21，在转盘2旁设有喷油架3，上述的喷油机构设置在喷油架3上。喷油机构包括一个喷油头9和与喷油头9相连的油杯10。该喷油头9具有一个气腔91和一个液腔92，在气腔91内设有一个将其分隔为上下两个腔室的活塞93，在液腔92内设有与气腔91活塞93联动并可堵住喷射机构14的气针95；气腔91的上下两个腔室分别通过上进气嘴A和下进气嘴B与气泵间接相连，液腔92通过进气嘴C与气泵间接相连，在各个进气嘴和气泵之间上分别设有用于控制气压的气路电磁阀。并且在油杯10和喷油头9之间设有一个防止油液倒流的单向阀97。在不喷油时，气路电磁阀处于关闭状态，同时关闭油路和堵住喷嘴12。在进行喷油操作时，下进气嘴B的气路电磁阀开启，同时打开进气嘴C的气路电磁阀和打开喷嘴12，气压带动活塞93向上移动。由于活塞93与气针95是联动的，活塞93带动气针95向上运动与被堵的喷射机构14脱离，这里的气针95事实上是堵在喷嘴12上的。此时，当喷射机构14相应喷头上的下进气嘴B的气路电磁阀处于开启状态时，同时打开进气嘴C的气路电磁阀和打开喷嘴12。即可使液腔内的油喷射出去。喷油结束后，上进气嘴A的气路电磁阀开启，下进气嘴B的气路电磁阀关闭，气压带动活塞93向下移动，使气针95重新堵在喷射机构14上；同时也关闭设置在液腔92上的进气嘴上的气路电磁阀，结束一次喷油过程。调节帽99可以调节喷射的雾化形状和大小、距离。液腔内的油由油杯10里的油依靠重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射器组装机的涂硅油装置，包括一根转轴（１），在转轴（１）上固定着可以随转轴（１）一起转动的转盘（２），在转盘（２）的边缘均匀分布有若干个用于固定筒体（１３）的卡口（２１），在转盘（２）旁设有喷油架（３），其特征在于，所述的喷油架（３）上设有喷油机构，该喷油机构包括一个喷油头（９）、与喷油头（９）相连的油杯（１０）、和设置在喷油头（９）上的喷射机构（１４），上述的喷油头（９）与喷油架（３）之间设有可使喷射机构（１４）位于上述卡口（２１）正上方的驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴章，
申请(专利权)人：王兴章，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]