双层复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层复合管，所述双层复合管包括PTFE烧结成型管以及通过挤包复合工艺形成于所述PTFE烧结成型管表面的热塑性工程塑料管，所述双层复合管具有圆整度好、产品尺寸精度高的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种双层复合管。
技术介绍
聚四氟こ烯(PTFE)材料虽然属于热可塑性树脂类，但它具有异常高的熔融粘度，用一般的塑料加工方法无法使它成型。因此关于PTFE双层复合管的应用受到限制，尤其是外层需要较高钢性材料或者是柔韧弾性材料保护的PTFE双层复合管，有的不得已使用ニ次绕包的方式进行复合生产及应用，但这种方式生产的PTFE双层复合管质量水平不高外层有间隙，生产效率低，尺寸精度难以控制。因此，提供一种产品圆整度好、产品尺寸精度高的双层复合管及其制造方法是十分必要的。
技术实现思路
本技术提供ー种双层复合管，所述双层复合管的产品圆整度好、产品尺寸精度高。为解决上述技术问题，本技术提供ー种双层复合管，包括PTFE烧结成型管以及通过挤包复合エ艺形成于PTFE烧结成型管表面的热塑性工程塑料管。进ー步的，在所述的双层复合管中，所述热塑性工程塑料管的材料为PA、HDPE、PP、PET、PBT、PPS、POM、PU、TPU、TPE、TPEE 中的ー种。根据本技术的另一面，还提供一种双层复合管的制造方法，包括提供PTFE烧结成型管；在PTFE烧结成型管表面进行热塑性材料的挤包复合，从而在PTFE烧结成型管表面形成热塑性工程塑料管。进ー步的，在所述的双层复合管的制造方法中，所述热塑性工程塑料管的材料为PA、HDPE、PP、PET、PBT、PPS、POM、PU、TPU、TPE、TPEE 中的ー种。进ー步的，在所述的双层复合管的制造方法中，在PTFE烧结成型管表面进行热塑性材料的挤包复合的步骤，包括将PTFE烧结成型管排放在包装盘上，并将包装盘放置于放线机上，牵引PTFE烧结成型管缠绕在张カ架上；将PTFE烧结成型管通过预热器预热；将预热后的PTFE烧结成型管穿过整形模具；以及将PTFE烧结成型管通过挤出机，以在PTFE烧结成型管上进行挤包复合形成双层复合管，同时，外径测试仪測量双层复合管的外径，并将外径測量数据反馈至控制单元，所述控制单元将外径測量数据与标准外径尺寸进行比对，井根据比对结果控制挤出机的挤出速度，以自动控制双层复合管的外径。根据本技术的又一面，还提供一种双层复合管的制造设备，包括放线机、收线机、张カ架、预热器、整形模具、挤出机、外径测试仪、控制単元以及牵引机，其中，所述牵引机用于牵引PTFE烧结成型管，所述张カ架根据所述放线机和收线机的速度调节张カ大小，所述预热器用于预热PTFE烧结成型管，所述整形模具用于修整PTFE烧结成型管，所述挤出机用于在PTFE烧结成型管上进行挤包复合以形成双层复合管，所述外径测试仪用于測量双层复合管的外径，并将外径測量数据反馈至控制单元，所述控制单元将外径測量数据与标准外径尺寸进行比对，井根据比对结果控制所述挤出机的挤出速度，以自动控制双层复合管的外径。进ー步的，在所述的双层复合管的制造设备中，还包括原料干燥机，用于向所述挤出机供应原料并对原料进行除湿。本技术提供的双层复合管包括PTFE烧结成型管以及通过挤包复合エ艺形成于所述PTFE烧结成型管表面的热塑性工程塑料管，通过挤包复合エ艺成型的 热塑性工程塑料管具有圆整度好、产品尺寸精度高的特点。附图说明图I为本技术实施例的双层复合管的结构示意图；图2为本技术实施例的双层复合管制造方法的流程示意图；图3为本技术实施例的双层复合管制造设备的一种结构示意图；图4为本技术实施例的双层复合管制造设备的另ー种结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的双层复合管及其制造方法和制造设备作进一歩详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。在
技术介绍
中已经提及，聚四氟こ烯(PTFE)材料具有异常高的熔融粘度，用一般的塑料加工方法无法使它成型，因此关于PTFE双层复合管的应用受到限制。为此，本技术提供ー种双层复合管，所述双层复合管包括PTFE烧结成型管以及通过挤包复合エ艺形成于PTFE烧结成型管表面的热塑性工程塑料管，通过挤包复合エ艺成型的热塑性工程塑料管具有圆整度好、产品尺寸精度高的特点。请參考图1，其为本技术实施例的双层复合管的结构示意图。所述双层复合管包括PTFE烧结成型管I以及通过挤包复合エ艺形成于所述PTFE烧结成型管I表面的热塑性工程塑料管2。其中，热塑性工程塑料管2材料例如为PA(聚酰胺)、HDPE(高密度聚こ烯)、PP (聚丙烯)、PET (聚对苯ニ甲酸こニ醇酯)、PBT (聚对苯ニ甲酸丁ニ醇酯)、PPS (聚苯硫醚)、Ρ0Μ (聚甲醛)、PU (聚氨酯)、TPU (热塑性聚氨酯)、TPE (热塑性弾性体)、TPEE(热塑性聚酯弾性体)中的ー种，其具有较高的钢性或者是柔韧弾性材料，用以保护内层的PTFE双层复合管。请參考图2，其为本技术实施例的双层复合管制造方法的流程示意图。所述双层复合管制造方法包括如下步骤SI :提供一 PTFE烧结成型管；S2 :在PTFE烧结成型管表面进行热塑性材料的挤包复合，从而在PTFE烧结成型管表面形成热塑性工程塑料管。请參考图3，其为本技术实施例的双层复合管制造设备的一种结构示意图。所述双层复合管制造设备包括放线机101、张カ架102、预热器103、整形模具104、挤出机105、外径测试仪106、控制单元107、收线机108以及牵引机109。所述牵引机109用于牵引所述PTFE烧结成型管。所述张カ架102用于根据所述放线机101和收线机108的速度调节张力大小，所述预热器103用于预热PTFE烧结成型管，所述整形模具104用于修整所述PTFE烧结成型管，所述挤出机105用于在PTFE烧结成型管上进行挤包复合以形成双层复合管，所述外径测试仪106用于测量双层复合管的外径，并将外径測量数据反馈至控制単元107，控制单元107将外径測量数据与标准外径尺寸进行比对，井根据比对结果控制挤出机105的挤出速度，以自动控制双层复合管的外径。其中，所述张カ架102由两个圆盘以及张カ电机组成，在生产过程中张カ电机会根据放线机101和收线机108的速度自动调节张カ大小，保证PTFE烧结成型管不被拉细或在圆盘上松散。所述预热器103具有温控功能，可设定或调节温度，用于预热PTFE烧结成型 管。所述整形模具104具有外套加热功能，其内模为倒锥体形前端带一外定径平直段，能对PTFE烧结成型管外径尺寸偏大的地方修整或包装后受压扁平的地方恢复圆整，可根据产品的规格需要选择合适尺寸的整形模具。所述挤出机105具有机头以及ー套复合挤包成型模具，所述机头优选为为免调偏机头，用以进行挤压复合工作。如图3所示，所述双层复合管制造设备不包括原料干燥器110，以适用于对水分含量要求不高的材料，例如PP、HDPE等。当然，本技术并不限定于此，如图4所示，在本技术的另ー实施例中，所述双层复合管制造设备还包括原料干燥器110，所述原料干燥器110用于向所述挤出机供应原料。所述原料干燥器110优选为具有能达到-40°C空气露点能力的除湿干燥机，保证ー些需要特殊水分控制的原料的干燥，而且配有进料和出料真空料斗及电眼控制器，能实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂云，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，深圳长园电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：