一种钢化玻璃生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产线，包括上片装置、钢化预热炉、主钢化炉、冷却装置、下片装置和控制系统，其中：所述上片装置、钢化预热炉、主钢化炉、冷却装置、下片装置分别与控制系统连接。采用本实用新型专利技术可更好控制炉内温度，并且生产效率更高，是传统单室炉效率的1.5-1.8倍；不仅使玻璃表面平整度比单室炉要好，光学效果、颗粒度等都比普通钢化炉具有优势；本钢化玻璃生产线使用一套系统来控制改造后的2条加热炉，采用矩阵式的控制方式，更加方便操作控制和人性化；本预热炉使用循环热风低压对流技术，玻璃受热更均匀，能使4mm~6mm的玻璃连续进炉，大大缩短了钢化的时间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种钢化玻璃生产线。
技术介绍
一般钢化炉钢化低辐射(Low-E)玻璃及其他镀膜玻璃时效率极低、且质量很差。主要原因是镀膜层反射了大部分辐射热量，使玻璃很难均匀加热。玻璃从室温环境直接进入炉内时，玻璃下表面很快从棍道吸收大量传导热量，而上表面却反射了大部分电热福射能量，使得玻璃上下表面温差极大，结果引起玻璃在炉内弯曲甚至破碎。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产线，g在解决现有的单室钢化炉加热低福射玻璃时，镀膜层反射了大部分福射热量，使玻璃很难均勻加热，玻璃上下表面加热不均匀，导致玻璃在炉内弯曲甚至破碎的问题。本技术的技术方案如下一种钢化玻璃生产线，其中，包括上片装置、钢化预热炉、主钢化炉、冷却装置、下片装置和控制系统，其中所述上片装置、钢化预热炉、主钢化炉、冷却装置、下片装置分别与控制系统连接，所述控制系统控制上片装置、钢化预热炉、主钢化炉、冷却装置、下片装置运行。所述的钢化玻璃生产线，其中，所述钢化预热炉包括对流风机、传动电机、传动轴、PU带、罗拉、热电偶、加热箱和出气孔，其中所述对流风机设置在钢化预热炉两侧的炉壁上；所述传动轴设置在钢化预热炉内，所述传动轴与传动电机连接；所述罗拉与传动轴通过PU带连接；所述热电偶均匀设置在钢化预热炉炉顶的上部和炉底的下部；所述加热箱均匀设置在钢化预热炉炉顶的下部和炉底的上部；所述出气孔均匀设置在加热箱上；所述对流风机、传动电机、热电偶和加热箱分别与所述控制系统连接。所述的钢化玻璃生产线，其中，所述加热箱内设置有加热丝。所述的钢化玻璃生产线，其中，所述出气孔以网眼状均匀设置在加热箱上。所述的钢化玻璃生产线，其中，所述钢化预热炉两侧炉壁上的对流风机错位设置。所述的钢化玻璃生产线，其中，所述冷却装置包括电器柜、集风箱和风机，其中所述电器柜与所述控制系统连接；所述电器柜与与风机连接；所述风机与集风箱通过气管连接。本技术的有益效果本技术通过提供一种钢化玻璃生产线，本钢化玻璃生产线具有双炉体结构，能更好控制炉内温度，并且生产效率更高，是传统单室炉效率的I. 5-1. 8倍；不仅使玻璃表面平整度比单室炉要好，光学效果、颗粒度等都比普通钢化炉具有优势；本钢化玻璃生产线使用一套系统来控制改造后的2条加热炉，采用矩阵式的控制方式，更加方便操作控制和人性化；整体来说改造后的钢化生产线兼容性良好，能适应生产的要求，并且整体结构改造后稳定性良好，減少了维修成本，在相同的时间内产量比单室炉提高了不少，带来更好的经济效益。附图说明图I是本技术钢化玻璃生产线的示意图。图2是本技术中钢化预热炉的内部结构示意图。图3是本技术中钢化预热炉的俯视图。图4是本技术中钢化预热炉的炉顶仰视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下參照附图并举实施例对本技术进ー步详细说明。图3是本技术中钢化预热炉的俯视图(因钢化预热炉的仰视图结构与图3相同，故省略);图4是本技术中钢化预热炉的炉顶仰视图(因钢化预热炉的炉底俯视图的结构与图4相同，故省略)。如图I所示，是本技术钢化玻璃生产线的示意图。本钢化玻璃生产线包括上片装置A、钢化预热炉B、主钢化炉C、冷却装置D、下片装置E和控制系统I。所述上片装置A、钢化预热炉B、主钢化炉C、冷却装置D、下片装置E分别与控制系统I连接。所述冷却装置D包括电器柜F、集风箱G和风机H。所述电器柜F与控制系统I连接；所述电器柜F与与风机H连接，控制风机H的启闭；所述风机H与集风箱G通过气管连接。待钢化玻璃经过上片装置A上片，送入钢化预热炉B内预热到一定温度，出炉，再进入主钢化炉C中钢化，出炉，进入冷却装置D中由风机吹冷风进行冷却，冷却完毕后，再由下片装置E进行下片，玻璃钢化完毕。如图2、图3和图4所示，分别是本技术中钢化预热炉的内部结构示意图、钢化预热炉的俯视图和钢化预热炉的炉顶仰视图。本钢化预热炉包括对流风机I、传动电机2、传动轴3、PU带4、罗拉5 (用于喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件)、热电偶6、加热箱7、出气孔8。所述对流风机I设置在钢化预热炉的两侧的炉壁上。本实施例中一侧炉壁的上部设置有3台对流风机1，所述炉壁的下部也设置有3台对流风机1，所述上下部的对流风机I以错位的形式设置；另一侧炉壁上也设置有相同数量的对流风机1，所述对流风机I也是分上下部设置，所述相对两侧的对流风机I以错位的形式设置。对流风机I的错位设置，保证了热气可以均匀地分布在预热炉内，使玻璃的加热更加均匀。所述对流风机I与控制系统I连接，由控制系统I控制对流风机I的启闭。所述传动轴3设置在钢化预热炉内，所述罗拉5与传动轴3通过PU带4连接，所述传动电机2与传动轴3连接,传动电机2带动传动轴3传动。所述PU带4耐高温,所述罗拉5起到支撑玻璃和传递热量给玻璃的作用。所述传动电机2与控制系统I连接，由控制系统I控制传动电机2的启闭。所述热电偶6均匀设置在钢化预热炉炉顶的上部和炉底的下部，用于反馈钢化预热炉的炉温信息给控制系统I，控制系统I根据所述信息控制是否继续加热或炉内保温。所述加热箱7均匀设置在钢化预热炉炉顶的下部和炉底的上部，所述加热箱7设置有加热丝，所述加热丝与控制系统I连接，由控制系统I控制加热丝是否加热。所述出气孔8以网眼状均匀设置在加热箱7上，这样，加热箱7内的热气可以更加均匀地喷射到玻璃上，使玻璃均匀加热。本钢化预热炉B加热玻璃的过程如下控制系统I控制加热箱7内的加热丝开始加热；控制系统I同时控制传动电机2启动，传动电机2带动传动轴3，传动轴3经PU带4带动罗拉5运动，从而带动待加热玻璃进入钢化预热炉B内；控制系统I同时控制对流风机I启动，对流风机I加速钢化预热炉B内的热气扩散，使钢化预热炉B内的温度均匀。热电偶6实时把钢化预热炉B的炉温信息发送给控制系统I，控制系统I通过所述信息判断是否控制加热丝继续加热或炉内保温。本钢化玻璃生产线的钢化预热炉B采用强制对流方式从上下两面均匀加热玻璃，玻璃温度达到预热温度后，玻璃膜的反射辐射热量的特性已改变，此时再进入主加热炉C内进ー步加热可获得满意結果。本钢化玻璃生产线具有双炉体(钢化预热炉B和主钢化炉C)结构，能更好控制炉内温度，并且生产效率更高，是传统单室炉效率的I. 5-1. 8倍；不仅使玻璃表面平整度比单室炉要好，光学效果、颗粒度等都比普通钢化炉具有优势；本钢化玻璃生产线使用一套系统来控制改造后的2条加热炉，采用矩阵式的控制方式，更加方便操作控制和人性化；本预热炉使用循环热风低压对流技木，玻璃受热更均匀，能使4mnT6mm的玻璃连续进炉，大大缩短了钢化的时间。整体来说改造后的设备兼容性良好，能适应生产的要求，并且整体结构改造后稳定性良好，減少了维修成本，在相同的时间内产量比单室炉提高了不少，带来更好的经济效益。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。权利要求1.一种钢化玻璃生产线，其特征在于，包括上片装置、钢化预热炉、主钢化炉、冷却装置、下片装置和控制系统，其中所述上片装置、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭波，
申请(专利权)人：佛山市高明南亮玻璃制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：