力旋重力沉降式煎炸油过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种力旋重力沉降式煎炸油过滤设备，由杂质漏斗、过滤分离室、过滤沉降室、过滤滤纸台、动力系统、控制系统和机架7构成，过滤分离室、过滤沉降室、过滤滤纸台、动力系统和控制系统均和机架为固定连接，杂质漏斗装有可自由移动的万向轮。本实用新型专利技术采用沉降式过滤系统，自动化工程控制，是自动化流水生产煎炸引用力旋重力食品生产线上的外挂设备。煎炸油过滤机力旋重力沉降式过滤系统，可连续去除烹饪油中的杂质颗粒，包括油炸碳化物杂质、面包粉、淀粉粒子、金属粉末等。该设备不仅能完全满足于煎炸食品所用的煎炸油过滤要求，而且一直保持了煎炸油的清洁度，提高了煎炸食品的质量，同时确保了烹饪设备的清洁度和安全性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品加工设备行业，具体来说涉及一种食品煎炸过程中对煎炸油进行过滤的设备，是一种运用力旋重力沉降技术进行煎炸油过滤的设备。
技术介绍
目前，市场上煎炸油过滤设备的过滤方式主要采用两种方式，一种是离心式过滤，另一种是真空吸附式过滤。离心式过滤，一般采用高速旋转的电机和离心分离筒进行过滤，主要缺点首先，每次离心过滤的煎炸油量是固定而有限的，不能连续的给煎炸油进行过滤，从而使得过滤 的时间周期长；其次，离心过滤需要给煎炸油进行一定的保温，这样势必就会造成能耗高，工作效率低，精度不高；第三，离心过滤只给煎炸油进行一次过滤，只能分离掉大的颗粒，而煎炸油中的粘作粉末并不能完全离心过滤掉。真空吸附式过滤设备采用的是真空泵加过滤纸构成，当煎炸油通过过滤纸时，真空泵给过滤纸产生负压，靠负压来吸附通过滤纸的煎炸油，从而使得煎炸油在过滤纸上产生油和杂货的分离。这样的过滤分离效果速度慢，每次通过过滤纸的量不是很多，过滤的精度不是很高，过滤纸的用量大，对滤纸的要求相当高，耗材成本高，同样也只能给煎炸油进行一次过滤。
技术实现思路
为解决现有的离心过滤技术和真空吸附过滤技术中每次过滤量的固定、热损耗大、过滤纸用量大及过滤的精度不高的不足，本技术提供了一种力旋重力沉降式煎炸油过滤设备，它采用沉降式过滤系统，采用自动化工程控制，是自动化流水生产煎炸引用力旋重力食品生产线上的外挂设备。煎炸油过滤机力旋重力沉降式过滤系统，可连续去除烹饪油中的杂质颗粒，包括油炸碳化物杂质、面包粉、淀粉粒子、金属粉末等。本技术设备不仅能完全满足于煎炸食品所用的煎炸油过滤要求，而且一直保持了煎炸油的清洁度，提高了煎炸食品的质量，同时确保了烹饪设备的清洁度和安全性。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案本技术提供了一种力旋重力沉降式煎炸油过滤设备，所示过滤设备由杂质漏斗、过滤分离室、过滤沉降室、过滤滤纸台、动力系统、控制系统和机架7构成，过滤分离室、过滤沉降室、过滤滤纸台、动力系统和控制系统均和机架为固定连接，杂质漏斗装有可自由移动的万向轮。所述过滤分离室为全封闭结构，包括分离室外壳，所述分离室外壳上设置有可视检修窗口，分离室外壳焊接连接有出油管、进油管和出渣管，进油管和出渣管之间由多组并排的锥形分离器连接而贯通，每组锥形分离器与水平面的夹角为45°，均可绕着其中心轴线同方向旋转。所述锥形分离器两端分别为大端连接管和小端连接管，锥形分离器设置有用于固定锥形分离器的大扣环和小扣环，锥形分离器中设置有分离筛组和螺旋叶片，所述分离筛组由8片合金网重叠卷制成锥形，合金网的网格相互错位，大端连接管和小端连接管分别与分离筛组内壁焊接，可以一起绕分离筛组轴线旋转；螺旋叶片与分离筛组内壁焊接，且从大端连接管开始的长度为分离筛组长度的三分之二。本技术整机结构分为杂质漏斗、过滤分离室、过滤沉降室、过滤滤纸台、动力系统、控制系统和机架七大部分。本技术直接对接生产油锅，采用定时过滤工作方式，可调节过滤时间和周期，同时也可以调节过滤煎炸油的量。当需进行过滤时，过滤油首先进入过滤分离室，过滤分离室中装有锥形分离器，内置不同的模块，能直接把好的油分离出来并从出油管道直接回送油锅进行工作，而不好的油就从出渣管进入过滤沉降室进行二次分离。进入沉降室的不好的油会首先通过滤纸台上的滤纸进行过滤，废油可以直接通过滤纸进入沉降室后排除，而不能通过滤纸的废渣会跟随一直在运动的滤纸进入杂质漏斗。本技术的有益效果是，无需停止烹饪设备即可边生产边过滤，能可持续保证烹饪时煎炸油的清洁度及AV值的稳定，能确保烹饪设备得到更好的维护及生产安全，可维持高品质的煎炸食品状态，抑制热交换故障从而提高生产率，避免生产环境及煎炸食品的污染。附图说明图I是本技术的整机结构布置图。图2是本技术的过滤分离室结构图。图3是本技术的过滤分离室锥形分离器结构图。图I中1.杂质漏斗；2.过滤分离室；3.过滤沉降室；4.过滤滤纸台；5.动力系统；6.控制系统；7.机架。图2中21.分离室外壳；22.出油管；23.进油管；24.锥形分离器；25.可视检修窗；26.出渣管。图3中27.大端连接管；28.螺旋叶片；29.分离筛组；30.大扣环；31.小扣环；32.小端连接管。具体实施方式如图I所示，本技术整机结构包括杂质漏斗I、过滤分离室2、过滤沉降室3、过滤滤纸台4、动力系统5、控制系统6和机架7七大部分，过滤分离室、过滤沉降室、过滤滤纸台、动力系统和控制系统均和机架为固定连接，杂质漏斗装有万向轮，可自由移动。本技术直接对接生产油锅，采用定时过滤工作方式，可调节过滤时间和周期，同时也可以调节过滤煎炸油的量。当需进行过滤时，过滤油首先进入过滤分离室，如图2所示，过滤分离室中装有锥形分离器24，根据过滤油杂质颗粒的大小可以设置不同的模块以供选择，小型模块可以把5um粒子除去99%，能直接把好的油分离出来并从出油管22直接回送油锅进行工作，而不好的油就从出渣管26进入过滤沉降室进行二次过滤。进入沉降室的不好的油会首先通过滤纸台上的滤纸进行过滤，废油可以直接通过滤纸进入沉降室后排出，而不能通过滤纸的废渣会跟随一直在运动的滤纸进入杂质漏斗。在图2所示过滤分离室中，整个分离器为全封闭结构，在分离室外壳21的右上面设置有可视检修窗口 25，出油管22、进油管23和出渣管26均与分离室外壳焊接连接，进油管和出渣管之间由多组并排的锥形分离器24连接而贯通，每组锥形分离器与水平面的夹角为45°，均可绕着其相应的中心轴线同方向旋转，锥形分离器的组数根据过滤油量大小及生产效率进行决定。在图3所示的锥形分离器中，分离筛组29由8片合金网重叠卷制成锥形，合金网的网格相互错位，以保证过滤的精度。为防止锥形网自身弹性而涨开，用大扣环30和小扣环31进行定形固定，同时也方便更换和清理合金网。分离器两端的大端连接管27和小端连接管32分别与分离筛组内壁焊接，可以一起绕分离筛组轴线旋转。螺旋叶片28与分离筛组内壁焊接，且从大端开始的长度为分离筛组长度的三分之二，当带有压力的过滤油进入锥形分离器中，会冲击螺旋叶片而使其高速旋转，从而使得分离得以实现。本技术的电器控制系统构成为I、本技术所用电源为380v，50Hz，动力系统由一个2.5kw油泵电机和一个0. 25kw过滤纸轴减速电机组成。2、控制整机系统为触摸屏与可编程PLC控制。本技术电器工作原理为按下启动按钮，PLC输出信号吸合接触器通电，油泵启动纸轴电机工作，此机回油管配有增压阀，回油管道压力在0. 4-0. 8兆帕时增压阀正常工作，当低于0. 4兆帕时，输入信号给PLC，PLC输出信号给增压阀开始工作，管道压力开始上升至0. 8兆帕，增压阀停止工作，继电器吸合。过滤分离室设有油位限位器，控制油位一直在合适位置工作。本技术控制系统可根据用户要求实现定时定量启动与停止，也可以利用AV值检测表的参数来控制油泵的启动与停止。本技术设备采用人机一体化设计，触摸屏的全自动操作方式，运行安全可靠。本技术设备全部采用国际级别符合食品卫生级别的SUS316L不锈钢材质，耐高温高压。 本技术采用沉降式过滤系统，采用自动化工程控制，是自动化流水生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶冶，金元华，杨聪，
申请(专利权)人：北京中联佳华科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：