一种采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法技术

本发明专利技术提供了一种采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，包括将染料施加到织物上并烘干，将固色液施加到织物上，经过固色和水洗制成成品，其特征在于，在将固色液施加到织物上前先对固色液进行发泡，固色液是以泡沫的形式施加到织物上。本发明专利技术提高了染色工艺控制的稳定性，提高了能源利用率和染料的利用率，不需使用食盐、元明粉或者尿素，减少了浮色及染色过程的污染排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于纺织染色

技术介绍
在纺织品的染色过程中，活性染料是当前对纤维素纤维染色最重要的染料之一，轧染是活性染料染色的重要エ艺之一。但是目前活性染料的轧染染色过程需要消耗大量的水和化学品，而最終的排放给环保带来了巨大压カ。当前对染色エ艺、染料进行的改进工作都是为了提高染料的使用效率，減少污染排放，节约能源，降低化学品的消耗。传统活性染料连续轧染常用エ艺包括浸轧染液-烘干-浸轧化学液-汽蒸-水洗、冷轧-堆-水洗、轧-烘-焙-水洗、轧-蒸-水洗、轧-湿短蒸-水洗等エ艺。以上エ艺在专利W0/2009/099420，US2006/0260073 Al, US5885305中有相关介绍。在过去的纺织品染色生产过程中，对纤维素纤维的梭织物使用活性染料的连续染色方法基本采用以上的方法。但是以上方法均存在各种各样的问题，在降低染料用量、节约能源、減少污染排放、操作方便性等各方面都需要改进。以传统连续染色最常应用的エ艺为例，如图I所示，为浸轧染液-供干-浸轧化学液-汽蒸-水洗エ艺示意图，织物43根据需要染着的顔色深度在染料浸轧装置I中进行染色溶液的浸液，然后使用第一轧车2轧除多余染色溶液(包括根据不同需要的染色深度加入的不同浓度的活性染料，根据织物和染料的特性可能加入滲透剂，防泳移剂，防还原剂等辅助助剂)。在烘干阶段使用红外线烘干单元3、烘箱4等方式或其它可用于烘干的方式对织物进行烘干。在化学液浸轧装置5中进行固色溶液6 (包括不同配比的烧碱、纯碱和食盐或者元明的混合溶液粉)的浸液。通过第二轧车7将固色溶液6施加到织物43上，一般通过浸轧过程后织物43的带液率(织物上帯有的染色溶液和固色溶液的总重量与织物重量之比)为60%-120%。汽蒸装置8是在饱和蒸汽的环境中，碱液的作用下使活性染料与纤维素纤维进行固色反应。水洗装置9是将未固色或水解的活性染料所形成的浮色进行清 洗。以上染色过程中，在浸轧化学液阶段时，使用大量的食盐或元明粉对染料进行促染，防止染料大量脱落至化学液6中。织物43在浸轧化学液后或进入蒸箱前的带液率较大，一般为60-120%，织物43经过浸轧后带入的大量的湿度使下道エ序汽蒸阶段过程中汽蒸箱内的温度和湿度平衡难以控制，并消耗大量的蒸汽或能源来保证稳定的汽蒸状态。而在此过程中，由于大量使用了食盐，其中的氯离子对不锈钢设备的损伤较为严重，降低了蒸箱和后道不锈钢设备的使用寿命。食盐或元明粉的大量使用是为浸轧化学液阶段过程中，对活性染料起促染所用，但在水洗阶段中织物43上帯有的大量食盐或者元明粉同时也对水解后的浮色染料有着促染作用，大大的降低了浮色的清洗效率，在水洗过程中需要使用大量的水和皂洗剂，从而造成不必要的浪费与污染排放。最重要的是由于一般在此化学液6中，盐的浓度为200克/升左右，而所有的盐将全部随污水进行排放，排放的盐在污水中难以处理，造成环境污染，盐的污染也是印染企业最难以处理的污染物质。为了解决活性染料连续染色过程中大量的能源、水、盐及其它化学品的消耗，染色工作者开发了冷轧-堆-水洗エ艺，如图2所示，为冷轧-堆-水洗エ艺示意图，即使用比例泵12将染料溶液10与碱液11加入轧液槽13中，织物43先浸入轧液槽13，通过轧车14将多余的碱液与活性染料液从织物中轧出，通过冷堆装置15，经过8-48小时的堆置进行活性染料固色，冷堆后织物再经过水洗単元16去除浮色。此エ艺虽然大大的减低了能源的消耗，减低了食盐或元明粉的消耗，但还是存在由于分批打卷轧车压カ不易一致及环境温度变化造成每卷批次加工色差的缺点，此エ艺还存在对死棉和不成熟棉的覆盖性较差的缺陷。而且此エ艺的染色时间较长，生产现场不能及时纠正色光和检验布面质量，一旦出现质量问题难以修正，而且是整批性难以修正。在传统染色过程中，有些活性染料使用轧-烘-焙-水洗エ艺，如图3所示，为轧-烘-焙-水洗エ艺示意图，织物43通过染液碱液浸轧装置17 (包含活性染料与碱剂的染液)经过烘干装置18后再经过焙烘装置19进行固色，然后经过水洗単元20去除浮色。此エ艺虽然流程缩短，但是在浸轧过程中碱液与活性染料同浴，长时间运转会使染料水解造成浮色增多，并且需要添加大量尿素以保证在焙烘条件下的一定湿度。此エ艺不适合再生纤维素纤维及厚重织物的染色，织物染色后易泛黄，光照牢度和氯漂牢度较差，不适合染鲜艳颜色。有些染色エ艺采用轧-蒸-水洗エ艺，如图4所示，为轧-蒸-水洗エ艺示意图，织物43通过染液碱液浸轧装置21 (浸轧活性染料与碱剂的染液)后直接在汽蒸装置22中进行饱和蒸汽汽蒸，然后再经过水洗単元23去除浮色。此エ艺虽然流程缩短，但是在浸轧过程中碱液与活性染料同浴，长时间运转会使染料水解造成浮色增多。而在浸轧过程后织物43带液率较大，带液率一般都在60-120%，也会造成汽蒸条件不易控制。此エ艺固色率差，不适合加工深色产品，顔色的鲜艳度也不够理想。最近ー些研究者在研究活性染料染色的轧-湿短蒸-水洗エ艺，如图5所示，为轧-湿短蒸-水洗エ艺示意图，织物43通过染液碱液浸轧装置24 (浸轧活性染料与碱剂的染液)后，在低湿度的条件下依次进入第一焙烘装置26和第二焙烘装置27中进行焙烘(湿度20-35%，温度120-140°C，30-120s，蒸汽从底部入口 29注入)固色，经过水洗单元28水洗去除浮色。虽然此エ艺流程缩短，染色效果较佳，但在浸轧染液与碱液的过程中通过浸轧过程施加到织物43上的带液率一般都在60-120%，在此带液率的条件下，控制后续的低湿度的焙烘条件(湿度20-35%，温度120-140°C)比较浪费能源，温度和湿度的控制也相对困难，尤其是在织物的厚度不同时，会造成带入焙烘装置的湿度和温度的大幅波动，需要复杂的设备进行精确的湿度与温度控制与丰富的操作经验。由于通过此方式，低湿度焙烘条件的稳定程度较难控制，所以此エ艺对活性染料的品种选用有着严格的限制，并需要箱体内的温度和湿度进行严格的检测和控制，设备投资较大。其它染色エ艺如申请号为200610168121的中国专利《ー种活性染料无盐轧蒸连续染色方法》、公开号为01244433的中国专利《湿短蒸连续染色机》、公开号为US4465490的美国专不丨J《Process lor the continuous dyeing of fabric webs-flxmg with steam/air mixture》、公开号为 EP0087740 的欧洲专利《Process for the continuous dyeingof textile materials in web form》、公开号为 US 3945225 的美国专利《Continuoustextile dyeing apparatus》、申请号为91105678. 5的中国专利《活性染料湿布冷轧堆染色エ艺》、申请号为200710147410. 9的中国专利《活性染料无盐染色エ艺》、申请号为200810131400.0的中国专利《ー种活性染料超短快速染色固色エ艺技术方法》、申请号为200910049269.8的中国专利《ー种活性染料ー步法无盐染色方法》、申请号为200910231682.6的中国专利《棉织布喷雾给色堆置染色エ艺》、申请号为20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，包括将染料施加到织物(43)上并烘干，将固色液施加到织物(43)上，经过固色和水洗制成成品，其特征在于，在将固色液施加到织物上前先对固色液进行发泡，固色液是以泡沫的形式施加到织物(43)上。2.如权利要求I所述的采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，其特征在干，在进入固色阶段之前，织物(43)上的带液率为15-70wt%。3.如权利要求I所述的采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，其特征在干，所述的固色方法为焙烘、汽蒸或冷堆。4.如权利要求3所述的采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，其特征在干，采用焙烘方法进行固色时，焙烘装置(39)的温度为120-160°C ;湿度为10-60%。5.如权利要求3所述的采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，其特征在干，采用汽蒸方法进行固色时，汽蒸装置(46)的饱和蒸汽温度为102...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴南，伍冗申，那世煜，何文兰，林峰，严海啸，
申请(专利权)人：上海辉誉化工有限公司，上海誉辉化工有限公司，
类型：发明
国别省市：