一种双螺旋绕丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋绕丝机，包括底座和芯线依次经过的放线机构、后导轮机构、绕丝头机构、滚压机构、前导轮机构、螺距机构、排线机构和收线机构，底座上竖直安装有立板，放线机构、后导轮机构、绕丝头、滚压机构、前导轮、螺距机构、排线机构和收线机构均安装在立板上，放线机构位于立板的左下方，后导轮机构位于放线机构的上方，绕丝头机构位于后导轮机构的右侧，滚压机构位于绕丝头机构的右侧，前导轮机构位于滚压机构的右侧，螺距机构位于前导轮的右侧，排线机构位于螺距机构的下方，收线机构位于排线机构与放线机构之间。该双螺旋绕丝机结构简单、设计合理且操作方便，能有效解决现有技术中存在的尾丝直线性差、绕丝范围小的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种绕丝机，特别是涉及ー种双螺旋绕丝机。
技术介绍
程控双螺旋绕丝机是电光源行业エ艺流程中用于制造灯丝的设备，且是ー种高精度的设备。目前，普通双螺旋灯丝大都在J6202/ZF、J6202-2/ZF和J6202-3/ZF型以及J6203-4/ZF的绕丝机上绕制，J6202/ZF、J6202-2/ZF和J6202-3/ZF型这三种机型绕制的灯丝尾丝直线度上一般有2-4圈，直线性较差，绕丝范围小，并且尾丝长度短，且灯丝的制作成本高，同时操作不方便。J6202-3/ZF型这种机型虽然绕制的灯丝尾丝直线度较直，但是该设备存在以下缺陷，一是每绕ー种灯丝规格，就需加工一种螺距轮更换；ニ是传动箱体有 油，该设备易漏油；三是车头摩擦片磨损严重，需定期更换摩擦片；四是绕丝效率较低。随着当今科技的不断发展，用户对设备的操作和调试要求越来越高，且对灯丝规格品种及成本较低的要求，研制ー种操作方便、エ艺性能好、加工成本低、尾丝直线度好且绕丝效率的绕丝机是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供ー种双螺旋绕丝机。该双螺旋绕丝机的结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中存在的尾丝直线性差、绕丝范围小的问题，同时加工成本低、エ艺性能好、生产周期短、绕丝效率高，便于推广使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是ー种双螺旋绕丝机，其特征在干包括底座和芯线依次经过的放线机构、后导轮机构、绕丝头机构、滚压机构、前导轮机构、螺距机构、排线机构和收线机构，所述底座上竖直安装有立板，所述放线机构、后导轮机构、绕丝头机构、滚压机构、前导轮机构、螺距机构、排线机构和收线机构均安装在立板上，所述放线机构位于立板的左下方，所述后导轮机构位于放线机构的上方，所述绕丝头机构位于后导轮机构的右侧，所述滚压机构位于绕丝头机构的右侧，所述前导轮机构位于滚压机构的右侧，所述螺距机构位于前导轮机构的右侧，所述排线机构位于螺距机构的下方，所述收线机构位于排线机构与放线机构之间。上述的ー种双螺旋绕丝机，其特征在于所述放线机构包括放线轴、放线轮、刹车轮、固定板和轴一，所述轴ー固定安装在固定板上，所述刹车轮转动连接在轴ー上，所述放线轮固定安装在放线轴上，所述放线轴与刹车轮固定连接，所述刹车轮上连接有刹车带，所述刹车带连接有拉簧，所述拉簧连接有调整螺钉一，所述调整螺钉ー上安装有用于调整刹车轮转速的调整螺母。上述的ー种双螺旋绕丝机，其特征在于所述后导轮机构包括支架一以及安装在支架一上的下导轮、擦丝轮和上导轮，所述上导轮位于下导轮的上方，所述下导轮通过轴ニ连接在支架上，所述上导轮通过偏心轴连接在支架一上。上述的ー种双螺旋绕丝机，其特征在于所述绕丝头机构包括安装座一、同步带轮一、主轴、车头、钨丝轮、导轮一、绕丝嘴和压簧，所述主轴转动安装在安装座一上，所述同步带轮ー和安装在主轴左端，所述车头安装在主轴右端，所述车头上设置有调整螺钉ニ，所述调整螺钉ニ上安装有调整螺母ニ，所述钨丝轮设置在调整螺钉ニ的上方，所述压簧设置在调整螺钉ニ的两侧，所述导轮一和绕丝嘴安装在车头的右端，所述导轮一位于绕丝嘴的上方，所述车头与用于带动其做旋转运动的同步带轮四相连接，所述同步带轮四与设置在立板上部的伺服电机ー相连接。上述的ー种双螺旋绕丝机，其特征在于所述滚压机构包括支架ニ、横滚针、纵滚套、电磁铁和调整螺母，所述横滚针和纵滚套安装在支架上，电磁铁固定在支架ニ上。上述的程控双螺旋绕丝机，其特征在于所述前导轮机构包括支架三、前导轮、后导轮，所述前导轮位于支架三靠近滚压机构的ー侧，所述后导轮位于支架三远离滚压机构的ー侧，所述前导轮通过偏心轴安装在支架三上，所述后导轮通过轴四安装在支架三上。上述的ー种双螺旋绕丝机，其特征在于所述螺距机构包括安装座ニ、螺距轴、螺距轮、同步带轮ニ、减速机、伺服电机ニ、连轴节、皮带过轮、导轮ニ，所述安装座ニ和减速机 安装在立板上，所述螺距轴通过轴承与安装座ニ转动连接，螺距轮和同步带轮ニ安装在螺距轴上，伺服电机二通过连轴节与减速机相连接，皮带过轮和导轮ニ均安装在立板上。上述的ー种双螺旋绕丝机，其特征在于所述排线机构包括安装座三、步进电机、齿轮副、凸轮、排线杆、排线导轮，所述步进电机固定在安装座三上，所述步进电机通过齿轮副带动凸轮转动，所述凸轮带动固定在排线杆上的排线导轮做直线往复运动。上述的ー种双螺旋绕丝机，其特征在于所述收线机构包括安装座四、同步带轮三、收线轴、内摩擦盘、外摩擦片、外摩擦盘、收线轮、调整螺母四，所述安装座固定在立板上，收线轴通过轴承与安装座转动连接，所述同步带轮三与螺距机构中的同步带轮相连接用于提供收线机构的动力，内摩擦盘、外摩擦片和外摩擦盘通过调整螺母来控制收线轮的收线张力。本技术与现有技术相比具有以下优点I、本技术结构简单、设计合理，采用两个伺服电机控制，替代了传统机械传动，该绕丝机包括底座以及芯线依次经过的放线机构、后导轮、绕丝头和滚压机构、前导轮、螺距机构、排线机构、收线机构，以及电器控制。2、本技术能有效解决现有技术中存在的尾丝直线性差、绕丝范围小的问题。3、本技术零件品种少，加工成本低，エ艺性能好，生产周期短并且生产效率闻。综上所述，本技术有效解决现有技术中存在的尾丝直线性差、绕丝范围小的问题，同时加工成本低、エ艺性能好、生产周期短、绕丝效率高。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进ー步的详细描述。附图说明图I为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的后视图。图4为本技术放线机构的主视图。图5为本技术放线机构的俯视图。图6为本技术后导轮机构的主视图。图7为本技术后导轮机构的左视图。图8为本技术绕丝头机构的结构示意图。图9为本技术滚压机构的主视图。图10为本技术滚压机构的左视图。图11为本技术前导轮机构的主视图。图12为本技术前导轮机构的俯视图。图13为本技术螺距机构的结构示意图。图14为本技术螺距轴、螺距轮、同步带轮ニ和減速机的连接关系示意图。图15为本技术伺服电机ニ与连轴节的连接关系示意图。图16为本技术排线机构的结构示意图。图17为本技术收线机构的结构示意图。附图标记说明I-放线机构；1-1-放线轴； 1-2-放线轮；1-3-调整螺母一； 1-4-拉簧；1-5-刹车带；1-6-刹车轮；1-7-固定板； 1-8-轴一；1-9-调整螺钉一； 2-后导轮机构；2-1-下导轮；2-2-擦丝轮；2-3-上导轮； 2_4_支架一；2-5-偏心轴ー ；2-6-轴ニ ；3_绕丝头机构；3-1-同步带轮一 ； 3-2-主轴；3-3-安装座一；3-4-车头；3-5-钨丝轮； 3_6_ 导轮ー；3-7-绕丝嘴；3-8-压簧；3_9_调整螺母ニ；3-10-调整螺钉ニ； 4-滚压机构； 4-1-横滚针；4-2-纵滚套；4-3-电磁铁； 4_4_支架ニ ；4-5-调整螺母三； 5-前导轮机构；5-1-前导轮；5-2-支架三；5-3-后导轮； 5-4-偏心轴ニ；5-5-轴四；6-螺距机构； 6-1-螺距轴；6-2-螺距轮；6-3-安装座ニ ； 6_4_同步带轮ニ ；6-5-减速机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾广林，潘建国，魏西营，黄振峰，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：