一种气体抽液器制造技术

本发明专利技术涉及一种气体抽液器，它包括喷嘴、筒体、扩压管和抽液管，所述筒体内设有吸入腔，所述喷嘴穿装在筒体中，该喷嘴的前端位于吸入腔内，该喷嘴的后端于筒体外，所述扩压管和筒体连通，所述抽液管和筒体连通，所述喷嘴、筒体和扩压管的轴线在同一直线上，所述喷嘴和筒体通过螺纹连接。绿色节能，安装使用方便，结构简单，维护成本低，使用寿命长，安全可靠，吸上真空度大，液体输送能力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抽液器，特别涉及ー种气体抽液器，用于抽除各种集水坑中长期积累的污水、污油、泥浆等液体；提升及传送腐蚀性液体与液态化学材料，如电解液、酸、制革鞣液及石灰乳等；提升及传送泥状液体，如废水、酵渣、麦芽浆和船上漏水等。广泛应用于石油、化工、食品、制药以及热エ工程中。
技术介绍
目前在各行业使用的抽除各种集水坑中长期积累的污水、污油、泥浆等液体；提升及传送腐蚀性液体与液态化学材料，如电解液、酸、制革鞣液及石灰乳等；提升及传送泥状液体，如废水、酵渣、麦芽浆和船上漏水等。大多采用的是机械式的化工离心泵、流程泵等动设备。由于机械泵需要通过叶轮转动来带动液体，叶轮在高速转动的状态下和腐蚀性流体 接触，容易引起叶轮损坏，所以叶轮需要经常更换，操作复杂，使用寿命短，维护费用高。机械式的化工离心泵、流程泵等动设备由于本身结构特点存在以下缺点 在提升或输送ー些酸性的、腐蚀性的液体时，机械式的化工离心泵、流程泵等动设备需要选择ー些耐酸耐腐蚀材料，如陶瓷、四氟、塑料等，但是由于叶轮等部件结构复杂，加工成本高，安装和维护也很不方便。在提升或输送ー些比重较大，且带有固体颗粒的液体时，机械式的化工离心泵、流程泵很容易产生叶轮磨损、零部件损坏等情況。机械式的化工离心泵、流程泵等动设备在输送高粘度的流体时，需要消耗很多能量，能源利用率低，而且经常会出现电机超负荷的情况，提高了设备维护的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构简単，安装操作方便，维护成本低，使用寿命长，抽吸效率高的气体抽液器。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是ー种气体抽液器，其特征是包括喷嘴、筒体、扩压管和抽液管，所述筒体内设有吸入腔，所述喷嘴穿装在筒体中，该喷嘴的前端位于吸入腔内，该喷嘴的后端位于筒体外，所述扩压管和筒体连通，所述抽液管和筒体连通，所述喷嘴、筒体和扩压管的轴线在同一直线上，所述喷嘴和筒体通过螺纹连接。喷嘴的前端位于吸入腔内，后端位于筒体外，使得喷嘴和筒体固定牢固，减小振动，増加设备的使用寿命。喷嘴、筒体和扩压管的轴线在同一直线上，減少从喷嘴中喷出气体的动能损失，使其无阻的进入吸入腔，再无阻地进入扩压管内。通过旋转喷嘴能够调节喷嘴头部和扩压管的入口之间的距离，可以调节液体吸入量和吸入真空度，适用范围广。本专利技术所述喷嘴包括喷嘴导管和喷嘴头部，所述喷嘴导管和喷嘴头部连接，所述喷嘴头部内设置有喷嘴头部孔，该喷嘴头部孔包括入口段、喉段和出口段，所述入口段的直径从后往前逐渐变小，所述喉段直径不变而且该喉段直径为喷嘴头部孔的孔径最小直径，所述出ロ段直径从后往前逐渐变大。具有保持流速稳定，提高真空度，提高抽吸量，减少动能损失的作用。本专利技术所述喷嘴头部孔的入口直径和喷嘴头部孔的喉段直径比为(3-4) :1，所述喷嘴头部孔入口段的长度为喷嘴头部入口直径和所述喉段直径差值的I. 2倍，所述出口段的发散角为14-15度。这样的结构能使喷嘴在输送气体时减小阻力，使动能损失最小化。由于动カ气体属于可压缩流体，在高速气体通过喉段时速度达到最大，流体静压最小，为使吸入腔内部形成真空，喷嘴喷出的柱形紊流状气体需要与扩压管管壁完全接触，从而将吸入腔与扩压管孔隔成两个独立的腔，吸入腔内部形成真空，扩压管孔形成混合腔，实现液体抽吸功能。本专利技术所述扩压管内 设置扩压管孔，所述扩压管孔分为圆弧段、稳压段和扩散段，所述圆弧段从后往前逐渐缩小，所述稳压段孔径不变，所述扩散段从后往前逐渐变大，所述圆弧段和喷嘴头部相配合。气体通过稳压段时，和抽取的液体进行混合、冷凝，气体冷凝体积减小，提高了真空度，増加了吸取液体的能力。在扩散段中液体和气体流速降低，静压提高，増加液体的输送压力，提高输送能力。设置圆弧段的目的是当喷嘴头部喷射出的发散柱状气体接触到扩压管圆弧段壁面吋，减小大角度碰撞产生的能量损失，能很有效地隔出前后两个状态完全不一样的腔体。本专利技术所述扩散段的发散角为5. 5-6度。此为最佳的发散角度。本专利技术所述抽液管的轴线和喷嘴的轴线成30-60度角。抽液管的液体流向和喷嘴中喷出的气体流向成30-60度角，使部分液体从抽液管内进入吸入腔后直接进入扩压管，减小液体动能的损失，提高能源利用率，増加液体吸入量。本专利技术所述抽液管的轴线和喷嘴的轴线成45度或60度。此为最佳的角度。本专利技术所述喷嘴头部和扩压管的入口之间的距离< 10毫米。该距离能够保持气体抽液器一直具有一定的真空度，该距离可以调节。通过旋转喷嘴能够调节喷嘴头部和扩压管入口之间的距离L，最佳距离L=5mm。当需要抽吸真空较低，流量较大的液体吋，L可以调到最大IOmm ;当需要抽吸真空较高，流量较小的液体吋，L可以调到很小。本专利技术所述喷嘴头部和扩压管的入口之间的距离为5毫米。该距离为最佳距离。本专利技术所述喉段的长度为喉段直径的3-4倍。该比例为效果最佳的比例。本专利技术所述筒体为圆柱状结构。加工方便，制造成本低，价格低廉，安装和使用方便。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果绿色节能，安装使用方便，结构简単，维护成本低，使用寿命长，安全可靠，吸上真空度大，液体输送能力強。附图说明图I是本专利技术实施例中的气体抽液器的结构示意图。图2是本专利技术实施例中的安装有法兰的气体抽液器的结构示意图。图3是本专利技术实施例中的气体抽液器的使用状态示意图。图4是本专利技术实施例中的安装有法兰的气体抽液器的使用状态图。图5是本专利技术实施例的使用状态图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进ー步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。如图I至图5所示，本实施例中的气体抽液器包括喷嘴I、筒体2、扩压管3和抽液管4。喷嘴I由喷嘴导管Ia和喷嘴头部Ib组成，喷嘴导管Ia为圆管状结构，喷嘴导管Ia外设有外螺纹，该外螺纹和筒体2上的内螺纹匹配。 喷嘴导管Ia的内径不变，减小通过喷嘴导管Ia的流体阻力。喷嘴头部Ib和喷嘴导管Ia连接。如图I所示，喷嘴头部Ib内设置有喷嘴头部孔，喷嘴头部孔包括入口段、喉段和出口段，入口段的直径从后往前逐渐变小，喉段直径不变而且喉段直径为喷嘴头部孔孔径最小直径，出ロ段直径从后往前逐渐变大。喷嘴头部孔的入口直径和喷嘴头部孔的喉段直径比为(3-4) :1，喷嘴头部孔入口段的长度为喷嘴头部入口直径和喉段直径差值的I. 2倍，出ロ段的发散角为14-15度。喉段的长度为喉段直径的3-4倍。喷嘴头部Ib的后端是指位于筒体2外部的一端，喷嘴头部Ib的前端是指位于筒体2内部的一端。筒体2外形为圆柱状结构,筒体2内部设置有吸入腔2a,吸入腔2a也为圆柱状结构。喷嘴导管Ia通过螺纹连接固定在筒体2内，如图I所示，喷嘴导管Ia的后端位于筒体2外部，喷嘴导管Ia前端位于吸入腔2a内部，喷嘴头部Ib也位于吸入腔2a内部。筒体2的轴线和喷嘴I的轴线在同一直线上。如图I所示，扩压管3内设置有扩压管3内设置扩压管孔，扩压管3内设置扩压管孔由圆弧段3c、稳压段3a和扩散段3b組成。扩散段3b由后向前内径逐渐増大，扩散段3b的发散角为5. 5-6度为最佳，该发散角是指扩散段3b的壁面和轴向之间所成角度。使得通过扩散段3b的流体，流速变小，静压变大。稳压段3a的后端和圆弧段3c连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种气体抽液器，其特征是包括喷嘴、筒体、扩压管和抽液管，所述筒体内设有吸入腔，所述喷嘴穿装在筒体中，该喷嘴的前端位于吸入腔内，该喷嘴的后端于筒体外，所述扩压管和筒体连通，所述抽液管和筒体连通，所述喷嘴、筒体和扩压管的轴线在同一直线上，所述喷嘴和筒体通过螺纹连接。2.根据权利要求I所述的气体抽液器，其特征是所述喷嘴包括喷嘴导管和喷嘴头部，所述喷嘴导管和喷嘴头部连接，所述喷嘴头部内设置有喷嘴头部孔，该喷嘴头部孔包括入ロ段、喉段和出口段，所述入ロ段的直径从后往前逐渐变小，所述喉段直径不变而且该喉段直径为喷嘴头部孔的孔径最小直径，所述出口段直径从后往前逐渐变大。3.根据权利要求2所述的气体抽液器，其特征是所述喷嘴头部孔的入口直径和喷嘴头部孔的喉段直径比为(3-4) :1，所述喷嘴头部孔入口段的长度为喷嘴头部入口直径和所述喉段直径差值的I. 2倍，所述出口段的发散角为14...

【专利技术属性】
技术研发人员：方强强，楼海阳，袁雪娟，侯嘉明，张夏月，王冬根，潘哲哲，
申请(专利权)人：杭州杭真真空工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：