一种罐体焊接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐体焊接台，它主要解决现有罐体焊接时容易导致罐体热变形，罐体长度不一致的问题，包括，固定待焊接罐体的罐体固定装置；支撑所述罐体固定装置的支撑架；连接所述罐体固定装置的旋转驱动装置；固定所述支撑架和所述旋转驱动装置的底板。在本实用新型专利技术的焊接台上焊接罐体，保证了焊接后的罐体长度一致，防止罐体焊接热变形，大大提高产品成品率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー 种焊接罐体的工作台，具体涉及ー种焊接贮液罐的工作台。
技术介绍
贮液罐的罐体在焊接时，现有的方式是在罐体的连接处点焊固定，然后再进行焊接，罐体焊接时由于产生大量热量，容易导致罐体变形。由于罐体是圆柱形，焊接时需要围绕柱体一周焊接，焊接过程需要不断转动罐体，工作效率慢；而且围绕罐体一周焊接，焊接后的罐体容易导致长度不一致，罐体的精度差，成品率低，导致罐体的制造成本大大増大，不利于エ业生产。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供ー种罐体焊接台，它主要解决现有罐体焊接时容易导致罐体热变形，罐体长度不一致的问题，本技术将罐体固定在焊接台上焊接，保证了焊接后的罐体长度一致，防止罐体焊接热变形，大大提高产品成品率。ー种罐体焊接台，包括，固定待焊接罐体的罐体固定装置；支撑所述罐体固定装置的支撑架；连接所述罐体固定装置的旋转驱动装置；固定所述支撑架和所述旋转驱动装置的底板。其中，所述支撑架包括固定在所述底板上的第一支撑架和第二支撑架；所述的第一支撑架和所述的第二支撑架顶部分别设置有第一轴承座和第二轴承座；所述的第一轴承座内设置有第一轴承，所述的第二轴承座内设置有第二轴承。其中，所述的罐体固定装置包括穿插在所述第一轴承内的第一中轴，以及穿插在所述第二轴承内的第二中轴；与所述第一中轴连接的第一调节座，所述的第一调节座固定有第一夹紧盘；与所述第二中轴连接的第二调节座，所述的第二调节座固定有第二夹紧盘。其中，所述的旋转驱动装置包括固定在所述底板上的减速电机；其中，所述的减速电机的转轴上设有第一皮带轮，所述的第一中轴的外侧端部设有第二皮带轮，所述的第一皮带轮与所述的第二皮带轮通过皮带连接。另外，所述的底板上还设置有支撑罐体的滚轮组件。优选地，所述的滚轮组件包括固定在所述底板上的支架；以及设置在支架上的滚轮。另外，所述的减速电机外还连接有调速器。其中，所述的第一皮带轮与所述的第二皮带轮外侧固定有保护所述皮带的保护罩。优选地，所述的第一夹紧盘和所述的第二夹紧盘上设有固定罐体的螺孔。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于]I、本技术通过设置固定待焊接罐体的罐体固定装置，以及支撑架，并还设置有连接罐体固定装置的旋转驱动装置，以驱动固定后的罐体转动，使罐体焊接时不会使罐体变形，焊接后的罐体精度高，而且罐体是旋转过程中焊接，焊接均匀，成品率高，焊接质量大大提尚。2、本技术中的罐体固定装置通过带调节座的夹紧盘夹紧固定，而且将固定好的罐体通过螺钉紧固，提供了罐体的稳固性，同时，调节座上设置有扳手，便于快速装卸罐体。3、本技术中旋转驱动装置使用减速电机，而且减速电机外还设置有调速器，可以根据焊接速度调节罐体的旋转速度，结构简单，使用方便。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中附图标记说明1、罐体；11、法兰；2、第一夹紧盘；21、第二夹紧盘3、第一调节座；3a、第一扳手；31、第二调节座；31a、第二扳手；4、第一中轴；4a、第二皮带轮；41、第二中轴；5、第一支撑架；5a、第一轴承座；51、第二支撑架；51a、第二轴承座；6、底板；7、支架；71、滚轮；8、调速器；9、保护罩。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明，应当理解，以下所说明的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图I所示，本技术提供ー种罐体焊接台，包括固定待焊接罐体I的罐体固定装置；支撑所述罐体固定装置的支撑架；连接所述罐体固定装置的旋转驱动装置；固定所述支撑架和所述旋转驱动装置的底板6。通过在底板6上固定支撑架，然后在支撑架上设置可转动的罐体固定装置，在罐体固定装置上连接驱动罐体固定装置转动的驱动装置，从而实现罐体固定装置在固定罐体I后可以转动。如图I所示，支撑架包括固定在所述底板6上的第一支撑架5和第二支撑架51 ；第一支撑架5和第二支撑架51顶部分别设置有第一轴承座5a和第二轴承座51a。第一轴承座5a内设置有第一轴承,第二轴承座51a内设置有第二轴承(图中未画出)。如图I所示，罐体固定装置包括穿插在所述第一轴承座5a内的第一中轴4，以及穿插在所述第二轴承座51a内的第二中轴41 ;与所述第一中轴4连接的第一调节座3，第一调节座3上设有第一扳手3a，便于对调节座的快速调节，第一调节座3上固定有第一夹紧盘2 ;与第二中轴41连接的第二调节座31，第二调节座31上对应的设置有第二扳手31a，便于对调节座的调节，第二调节座31上固定有第二夹紧盘21。如图I所示，旋转驱动装置包括固定在所述底板6上的减速电机；其中，减速电机的转轴上设有第一皮带轮(图中未给出)，第一中轴4的外侧端部设有第二皮带轮4a，第一皮带轮与所述的第二皮带轮4a通过皮带连接。如图I所示，底板6上还设置有支撑罐体I的滚轮组件。滚轮组件包括固定在所述底板6上的支架7，以及设置在支架7上的滚轮71。减速电机外还连接有调速器8。第一皮带轮与第二皮带轮4a外侧固定有保护所述皮带的保护罩9。调节座可以只设置在第一夹紧盘2外側，也可以在每个夹紧盘外侧都设置，图中给的调节座包括第一调节座3和第二调节座31，分别设置在第一夹紧盘2和第二夹紧盘21的外侧。如图I所示，通过减速电机(图中未画出)的第一皮带轮带动第一中轴4的第二皮带轮4a转动，从而带动第一中轴4在支撑架的轴承内转动，第一中轴4带动第一夹紧盘2转动；在将罐体I通过两个夹紧盘加 紧固定在焊接台上后，通过第一夹紧盘2转动可以带动整个罐体I转动，而且减速电机外还设置有调速器8，可以根据焊接需求调节罐体I转速，从而实现对罐体I的精确焊接。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进ー步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。权利要求1.ー种罐体焊接台，其特征在干包括 固定待焊接罐体(I)的罐体固定装置； 支撑所述罐体固定装置的支撑架； 连接所述罐体固定装置的旋转驱动装置； 固定所述支撑架和所述旋转驱动装置的底板(6)。2.根据权利要求I所述的罐体焊接台，其特征在于，所述支撑架包括 固定在所述底板(6)上的第一支撑架(5)和第二支撑架(51)； 所述的第一支撑架(5)和所述的第二支撑架(51)顶部分别设置有第一轴承座(5a)和第二轴承座(51a)； 所述的第一轴承座(5a)内设置有第一轴承，所述的第二轴承座(51a)内设置有第二轴承。3.根据权利要求2所述的罐体焊接台，其特征在于，所述的罐体固定装置包括 穿插在所述第一轴承内的第一中轴(4 )，以及穿插在所述第二轴承内的第二中轴(41)； 与所述第一中轴(4)连接的第一调节座(3)，所述的第一调节座(3)上固定有第一夹紧盘⑵； 与所述第二中轴(41)连接的第二调节座(31)，所述的第二调节座(31)上固定有第二夹紧盘(21)。4.根据权利要求3所述的罐体焊接台，其特征在于，所述的旋转驱动装置包括 固定在所述底板(6)上的减速电机；其中， 所述的减速电机的转轴上设有第一皮带轮，所述的第一中轴(4)的外侧端部设有第二皮带轮(4a)，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张本中，
申请(专利权)人：天津市景泰科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：