染布机喷嘴制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种染布机喷嘴，其包括：一喷嘴本体以及一喷嘴上盖。喷嘴本体具有一入口，入口相对应的两内壁形成有一第一夹角。喷嘴上盖结合于入口处，并包括有一漏斗。漏斗相对应的二外壁形成一第二夹角，又漏斗与入口处间形成有一喷嘴间隙，其中第一夹角为120度，第二夹角为90度。借由本实用新型专利技术的实施，可控制喷嘴间隙，以使得染液产生适度的推力，又能使染液得以均匀渗透布匹，并且减少因水刀造成布匹伤害的现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种染布机喷嘴，特别是涉及一种应用于染整厂的染布机喷嘴。
技术介绍
图I为现有习知的一种染布机运作的示意图。图2为现有习知的ー种长方形的染布机喷嘴的剖视图。图3为现有习知的一种圆形的染布机喷嘴的剖视图。如图I至图3所示，染布机械有很多种，又染布喷嘴结构可以概分为圆形和长方形，一般的染布机100的染布过程是将染液101在染缸本体103内循环使用并借由经过染液循环泵104注入过滤器105以过滤染布过程中所产生的棉絮，避免棉絮阻塞喷嘴106。过滤后的染液101经过热交換器107后，在喷嘴压力表108显示下，可以进ー步控制染液调节阀109的开度以控制喷嘴座110内的喷嘴106所喷出染液101的流量。在染液101被喷嘴106喷出的同时，布匹112被滚布罗拉113带动进入喷嘴106内并进行染布，之后布匹112进入导布管114，接着又再次回到染缸本体103内，如此反复循环即可完成染布作业。现有习知染布机喷嘴106，染液101会经由染液调节阀109及喷嘴压力表108的控制，从染液进ロ管115流入染布机喷嘴106里，而布匹112会从上环119经过喷嘴上盖117内的漏斗118，被染液101浸染于喷嘴本体116内，但因染布机喷嘴106的漏斗118角度0 2为45度至60度，其喷嘴本体116入ロ处的倾斜角度0 I为60度至90度，因此实际喷出的夹角大于60度。因此现有习知染布机喷嘴106的缺点包括喷出的夹角小于60度，造成染液101的流动不易渗入布匹112内层，以致于不易均匀染色；同样的由于喷出的夹角小于60度，因此染液101的水流易形成水刀现象，伤害布匹表面，造成布匹纤维的断裂。因此如何使染布机喷嘴106的染液容易滲透至布匹内层且不会伤害布匹纤维，即为本技术要解决的课题。由此可见，上述现有的染布机喷嘴在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一歩改进。因此如何能创设ー种新型结构的染布机喷嘴，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的染布机喷嘴存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设ー种新型结构的染布机喷嘴，能够改进一般现有的染布机喷嘴，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在干，克服现有的染布机喷嘴存在的缺陷，而提供ー种新型结构的染布机喷嘴，所要解决的技术问题是使其要使染液产生适度的推力又能使染液得以均匀渗透布匹，并且减少因水刀造成布匹伤害的现象。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种染布机喷嘴，其包括一喷嘴本体，其为上、下贯穿一中空管体，又该喷嘴本体具有一入口及一出口，该入口相对应的两内壁形成有一第一夹角；以及一喷嘴上盖，结合于该入口处，该喷嘴上盖包括有一漏斗，该漏斗相对应的二外壁形成一第二夹角，该漏斗与该入口处间形成有一喷嘴间隙；其中该第一夹角为120度，该第二夹角为90度。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的染布机喷嘴，其中所述的该喷嘴本体内侧位于该出口处具有一凸环。前述的染布机喷嘴，其中所述的该漏斗为一圆形漏斗。 前述的染布机喷嘴，其中所述的该漏斗为一长方形漏斗。前述的染布机喷嘴，其中所述的该入口处设有多个引流件。前述的染布机喷嘴，其中所述的该喷嘴上盖的外壁上设有多个引流件。前述的染布机喷嘴，其中所述的该入口外侧设有一环状支撑板，该环状支撑板的外缘小于该喷嘴上盖的外缘。前述的染布机喷嘴，其中所述的该喷嘴上盖借由多个支撑件结合于该环状支撑板上。前述的染布机喷嘴，其中所述的该环状支撑板与该喷嘴上盖间设有一滤网。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上
技术实现思路
可知，为达到上述目的，本技术提供了一种染布机喷嘴，其包括一喷嘴本体，其为上、下贯穿一中空管体，又喷嘴本体具有一入口及一出口，入口相对应的两内壁形成有一第一夹角；以及一喷嘴上盖，结合于入口处，喷嘴上盖包括有一漏斗，漏斗相对应的二外壁形成一第二夹角，漏斗与入口处间形成有一喷嘴间隙；其中第一夹角为120度，第二夹角为90度。借由上述技术方案，本技术染布机喷嘴至少具有下列优点及有益效果I、借由滤网再过滤染液，可使喷嘴间隙不易堵塞，并可减少清洗次数。2、染液水流喷出夹角成90角度，水流对布匹产生的渗透力及夹持推力适中，可使布匹运转顺畅染色均匀。3、喷流口的两端各有数个倾斜方向不同的沟槽，方便染液流动。4、可依布匹纺织方式的不同，选择交替使用圆形的染布机喷嘴或长方形的染布机喷嘴。5、可依布匹厚薄轻重以垫圈环调整喷嘴间隙距离。6、喷嘴上环夹角与下环夹角的设计，促使染液喷流于布匹的夹持分力与推送分力相接近，布匹表面较不易受伤且喷水压力减低，染液也不易起泡沫。7、喷嘴出口处的凸环，将流通的气体、染液及布匹更有冲击力，如此可增加染液的渗透力。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I为现有习知的一种染布机运作的示意图。图2为现有习知的一种长方形的染布机喷嘴的剖视图。图3为现有习知的一种圆形的染布机喷嘴的剖视图。图4为本技术实施例的一种长方形的染布机喷嘴的剖视图。图5为本技术实施例的一种长方形的染布机喷嘴的分解立体图。图6为本技术实施例的一种圆形的染布机喷嘴的剖视图。图7为本技术实施例的一种圆形的染布机喷嘴的分解立体图。100 :染布机101 :染液 102:染液循环口103 :染缸本体104 :染液循环泵105 :过滤器106 :喷嘴107 :热交换器108:喷嘴压力表109:染液调节阀110:喷嘴座112:布匹113:滚布罗拉114:导布管115:染液进口管116:喷嘴本体117:喷嘴上盖118:漏斗119:上环10 :染布机喷嘴IOA :长方形的染布机喷嘴IOB :圆形的染布机喷嘴20 :喷嘴本体21 :凸环22:引流件23:环状支撑板30:喷嘴上盖31 :漏斗32 :喷嘴间隙33 :支撑件34 :滤网35 :垫圈环36 :上环37 :螺帽Θ I :第一夹角Θ 2 :第二夹角具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的染布机喷嘴其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图4为本技术实施例的一种长方形的染布机喷嘴的剖视图。图5为本技术实施例的一种长方形的染布机喷嘴的分解立体图。图6为本技术实施例的一种圆形的染布机喷嘴的剖视图。图7为本技术实施例的一种圆形的染布机喷嘴的分解立体图。如图4及图5所示，其为本实施例的一种长方形的染布机喷嘴10A，其包括一喷嘴本体20以及一喷嘴上盖30。喷嘴本体20，其由金属材质所制成，喷嘴本体20的上、下互相贯穿形成一中空管体，喷嘴本体20的上缘具有一入口且下缘具有一出口，入口具有斜边，使得入口相对应的两内壁形成有一第一夹角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永硕，
申请(专利权)人：友森精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：