复合地板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了复合地板及其制造方法。该复合地板包括面层、位于该面层下方的基材层以及设置在面层和基材层之间的增硬防裂层；该增硬防裂层的上表面与面层的下表面粘合，下表面与基材层的上表面粘合。该复合地板的制造方法包括以下步骤：将面层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥；在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶；压制面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。本发明专利技术在面层和基材层之间设置了富有弹性的增硬防裂层，并优化了热压的温度、压力、时间等工艺参数，从而降低了裂纹的发生率，提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前，市场上销售的耐磨地板主要采用以下两种方式制造一种是利用防火板制造技术，即先压好面层，然后再复合，缺点是表面真实度差，易开胶，加工工艺复杂；另一种是面层、中间层和底层一次性固化，缺点是面层易开裂，硬度较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种不易产生裂纹、表面硬度高的。本专利技术的复合地板，包括面层和位于该面层下方的基材层，该复合地板还包括一设置在面层和基材层之间的增硬防裂层；该增硬防裂层的上表面与面层的下表面粘合，下表面与基材层的上表面粘合。上述的复合地板，其中，增硬防裂层为无纺布、纸或棉布；面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮，木皮、竹皮或科技木皮的厚度为O. 05mm 一 O. 6mm ;基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。本专利技术还提供了一种制造复合地板的方法，包括以下步骤 将面层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥； 在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶； 压制面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。本专利技术还提供了另一种制造复合地板的方法，包括以下步骤 将面层和增硬防裂层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥； 压制面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。本专利技术还提供了一种制造复合地板的方法，包括以下步骤 将耐磨纸层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥； 在增硬防裂层与面层之间、以及在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶； 压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。本专利技术还提供了另一种制造复合地板的方法，包括以下步骤 将增硬防裂层和耐磨纸层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥； 压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。在上述的各制造复合地板的方法中，增硬防裂层为无纺布、纸或棉布；面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮，木皮、竹皮或科技木皮的厚度为O. 05mm — O. 6mm ;基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。压制的温度为175°C — 210°C，单位压力为6kg/cm2 —19kg/cm2，时间为30秒一 60秒，或者是，压制的温度为126°C — 160°C，单位压力为6kg/cm2 — 20kg/cm2,时间为I. 5分钟一 5分钟。本专利技术的复合地板具有以下优点 1.本专利技术的复合地板在面层和基材层之间设置了富有弹性的增硬防裂层，能够平衡面层与基材层之间的收缩力，从而降低了裂纹的发生率，提高了成品率； 2.增硬防裂层上分布有胶，提高了表面硬度； 3.本专利技术的复合地板表面平整，具有油 漆的美观饱满度，制造成本低；4.本专利技术的复合地板表面可采用薄至O.05_左右的木皮，极大的提高了木材的利用率； 5.本专利技术的复合地板制造方法优化了热压的温度、压力、时间等工艺参数，成品率可达到 98%ο附图说明图I是根据本专利技术的一实施例的复合地板的结构示意图。图2是根据本专利技术的另一实施例的复合地板的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做出进一步的说明。图I示出了本专利技术的复合地板一个实施例。如图I所示，本专利技术的复合地板包括从上至下依次设置的面层I、增硬防裂层2和基材层3。增硬防裂层2的上表面与面层I的下表面相粘合，下表面与基材层3的上表面相粘合。其中，面层I可采用木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮，上述木皮、竹皮或科技木皮的厚度最好为O. 05 - O. 6mm。增硬防裂层2可采用无纺布、纸或棉布。上述的纸可以是平衡纸、牛皮纸或普通的白纸，上述的平衡纸最好采用70 — 90g/m2的平衡纸。与无纺布相比，纸张具有更好的粘合性，采用70 — 90g/m2的平衡纸能够防止地板翘曲，保持地板表面平整。基材层3可采用胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。由于增硬防裂层2的材质具有一定的弹性，能够平衡面层I与基材层3之间的收缩力，从而可降低裂纹的发生率。图2示出了本专利技术的复合地板的另一实施例。如图2所示，在面层I的上方设有耐磨纸层4，耐磨纸层4的下表面与面层I的上表面相粘合。当面层I已带耐磨粉时，则不需要设置耐磨纸层4。在一种实施方式中，图I所示的复合地板可采用如下步骤制造 将面层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥； 在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶； 将面层、增硬防裂层和基材层摆放整齐后放入压机内，压制面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。压制可以采用高温热压或中温热压。高温热压所采用的温度为175°C — 210°C，单位压力为6kg/cm2 — 19kg/cm2,时间为30秒一 60秒。其优点是热压固化的时间短。优选地，高温热压所采用的温度为195°C,单位压力为8kg/cm2 — 19kg/cm2,时间为30 — 60秒。在一优选实施例中，温度选用205°C，单位压力为13 kg/cm2，时间为40秒。中温热压所采用的温度为126°C — 160°C,单位压力为6kg/cm2 — 20kg/cm2,时间为I. 5 — 5分钟。优选地，中温热压所采用的温度为126°C，单位压力为8kg/cm2 — 19kg/cm2，时间为I. 5 — 5分钟。在一优选实施例中，温度选用126°C，单位压力为12 kg/cm2,时间为3. 5分钟。本领域技术人员应当清楚，生产过程中的工序并不局限于上述步骤所显现的顺序。比如说，将面层浸入热固胶的步骤可以与在基材层与增硬防裂层之间涂胶的步骤同时进行。在另一种实施方式中，图I所示的复合地板可采用如下步骤制造 将面层和增硬防裂层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥； 将面层、增硬防裂层和基材层摆放整齐后放入压机内，压制面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。压制可以采用高温热压或中温热压。高温热压所采用的温度为175°C — 210°C，单 位压力为6kg/cm2 - 19kg/cm2,时间为30 — 60秒。其优点是热压固化的时间短。优选地，高温热压所采用的温度为195°C,单位压力为8kg/cm2 — 19kg/cm2,时间为30 — 60秒。在一优选实施例中，温度选用205°C，单位压力为13 kg/cm2，时间为40秒。中温热压所采用的温度为126°C _160°C,单位压力为6kg/cm2 — 20kg/cm2,时间为1.5-5分钟。优选地，中温热压所采用的温度为126°C，单位压力为8kg/cm2 — 19kg/cm2,时间为I. 5 — 5分钟。在一优选实施例中，温度选用126°C，单位压力为12 kg/cm2,时间为3. 5分钟。在该实施方式中，由于没有在基材层与增硬防裂层之间涂胶的步骤，而是采取增硬防裂层浸胶的方式，因此操作上相比于前一种实施方式更加简便，但是前一种实施方式的防裂效果更佳。要制造图2所示的复合地板，在一种实施方式中，包括如下步骤 将面层和耐磨纸层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥； 在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶； 将耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层摆放整齐后放入压机内，压制耐磨纸层、面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。在另一种实施方式中，制造图2所示的复合地板包括如下步骤 将耐磨纸层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合地板，包括面层和位于该面层下方的基材层，其特征在于，该复合地板还包括ー设置在所述面层和基材层之间的增硬防裂层； 所述增硬防裂层的上表面与面层的下表面粘合，下表面与所述基材层的上表面粘合。2.如权利要求I所述的复合地板，其特征在干， 所述增硬防裂层为无纺布、纸或棉布； 所述面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮，其中，所述木皮、竹皮或科技木皮的厚度为0. 05mm — 0. 6mm ； 所述基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。3.如权利要求I或2所述的复合地板，其特征在干，该复合地板还包括ー设置在所述面层上方的耐磨纸层，所述耐磨纸层的下表面与所述面层的上表面粘合。4.一种制造复合地板的方法，其特征在于，包括以下步骤 将面层浸入热固胶中，待浸透后从热固胶中取出，并进行干燥； 在基材层与增硬防裂层之间涂热固胶； 压制所述面层、增硬防裂层和基材层，合成复合地板。5.如权利要求4所述的制造复合地板的方法，其特征在干， 所述增硬防裂层为无纺布、纸或棉布； 所述面层为木纹纸、木皮、竹皮或科技木皮，其中，所述木皮、竹皮或科技木皮的厚度为0. 05mm — 0. 6mm ； 所述基材层为胶合板、细木工板、集成材、拼板或刨花板。6.如权利要求4或5所述的制造复合地板的方法，其特征在干， 所述压制的温度为175°C — 210°C,单位压カ为6kg/cm2 — 19kg/cm2,时间为30秒一 60秒，或者是，所述压制的温度为12...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐六峰，
申请(专利权)人：徐六峰，
类型：发明
国别省市：