增强型高水回收率膜工艺制造技术

本发明专利技术披露了一种经济的使用单级或二级膜工艺用于纯化含有可溶性以及略溶性无机化合物的水的工艺，该单级或二级膜工艺将膜水纯化与化学沉淀软化以及对应地使用离子交换树脂和二氧化硅分离介质的将残留硬度和二氧化硅从膜浓缩物中去除相结合。本发明专利技术中的净化水回收率将不会受到在化学沉淀软化系统中的设计和/或操作缺陷的不利影响，这些缺陷可能导致在来自澄清池的上清液中的较高残留硬度以及二氧化硅。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】增强型高水回收率膜工艺
技术介绍
本专利技术涉及使用单级或二级膜工艺的含有可溶以及略溶或部分可溶性无机化合物的水的经济纯化，这些工艺将膜水纯化与化学沉淀软化以及对应地使用离子交换树脂和二氧化娃分离床(silica sequestering bed)的完全硬度以及二氧化娃去除相结合。硬度化合物如钡、钙、镁、铁、碳酸盐、碳酸氢盐、氟化物、硫酸盐以及二氧化硅通常发现于地表水源(如湖以及河)中、地下水源(如水井以及含水层)中以及工业废水(包括冷却塔排污、锅炉排污以及垃圾填埋浙滤液)中。这些略溶性污染物限制了从反渗透(RO)以及纳滤(NF)膜系统中净化水渗透物的百分比回收率，因为当浓缩时它们倾向于形成水垢化合物，这些水垢化合物通常不可逆地沉积在这些膜表面上并且降低它们有用的使用寿命O 为了防止水垢化合物过早沾污和沉积在RO或NF膜表面上，通过添加酸来增加“暂时”硬度化合物的溶解度，通过使用离子交换软化来去除硬离子，或通过使用“冷石灰”或“热石灰”软化工艺对硬度化合物和二氧化硅进行化学沉淀来对原水进行预处理。当需要化学沉淀软化预处理时，在这个步骤之后是澄清(优选地使用固体接触澄清剂)、以及使用重力或压力砂滤池、多介质过滤器或“细介质”压力过滤器进行过滤。可替代地，可以通过超滤和微滤膜对澄清的上清液进行过滤，其中来自澄清池的任何夹带的悬浮固体以及细胶体被完全去除，产生一种膜滤液，它具有非常低的< 3的15分钟淤积密度指数(SDI15),这适合于使用反渗透(RO)膜或纳滤(NF)膜进行纯化和脱盐。为了增加RO或NF膜渗透物的回收百分比，可以通过在一个级间RO浓缩物软化步骤中添加石灰或氢氧化钠来将预浓缩的略溶性化合物进一步沉淀，之后对沉淀的硬度化合物和二氧化硅进行另外的澄清，将澄清池的上清液过滤，并且通过一个第二 RO或NF膜级进行纯化从而实现进一步的渗透物回收。然而，这些工艺实现的全部(即总的)2级膜系统回收率限于80% -85%范围内。现有技术的纵览示于以下专利中美国专利号4，000, 065披露了反渗透(RO)和超滤(UF)的组合用于从水流中分离有机物质的用途。将污染的水流从RO单元的高压室循环到UF单元的一个高压室中，然后到该UF单元的低压室中进而返回到该RO单元的高压室中。日本专利57-197085披露了一种过滤装置，该装置包括串联连接UF装置和RO装置从而不使水垢沉积在RO膜上。美国专利号3，799，806披露了通过反复超滤和反渗透纯化步骤来纯化糖汁。美国专利号4，083，779披露了一种通过超滤和反渗透处理用于处理花青素 (anthocyante)提取物的工艺。美国专利号4，775，477披露了一种用于提取蔓越橘压滤饼的工艺，其中将压滤饼研磨并且经受微滤以去除胶体的高分子量化合物，之后进行反渗透以回收红色溶液。美国专利号5，182，023披露了一种用于从水中去除砷的工艺，其中首先将水过滤以去除固体，然后通过超滤器，之后进行化学处理从而将pH调节到从大约6至8的一个范围。此后，在使水经受反渗透以提供具有小于大约50ppb砷的ー个流之前添加水垢抑制剂以及防污材料。日本专利53025-280披露了通过首先使用反滲透膜并且然后使用具有更可渗透性膜(例如微孔或超滤膜)的ー个第二级反渗透膜从液体中分离无机和有机化合物。通过该第二膜处理从该第一膜获得的污染液体的一部分。美国专利号5，501，798披露了ー种高回收率水纯化工艺，包括使用反渗透之后对来自该RO浓缩物的硬度化合物进行化学沉淀，继之进行微滤以分离沉淀的固体并且将“不含悬浮固体的浓缩物”再循环返回到该RO中。美国专利号5925255和美国专利号6537456披露了一种エ艺，其中使用氢型或钠型弱酸阳离子离子交換(IX)软化树脂将原水中的钙和镁硬度完全去除，之后通过添加氢氧化钠提高pH来增加ニ氧化硅的溶解度并且防止当膜渗透物回收增加时它发生沉淀。pH提高也减缓了生物沾污。这个エ艺实现了 90%或更高的渗透物回收率，这取决于原水TDS和膜系统操作pH。美国专利号6，113，797披露了ー种2级高回收率膜エ艺，其中通过化学沉淀或通过离子交换(如果ニ氧化硅不以限制浓度存在，因为ニ氧化硅不能通过IX树脂去除)来去除该RO或NF膜浓缩物中的预浓缩的硬度以及ニ氧化硅。这个现有技术エ艺披露了将高TDS第2级膜浓缩物软化并且再循环并且将它与该第一级RO膜浓缩物混合，以便能够从该第二级进ー步纯化和回收水，由此以经济的方式实现> 95%的总渗透物回收，而不必诉诸于昂贵的多个、谨慎的级间软化和膜级。美国专利号6，461，514披露了一个单级高回收率膜エ艺，其中通过离子交換来去除该RO或NF膜浓缩物中的预浓缩的硬度。将软化的高TDS膜浓缩物再循环并且与原流入液共混以便能够进ー步纯化和回收水，由此以经济的方式实现> 95%的总渗透物回收率。在所有现有技术的ニ氧化硅限制性应用中(其中通过用氢氧化钙(石灰)、氢氧化钠或其他碱溶液来提高PH从而同时沉淀硬度和ニ氧化硅化合物)，有必要提供在该高pH水与这些沉淀的悬浮固体之间的有效而紧密的接触。有效的固体接触将改善硬度前体与这些化学试剂的反应程度，导致更高的硬度以及ニ氧化硅沉淀效率。在澄清池上清液中残留的略溶性硬度以及ニ氧化硅化合物越低，通过该膜系统可实现的渗透物回收率的程度越高，因为回收率受这些化合物的溶解度的限制，它们将进ー步浓缩在膜表面上。通过使用一种凝结剂和/或ー种高分子絮凝剂来增强固体沉降而将这些沉淀的固体去除，使它们能够从澄清池底部去除，同时降低夹带的可能被携带进入下游的过滤链中的细颗粒的浓度。存在着多种澄清池エ艺增强措施，目的在于使沉淀效率最大化并且随后使硬度化合物和ニ氧化硅沉降和去除。将含有来自澄清池底部沉淀的固体的淤浆再循环到混合/反应区中已经被实践了数十年。ー些公司已经引入将硬度颗粒引晶以提供成核位点的方法，这将增强沉淀エ艺的效力。其他人引入较小粒径的惰性砂样颗粒以提供沉淀反应可以在其上发生的大的接触表面，从而实现更高的硬度以及ニ氧化硅沉淀速率，由此能够使用澄清池中较少的保留时间并且降低它的资本成本。然而，这个エ艺是相当复杂的，包括在外部旋风分离器中分离和回收惰性固体以及再循环返回到澄清池中，其中损失掉ー些惰性固体，因此增加了所产生的废污泥体积并且增加了运行和维护成本。如此可看出，这些现有技术エ艺具有多种限制，因为在一致性的基础上它们不能确保澄清 池上清液中非常低的残留硬度以及ニ氧化硅浓度。存在着影响澄清池性能的多个变量，包括进水温度、pH、碱性化学物质的剂量、依赖于流速的凝结剂和絮凝剂以及在进水中的略溶性化合物的浓度。此外，以上所述设备增强措施(同时提供了増加的效カ以及改善的沉淀性能)是昂贵的并且涉及实质性的另外的运行和维护成本。显著浓度的硬度阳离子(即，钙和镁)仍然保留在澄清池上清液中。因为关键性的是使总的膜エ艺渗透物(即，浄化水)回收率最大化，鉴于全世界日益増加的水成本、水短缺以及对城市和エ业水回收升高的要求，因此所需要的是ー种可靠的更少受到上述限制的影响的エ艺。所需要的是这样的一种和多种エ艺，不管进水质量、进水硬度以及ニ氧化硅浓度、流速或操作问题以及与该“固体”沉淀设备相关的低效率，它们可以确保非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.08.15 AU 20092103631.一种改进的用于经济操作半滲透性反滲透(RO)膜的增强型ニ级高回收率膜エ艺，这些膜用于纯化含有可溶性以及略溶性无机化合物的水并且实现进水的67% -99. 9%范围内的浄化水的高回收率，而没有略溶性无机水垢化合物沉淀在该膜的表面上，如图I中所示，包括 a)通过使用适合的过滤装置过滤分离悬浮的固体并且通过添加酸以及防垢剂进行预处理从而产生ー种预处理的进水而预处理含有可溶性以及略溶性无机化合物的进水； b)将所述预处理的进水引入ー个第一级RO膜系统(ROl)的高压侧，并且对所述预处理的进水加压从而在低压侧产生基本上不含有所述无机化合物的浄化水滲透物； c)从所述ROl膜系统的高压侧移出含有预浓缩的可溶性以及略溶性无机化合物的第ー级ROl膜浓缩物，而不使所述预浓缩的略溶性无机化合物沉淀在该ROl膜上； d)以将所述含有可溶性以及略溶性无机化合物的水引入所述RO膜的高压侧的速率的 至少50%的速率回收在该ROl膜低压侧的浄化水滲透物的本体； e)使含有预浓缩的可溶性以及略溶性无机化合物的ROl膜浓缩物与大部分的软化高TDS的第二级RO膜(R02)浓缩物再循环流共混，产生ー种含有提高的略溶性无机化合物的共混的高TDS流； f)将含有所述提高的略溶性无机化合物的所述共混的高TDS流引入到ー个良好混合的化学沉淀池中，其中通过添加一种碱性溶液来升高pH，从而提供一种这些不溶性无机化合物的沉淀； g)从该化学沉淀池中移出含有化学沉淀的无机化合物的良好混合的悬浮液； h)将含有化学沉淀的无机化合物的良好混合的悬浮液引入到一个澄清池中从而产生一种在该池的顶部的基本上(但不是完全地)不含有悬浮固体的上清液溶液以及ー种在底部的含有这些悬浮固体的大部分的淤浆相； i)以含有I%-5%范围内的高TDS以及2%-5%范围内的高悬浮固体总量(TSS)作为小淤浆排出流从该澄清池底部移出本体固体； j)从该澄清池的顶部移出上清液，它含有1% -5%范围内的高TDS以及50-250mg/L范围内的低TSS ； k)通过添加一种适当的无机酸将从该澄清池的顶部移出的上清液的pH降低至6-9的中性范围内的pH ； I)将调节过PH的来自澄清池的上清液引入到一个适当的过滤装置中，从而提供ー种“共混的、软化的并且不含悬浮固体的”浓缩物流； m)将所述“共混的、软化的并且不含悬浮固体的”浓缩流引入到一种适当的离子交換的软化装置中从而提供一种“共混的、软化的、不含悬浮固体的并且无硬度的”浓缩物流； n)将所述“共混的、软化的、不含悬浮固体的并且无硬度的”浓缩物引入到ー个第二级RO膜系统(R02)的高压侧中并且对所述共混的、软化的、不含悬浮固体并且无硬度的浓缩物加压从而在所述R02膜系统的低压层产生基本上不含有所述无机化合物的浄化水滲透物； 0)从所述R02膜系统的高压侧移出含有浓缩的可溶性以及“不饱和的”略溶性无机化合物的R02膜浓缩物，而不使所述略溶性无机化合物沉淀在该膜的表面上； P)以进水速率的至少5 %并且高达50 %的速率回收在所述R02膜系统的低压侧的剩余的净化水渗透物； q)将来自所述ROl膜系统的净化水渗透物与来自所述R02膜系统的净化水合并从而以进水速率的范围从67%至99. 9%的速率提供最終的浄化水流； r)将所述R02膜浓缩物分流成ー个大R02膜浓缩物再循环流以及ー个小R02膜排出流，该大R02膜浓缩物再循环流被再循环并且与所述ROl膜浓缩物进行共混； s)调节来自澄清池底部的所述小淤浆排出流以及所述小R02膜排出流的流速以控制可溶性无机化合物的浓度并且由此控制渗透压； t)从该エ艺中移出所述小淤浆排出流以及所述小R02膜排出流作为最终排出物以便弃置或进ー步处理。2.根据权利要求I所述的エ艺，其中该第一级包括一种纳滤(NF)膜并且该第二级含有一种反渗透(RO)膜。3.根据权利要求I或2所述的エ艺，如图2中所示，将来自所述离子交换软化装置的所述“共混的、软化的、不含悬浮固体的并且无硬度的”浓缩物流引入含有颗粒状活性氧化铝或其他选择性ニ氧化硅去除材料的ニ氧化硅分离单元(SSU)中从而产生一种“共混的、软化的、不含悬浮固体的、无硬度的并且无ニ氧化硅的”浓缩物流，将该浓缩物流引入所述第ニ级RO膜系统(R02)的所述高压侧从而产生进一步的净化水滲透物，而不使所述略溶性无机化合物沉淀在所述R02膜的表面上。4.一种改进的用于经济操作半滲透性反滲透(RO)膜的增强型ニ级高回收率膜エ艺，这些膜用于纯化含有可溶性以及提高浓度的略溶性无机化合物的水并且实现进水的67% -99. 9%范围内的净化水的高回收率，而没有略溶性无机水垢化合物沉淀在该膜的表面上,如图3中所示,包括 a)使含有可溶性以及提高水平的略溶性无机化合物的进水与第一级ROl膜浓缩物再循环流共混从而提供一种共混的具有提高水平的略溶性无机化合物的进水； b)将所述共混的进水引入到ー个良好混合的化学沉淀池中，其中通过添加一种碱性溶液来升高PH从而提供一种这些不溶性无机化合物的沉淀； c)从该化学沉淀池中移出含有化学沉淀的无机化合物的良好混合的悬浮液； d)将含有化学沉淀的无机化合物的良好混合的悬浮液引入到一个澄清池中从而产生在该槽的顶部的ー种基本上(但不是完全地)不含有悬浮固体的上清液溶液以及ー种在底部的含有这些悬浮固体的大部分的淤浆相； e)作为含有1^-5%范围内的高TDS以及2%-5%范围内的高悬浮固体总量(TSS)的小淤浆排出流从该澄清池的底部移出本体固体； f)从该澄清池的顶部移出该上清液，它含有1%-5%范围内的高TDS以及50-250mg/L范围内的低TSS ； g)通过添加一种适当的无机酸将从该澄清池的顶部移出的上清液的PH降低至6-9的中性范围内的pH ； h)将调节过pH的来自该澄清池的上清液引入到一个适当的过滤装置中，以便提供一种软化的并且不含悬浮固体的进水； i)通过添加酸以及防垢剂预处理所述软化的并且不含悬浮固体的进水从而产生ー种预处理的进水；j)将所述预处理的进水引入ー个第一级RO膜系统(ROl)的高压侧，并且对所述预处理的进水加压从而在低压侧产生基本上不含有所述无机化合物的浄化水滲透物； k)从所述ROl膜系统的高压侧移出含有预浓缩的可溶性以及略溶性无机化合物的第ー级ROl膜浓缩物，而不使所述预浓缩的略溶性无机化合物沉淀在该ROl膜上； I)以将所述含有可溶性以及略溶性无机化合物的水引入到所述RO膜的高压侧的速率的至少50%的速率回收在该ROl膜低压侧的净化水渗透物的本体； m)将所述ROl膜浓缩物分流成ー个ROl膜浓缩物再循环流以及ー个ROl膜浓缩物流，该ROl膜浓缩物再循环流被再循环并且与所述进水共混，该ROl膜浓缩物流在该第二级膜系统(R02)中用于进ー步软化和浄化水回收； n)使所述ROl膜浓缩物与大部分的软化的高TDS的第二级RO膜(R02)浓缩物再循环流共混，产生ー种共混的含有提高水平的略溶性无机化合物的高TDS流； 0)将含有所述提高水平的略溶性无机化合物的所述共混的、高TDS流引入到一个适当的离子交换软化装置中，从而提供一种“共混的、高TDS并且无硬度的”浓缩物流； P)将所述“共混的、高TDS并且无硬度的”浓缩物引入到ー个第二级RO膜系统(R02)的高压侧中，并且对所述共混的、高TDS以及无硬度浓缩物加压从而在所述R02膜系统的低压侧产生基本上不含有所述无机化合物的浄化水滲透物； q)从所述R02膜系统的高压侧移出含有浓缩的可溶性以及“不饱和的”略溶性无机化合物的R02膜浓缩物，而不使所述略溶性无机化合物沉淀在该膜的表面上； r)以进水速率的至少5 %并且高达50 %的速率回收在所述R02膜系统的低压侧的剩余的净化水渗透物； s)将来自所述ROl膜系统的净化水渗透物与来自所述R02膜系统的净化水渗透物合并从而以进水速率的范围从67%至99. 9%的速率提供最終的浄化水流； t)将所述R02膜浓缩物分流成ー个大R02膜浓缩物再循环流以及ー个小R02膜排出流，该大R02膜浓缩物再循环流被再循环并且与所述ROl膜浓缩物共混； u)调节所述小R02膜排出流的流速以控制可溶性无机化合物的浓度并且由此控制渗透压； v)从该エ艺中移出所述小淤浆排出流以及所述小R02膜排出流作为最终排出物以便弃置或进ー步处理。5.根据权利要求4所述的エ艺，其中该第一级包括一种纳滤(NF)膜并且该第二级包括一种反渗透(RO)膜。6.根据权利要求4或5所述的エ艺，其中，如图4中所示，将来自所述离子交换软化装置的所述“共混的、高TDS并且无硬度的”浓缩物流引入到含有颗粒状活性氧化铝或其他选择性ニ氧化硅去除材料的一个ニ氧化硅分离单元(SSU)中从而产生一种“共混的、高TDS、无硬度的并且无ニ氧化硅的”浓缩物流，将该浓缩物流引入所述第二级RO膜系统(R02)的所述高压侧中从而产生进ー步的浄化水滲透物，而不使所述略溶性无机化合物沉淀在所述R02膜的表面上。7.ー种用于改进的经济操作半滲透性反滲透(RO)膜的增强型ニ级高回收率膜エ艺，这些膜用于纯化含有可溶性以及低浓度的略溶性无机化合物的水并且实现进水的67% -99. 9%范围内的净化水的高回收率，而没有略溶性无机水垢化合物沉淀在该膜的表面上,如图5中所示,包括 a)通过使用适合的过滤装置过滤分离悬浮的固体并且通过添加酸以及防垢剂进行预处理从而产生ー种预处理的进水而预处理含有可溶性以及低浓度的略溶性无机化合物的进水； b)将所述预处理的进水引入到ー个第一级RO膜系统(ROl)的高压侧中并且对所述预处理的进水进行加压从而在低压侧产生基本上不含有所述无机化合物的浄化水滲透物； c)从所述ROl膜系统的高压侧移出含有预浓缩的可溶性以及略溶性无机化合物的第ー级ROl膜浓缩物，而不使所述预浓缩的略溶性无机化合物沉淀在该ROl膜上； d)以将所述含有可溶性以及略溶性无机化合物的水引入所述RO膜的高压侧的速率的至少50%的速率回收在该ROl膜低压侧的浄化水滲透物的本体； e)使所述ROl膜浓缩物与大部分的软化的高TDS第二级RO膜(R02)浓缩物再循环流共混，产生ー种共混的含有提高水平的略溶性无机化合物的高TDS流； f)将含有所述提高水平的略溶性无机化合物的所述共混的、高TDS流引入到一个适当的离子交换软化装置中从而提供了一种“共混的、高TDS并且无硬度的”浓缩物流； g)将所述“共混的、高TDS并且无硬度的”浓缩物引入到ー个第二级RO膜系统(R02)的高压侧中，并且对所述共混的、高TDS以及无硬度浓缩物加压从而在所述R02膜系统的低压侧产生基本上不含有所述无机化合物的浄化水滲透物； h)从所述R02膜系统的高压侧移出含有浓缩的可溶性以及“不饱和的”略溶性无机化合物的R02膜浓缩物，而不使所述略溶性无机化合物沉淀在该膜的表面上； i)以进水速率的至少5%并且高达50 %的速率回收在所述R02膜系统的低压侧的剩余的净化水渗透物； j)将来自所述ROl膜系统的净化水渗透物与来自所述R02膜系统的净化水渗透物合并从而以进水速率的范围从67%至99. 9%的速率提供最終的浄化水流； k)将所述R02膜浓缩物分流成ー个大R02膜浓缩物再循环流以及ー个小R02膜排出流，该大R02膜浓缩物再循环流被再循环并且与所述ROl膜浓缩物共混； I)调节所述小R02膜排出流的流速以控制可溶性无机化合物的浓度并且由此控制渗透压； m)从该エ艺中移出所述小R02膜排出流作为最终排出物以便弃置或进ー步处理。8.根据权利要求7所述的エ艺，其中该第一级包括一种纳滤(NF)膜并且该第二级包括一种反渗透(RO)膜。9.根据权利要求7或8所述的エ艺，其中，如图6中所示，将来自所述离子交换软化装置的所述“共混的、高TDS并且无硬度的”浓缩物流引入到含有颗粒状活性氧化铝或其他选择性ニ氧化硅去除材料的一个ニ氧化硅分离单元(SSU)中从而产生一种“共混的、高TDS、无硬度的并且无ニ氧化硅的“浓缩物流，将该浓缩物流引入到所述第二级RO膜系统(R02)的所述高压侧中从而产生进ー步的浄化水滲透物，而不使所述略溶性无机化合物沉淀在所述R02膜的表面上。10.一种改进的用于经济操作半滲透性反滲透(RO)膜的增强型ニ级高回收率膜エ艺，这些膜用于纯化含有可溶性以及略溶性无机化合物的水并且实现进水的67% -99. 9%范围内的浄化水的高回收率，而没有略溶性无机水垢化合物沉淀在该膜的表面上，如图7中所示，包括 a)通过使用适合的过滤装置过滤分离悬浮的固体并且通过添加酸以及防垢剂进行预处理从而产生ー种预处理的进水而预处理含有可溶性以及低浓度的略溶性无机化合物的进水； b)将所述预处理的进水引入到ー个第一级RO膜系统(ROl)的高压侧，并且对所述预处理的进水加压从而在低压侧产生基本上不含有所述无机化合物的浄化水滲透物； c)从所述ROl膜系统的高压侧移出含有预浓缩的可溶性以及略溶性无机化合物的第ー级ROl膜浓缩物，而不使所述预浓缩的略溶性无机化合物沉淀在该ROl膜上； d)以将所述含有可溶性以及略溶性无机化合物的水引入到所述RO膜的高压侧的速率的至少50%的速率回收在该ROl膜低压侧的净化水渗透物的本体； e)使含有预浓缩的可溶性以及略溶性无机化合物的ROl膜浓缩物与高TDS、无硬度的R02浓缩物再循环流共混，产生ー种共混的含有降低浓度的略溶性无机化合物的高TDS流； f)将含有所述降低浓度的所述略溶性无机化合物的所述共混的高TDS流引入到ー个第二级RO膜系统(R02)的高压侧中，并且对所述共混的、高TDS流加压从而在所述R02膜系统的低压侧产生基本上不含有所述无机化合物的浄化水滲透物； g)从所述R02膜系统的高压侧移出含有浓缩的可溶性以及“不饱和的“略溶性无机化合物的R02膜浓缩物，而不使所述略溶性无机化合物沉淀在该膜的表面上； h)以进水速率的至少5%并且高达50 %的速率回收在所述R02膜系统的低压侧的剩余的净化水渗透物； i)将来自所述ROl膜系统的净化水渗透物与来自所述R02膜系统的净化水合并从而以进水速率的范围从67%至99. 9%的速率提供最終的浄化水流； j)将所述R02膜浓缩物分流成ー个大R02膜浓缩物再循环流以及ー个小R02膜排出流，该大R02膜浓缩物再循环流在软化之后被再循环； k)将所述R02膜浓缩物再循环流引入到ー个良好混合的化学沉淀池中，其中通过添加一种碱性溶液来升高PH从而提供一种这些不溶性无机化合物的沉淀； I)从该化学沉淀池中移出含有化学沉淀的无机化合物的良好混合的悬浮液；m)将含有化学沉淀的无机化合物的良好混合的悬浮液引入到一个澄清池中从而产生一种在该槽的顶部的基本上(但不是完全地)不含有悬浮固体的上清液溶液以及ー种在底部的含有这些悬浮固体的大部分的淤浆相； n)以含有3%-10%范围内高TDS以及2%-5%范围内高悬浮固体总量(TSS)的小淤浆排出流的形式从该澄清池底部移出这些本体固体； 0)从该澄清池的顶部移出该上清液，它含有3% -10%范围内的高TDS以及50-250mg/L范围内的低TSS; P)通过添加一种适当的无机酸将从该澄清池的顶部移出的上清液的PH降低至6-9的中性范围内的pH ； q)将调节过PH的来自澄清池的上清液引入到一个适当的过滤装置中，以便提供ー种“高TDS、化学软化的并且不含悬浮固体的“R02浓缩物流； r)将所述“高TDS、化学软化的并且不含悬浮固体的” R02浓缩物流引入到一种适当的离子交...

【专利技术属性】
技术研发人员：里亚德·阿尔萨马迪，
申请(专利权)人：里亚德·阿尔萨马迪，
类型：发明
国别省市：