一种喷油泵柱塞测量工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷油泵柱塞测量工具，该测量工具包含本体、标准块、衬套以及螺钉。其中，本体为一体成型的上下两个同心圆柱体，下圆柱体的直径大于上圆柱体；下圆柱体在底面设有U形口，该U形口沿底面向下圆柱体内部分为外内两层，外层U形口高度小于内层U形口，外内两层U形口之间还设有一个倾斜的肩胛面；上圆柱体在顶面垂直向内设有与U形口相通的圆孔，该圆孔分为直径不同的外内两段，外段圆孔的直径大于内段圆孔，该外段圆孔侧面设有与螺钉配合的螺纹孔；衬套套置在所述的外段圆孔之内；标准块纵向截面为矩形，其厚度等于喷油泵柱塞头部规定的厚度。本实用新型专利技术提供的测量工具解决了批量零部件实际加工过程中关键尺寸的测量问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种测量工具，具体地，涉及ー种喷油泵柱塞測量工具。
技术介绍
喷油泵是船舶柴油发动机燃油系统中的关键部件，其对柴油机的供油量、喷油正时等參数起到了决定性的作用，同时也是影响气缸爆压、气缸排温等參数的重要零部件之一。喷油泵的良性工作是主机正常运行的必要条件，保障了船舶的安全与正常航行。柱塞偶件又为喷油泵的关键零部件，其中的柱塞对喷油量、喷油正时均有重要影响，其中柱塞头部的厚度尺寸10 (0 -0. 02) mm对柱塞与其他零部件的安装配合、准确的喷油正时以及柱塞偶件的正常工作等均起到了重要的作用。在加工过程中，由于柱塞头部10 (0 -0. 02) mm尺寸是5°圆弧面到头部外缘与颈部圆角相接端面之间的距离(參见图1)，无法使用常规测量方法进行准确检测，所以很难保证其加工精度。而实验室投影以及三坐标测量仪等检测方法，成本高、操作复杂以及检测时间较长等，不适合生产过程中大批量产品的现场检验要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于測量喷油泵柱塞偶件头部尺寸的工具，能够简单准确快捷地检测该尺寸，解决柱塞批量加工中头部10 (0 -0. 02) mm尺寸控制的难题，确保零件加工满足设计要求。为了达到上述目的，本技术提供了一种喷油泵柱塞測量工具，该测量工具包含測量工具本体、标准块、衬套以及螺钉；所述的测量工具本体包含一体成型的上下两个同心圆柱体，下圆柱体的直径大于上圆柱体；所述的下圆柱体在底面设有U形ロ，该U形ロ沿底面向下圆柱体内部分为外内两层，外层U形ロ高度小于内层U形ロ高度，所述外层U形ロ的U形底端面与内层U形ロ的外侧面之间还设有ー个向内层U形ロ的U形底端面倾斜的肩胛面；所述的上圆柱体在顶面垂直向内设有与所述U形ロ相通的圆孔，该圆孔分为直径不同的外内两段，外段圆孔的直径大于内段圆孔的直径，所述的外段圆孔侧面设有与螺钉螺旋配合的螺纹孔；所述的衬套横截面为开ロ圆环，该衬套套置在所述的外段圆孔之内；所述的标准块纵向截面为矩形，该标准块的厚度等于喷油泵柱塞头部规定的厚度。上述的喷油泵柱塞測量工具，其特征在于，所述的肩胛面与喷油泵柱塞头部和颈部的连接处大小相适配，所述肩胛面的倾斜角度为45°。上述的喷油泵柱塞測量工具，其特征在干，所述的内层U形ロ的厚度大于标准块的厚度。上述的喷油泵柱塞測量工具，其特征在干，所述的标准块垂直放置在内层U形ロ 内部，该标准块的ー侧大平面与内层U形ロ的外侧面紧贴。上述的喷油泵柱塞测量工具，其特征在于，所述的标准块的高度与喷油泵柱塞头部的直径相等。上述的喷油泵柱塞測量工具，其特征在干，所述的圆孔处插置百分表，百分表自备。上述的喷油泵柱塞測量工具，其特征在于，所述的衬套套置在百分表下部外侧，所述衬套的内径与百分表下部的外径相适配。上述的喷油泵柱塞測量工具，其特征在于，所述的下圆柱体和上圆柱体之间为圆角过渡。本技术提供的喷油泵柱塞測量工具具有以下优点该喷油泵柱塞測量工具解决了批量零部件实际加工过程中关键尺寸的測量问题， 符合加工和制造业现状，在提高生产效率、降低成本、便于管理的同时，也保证了柴油机重要零部件关键尺寸满足设计要求，从而对柴油主机的正常运转以至船舶的安全正常运行起到了一定的积极作用。另外，本技术还在检验圆弧面与平面等类似加工面的距离方面具备一定程度的推广价值，只需根据实际情况更改标准块以及相应工具等的尺寸。本技术的设计思路基于恒定基准的对比测量方法，因而具有相应的方法论意义。附图说明图I为喷油泵柱塞偶件示意图。图2为本技术的喷油泵柱塞测量工具示意图。图3为本技术的喷油泵柱塞测量工具的测量工具本体示意图。图4为本技术的喷油泵柱塞测量工具的测量工具本体俯视图。图5为本技术的喷油泵柱塞測量工具的衬套截面图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进ー步地说明。如图2所示，本技术提供的喷油泵柱塞測量工具，该测量工具包含測量工具本体I、标准块2、衬套3以及螺钉4。其中，测量工具本体I包含一体成型的上下两个同心圆柱体11、12，下圆柱体11的直径大于上圆柱体12 ;下圆柱体11在底面设有U形ロ 111，该U形ロ沿底面向下圆柱体11内部分为外内两层1111、1112，外层U形ロ 1111高度小于内层U形ロ 1112高度，外层U形ロ 1111的U形底端面A与内层U形ロ 1112的外侧面B之间还设有ー个向内层U形ロ 1112的U形底端面D倾斜的肩胛面C ;上圆柱体12在顶面垂直向内设有与U形ロ 111相通的圆孔121，该圆孔分为直径不同的外内两段1211、1212，外段圆孔1211的直径大于内段圆孔1212的直径，外段圆孔侧面设有与螺钉4螺旋配合的螺纹孔122，參见图3和图4所示。衬套3横截面为开ロ圆环，该衬套3套置在外段圆孔1211之内，參见图5所示。标准块2纵向截面为矩形，该标准块2的厚度等于喷油泵柱塞6头部61规定的厚度。该测量エ加工时要求去除锐边毛刺，U形ロ 111各面平整。肩胛面C与喷油泵柱塞6头部61和颈部62的连接处大小相适配，肩胛面C的倾斜角度为45°。内层U形ロ 1112的厚度大于标准块2的厚度。标准块2垂直放置在内层U形ロ1112内部，该标准块2的ー侧大平面与内层U形ロ 1112的外侧面B紧贴。标准块2的高度与喷油泵柱塞6头部的直径相等。圆孔121处插置百分表5，百分表5自备。衬套3套置在百分表5下部外侧，衬套3的内径与百分表5下部的外径相适配。下圆柱体11和上圆柱体12之间为圆角过渡。本技术提供的喷油泵柱塞測量工具的设计原理，利用了基准对比的測量方法，以标准块2厚度为參考基准，根据百分表5的读数来測量出柱塞6的头部61尺寸X，以此来检验出该尺寸是否符合设计要求，以下以X指代说明柱塞6头部61的10(0 -0. 02)mm的实际测量尺寸，具体測量步骤如下。(I).首先根据图2的測量工具结构图将各部件组装完成。(2).利用外径千分尺或三坐标测量仪器测量出标准块2的实际厚度尺寸H，并刻 于标准块2非工作面上。(3).将标准块2垂直放置在本体I内，使其ー侧大平面紧贴内层U形ロ 1112的外侧面B，让百分表5测头接触标准块2的另ー侧大平面，调节螺钉4，将百分表5校正至零位。(4).将测量柱塞6放置在标准V形块上，使用高度尺将柱塞6校平，将测量工具按图2所示套入柱塞6头部61，注意要使本体I内部的A面和B面紧贴待测エ件，读出百分表5上的读数し(5).尺寸X=H+L，从而可以判断出柱塞6头部61测量的实际尺寸是否满足尺寸10 (0 -0. 02) mm的设计要求。(I) (3)三个步骤为测量工具的组装和校正工作，可于前期完成，不用毎次检测均重复一遍，但需制定工具各零部件(特别是标准块2)相应的周期检验和保养计划并重新校正百分表零位，确保测量工具的准确性，各类零部件关键部位如有磨损需及时换新。标准块2尺寸应经常复核，使用时要注意其实际尺寸数值。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。权利要求1.一种喷油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡中流，丁惠嵘，郭子川，蒋鑫，
申请(专利权)人：上海沪东造船油嘴油泵有限公司，
类型：实用新型
国别省市：