一种全降解水转印纸及其背涂膜生产工艺，其中，全降解水转印纸包括逐层分布的水溶性涂层、纸基层、及背涂膜，背涂膜包括以下组分：a)水；b)小麦淀粉；组分a)与组分b)的质量比为10:1-5。本发明专利技术所给出的一种全降解水转印纸及其背涂膜的生产工艺，通过选择粘度相对较低的小麦淀粉作为背涂膜的原材料，并经优化水与小麦淀粉组分的配比，使得小麦淀粉浆液渗透性得到极大的提高，转印纸定型效果更佳；对加热搅拌和烘干处理工艺加以改进，使得背涂膜既不会过于柔软影响转印纸的定型，又不会过于干燥而导致水溶性差，从而影响水转印效率及转印效果。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及水转印领域，尤其涉及一种水转印纸及其背涂膜的生产工艺。
技术介绍
水转印技术是目前新兴的一种高效印刷技术，属于转移印刷的一种，其实技术主要是以水作为转印条件，使印刷在中间转印体上的图象转移至不同材质的物体表面，针对各种凹凸不平，难以印刷的物体都可以采用水转印，可称万能转印。由于它剥离印刷过程中的油墨，以水作为转动力，不会污染环境，因此是比较环保的印刷技术。而现有水转印纸背涂膜制备时，淀粉液浆液渗透到纸页内部慢，不能快速实现纸页定形，纸基层背面表面残留浆液多，且水溶解速度慢等。
技术实现思路
本专利技术提供一种全降解水转印纸及其背涂膜的生产工艺，诣在解决现有水转印纸背涂膜淀粉液渗透慢导致的纸页定型效果差，水溶解速度慢等问题。—种全降解水转印纸，包括由上至下逐层分布的水溶性涂层、纸基层、及背涂膜，其中，所述背涂膜包括以下组分:a)水；b)小麦淀粉； 所述组分a)与组分b)的质量比为1: 1-5。所述的全降解水转印纸，其中，构成所述背涂膜的组分a)与组分b)质量比为10:3。所述的全降解水转印纸，其中，所述小麦淀粉的粒度为200-250目。—种全降解水转印纸背涂膜的生产工艺，包括以下步骤:混合，将水和小麦淀粉按质量比10:1-5投入反应釜中混合；加热搅拌，开启加热装置及搅拌装置，按第一预定温度加热并搅拌反应釜中水与小麦淀粉的混合浆液；冷却，将搅拌后的混合浆液冷却至第二预定温度，制得糊状背涂浆液；涂布，将背涂浆液通过涂布机转移至纸面；烘干，涂布背涂浆液的转印纸经烘干及收卷制得背涂膜。本专利技术所给出的一种全降解水转印纸及其背涂膜的生产工艺，通过选择粘度相对较低的小麦淀粉与水作为背涂膜的原材料，并经优化水与小麦淀粉组分的配比，使得小麦淀粉浆液渗透性得到极大的提高，转印纸定型效果更佳;对加热搅拌和烘干处理工艺加以改进，使得背涂膜既不会过于柔软影响转印纸的定型，又不会过于干燥而导致水溶性差，从而影响水转印效率及转印效果。【附图说明】图1为本专利技术实施例一中，水转印纸的结构示意。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。实施例一:本实施例所提供的种全降解水转印纸，如图1所示，包括由上至下逐层分布的水溶性涂层1、纸基层2、及背涂膜3，水溶性涂层I表面涂布有构成预转印图案或文字的染料层，该背涂膜3包括以下组分:a)水；b)小麦淀粉；其中，组分a)与组分b)的质量比为10:1-5。由于小麦淀粉的粘度相对其他种类淀粉的粘度较低，水溶性好，对转印纸的渗透更快速，因而转印纸涂布小麦淀粉浆糊后纸面成型快，且纸面吸收均匀成型效果好。小麦淀粉与水的配比需适中，既不影响小麦淀粉的渗透，又不能过于稀释，导致背涂膜对纸面的定型作用不明显。经研究及测试，构成背涂膜的水与小麦淀粉的配比按照组分a)与所述b)质量比为10:3为最佳配比。由于淀粉颗粒过大影响淀粉浆液渗透，而淀粉颗粒过小，转印纸转印时，背涂膜在水中溶解缓慢，严重影响水转印效果。因而，本实施例采用的小麦淀粉经加工后，筛选粒度为200-250目之间的为背涂膜的原材料，该范围内的小麦淀粉颗粒粒度适中，既不影响转印纸定型，又能较快的溶解。实施例二、基于上述实施例的描述，本实施例还提供一种全降解水转印纸背涂膜的生产工艺，包括以下步骤:S1、混合。将水和小麦淀粉按质量比10:1在反应釜中混合，其中小麦淀粉的粒度为200目；混合步骤中，首先在反应釜中加入10组分的水，同时开启搅拌机并设定转速至40r/min，并逐步加入I组分的小麦淀粉，如此边搅拌边加入小麦淀粉，避免小麦淀粉在水中结团。S2、加热搅拌。开启加热装置及搅拌装置，设定加热温度为第一预定温度，本实施例中第一预定温度为85°C，并搅拌反应釜中水与小麦淀粉的混合浆液，直至温度升至85°C停止加热及搅拌;较佳的，搅拌速度控制在80r/min。S3、冷却。将搅拌后的混合浆液冷却至第二预定温度，本实施例的第二预定温度为30°C，制得糊状背涂浆液；S4、涂布。将背膜涂浆液加入涂布机的胶槽，并通过转移辊转移至纸面，用刮刀装置刮平背涂液，便于纸页均匀吸收。S5、烘干。涂布背涂浆液的转印纸经烘干及收卷制得背涂膜。具体地，烘干步骤中，涂布背涂浆液的转印纸按190m/min的速度经过烘箱，烘干机沿转印纸进给方向分布三个温度不同的烘干区域，三个烘干区域的温度按转印纸进给方向依次是:第一烘干区域为100°C-105°C，第二烘干区域为110°C_115°C，第三烘干区域为95°C-100°C。背涂膜经烘干后，其水分含量控制在7%最佳，再将烘干后的形成有背涂膜的转印纸收卷成筒状存储即可。实施例三、基于上述实施例的描述，本实施例还提供一种全降解水转印纸背涂膜的生产工艺，包括以下步骤:S1、混合。将水和小麦淀粉按质量比10:3在反应釜中混合，小麦淀粉的粒度为230目；混合步骤中，首先在反应釜中加入10组分的水，同时开启搅拌机并设定转速至40r/min，并逐步加入3组分的小麦淀粉，如此边搅拌边加入小麦淀粉，避免小麦淀粉在水中结团。S2、加热搅拌。开启加热装置及搅拌装置，设定加热温度到第一预定温度，本实施例的第一预定温度为90 0C，并搅拌反应釜中水与小麦淀粉的混合浆液，温度升至90 0C时停止搅拌及加热；较佳的，搅拌速度控制在80r/min。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全降解水转印纸，包括逐层分布的水溶性涂层、纸基层、及背涂膜，其特征在于，所述背涂膜包括以下组分：a)水；b)小麦淀粉；所述组分a)与组分b)的质量比为10:1‑5。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，
申请(专利权)人：惠州市万极新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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