一种地热复合地板及其制造方法技术

一种地热复合地板及其制造方法，包括以下工序步骤：工序Ａ、制备表板：将表板原料加工成片材，并干燥和平衡；工序Ｂ、制备中板：将中板原料加工成片材，并干燥和平衡；工序Ｃ、制备底板：将底板原料加工成片材，并干燥和平衡；工序Ｄ、涂胶，工序Ｅ、组坯，将表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列；工序Ｆ、热压，将表板、中板、底板三种片材送入热压机中进行热压；工序Ｇ、养生，将热压胶合后的地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生；工序Ｈ、定厚砂光；工序Ｉ、开榫槽；工序Ｊ、开背槽；工序Ｋ、表面涂饰：采用辊漆工艺对胶合地板上漆。用该方法生产的复合地板，表面美观，坚硬耐磨，具有优良的导热性、高柔韧性以及耐温湿度变化的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地板及其制造方法，具体地说涉及一种地热复合地板及其制造方法。
技术介绍
传统复合地板通常由表板、中板、底板组成，复合地板的表板厚度为4—6毫米左右，中板厚度为8～10毫米，底板厚度为2毫米左右，表板为优质名贵木材薄片，中板和底板为速生木材，三层板材用胶合剂热压粘合在一起。由于底板较薄，铺设时要在地面上打龙骨，施工不方便。由于中板较厚，所以地板的柔韧性较差，导热性差，抗变形能力及结构稳定性差，易变形翘曲，达不到某些特定场所的使用要求。局限性大，使用场合受限制，例如在地热采暖和温湿度变化较大的环境，远远达不到人们对地板品质的要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种地热复合地板及其制造方法，用该方法生产的复合地板，既具有传统复合地板表面美观，有天然的木质纹理，坚硬耐磨的效果，又具有优良的导热性、高柔韧性以及耐温湿度变化的特性。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种地热复合地板的制造方法，其特征是：该方法包括以下工序步骤：工序A、制备表板；其工艺流程包括：步骤A1：选取优质硬木树种做表板原料；步骤A2：用刨、锯机加工设备将表板原料加工成3-6mm厚的片材；步骤A3：将步骤A2制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为55℃—65℃，干燥时间为72小时，使之成为含水率为8％±2％的表板坯料；步骤A4：将步骤A3制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡5-7天，平衡库的温度为25℃，湿度为40％；工序B、制备中板；其工艺流程包括：步骤B1：选取优质软木树种做中板原料；步骤B2：用刨、锯机加工设备将中板原料加工成2mm±0.1mm厚的片材；步骤B3：将步骤B2制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃—90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为8％±2％的中板坯料；-->步骤B4：将步骤B3制成的中板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15-20天，平衡库的温度为25℃，湿度为30％；工序C、制备底板；其工艺流程包括：步骤C1：选取优质速生树种或胶合板、高密度板做底板原料；步骤C2：用刨、锯机加工设备将底板原料加工成7.5mm±0.1mm厚的片材；步骤C3：将步骤C2制成的底板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃—90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为5％±1％的底板坯料；步骤C4：将步骤C3制成的底板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15-20天，平衡库的温度为25℃，湿度为30％；工序D、涂胶，在上述平衡后的表板、中板、底板三种片材的胶合面上涂布粘合剂；工序E、组坯，将上述涂有粘合剂的表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，使相邻的两层片材木质纹理相互垂直；工序F、热压，将工序E排列好的表板、中板、底板三种片材送入热压机中进行热压，热压温度为93±2℃，时间为480秒；工序G、养生，将热压胶合后的地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生48小时；平衡库的温度为25℃，湿度为30％；工序H、定厚砂光，用定厚砂光机对养生后的胶合地板进行定厚，厚度公差在±0.2mm之间；工序I、开榫槽，用锯加工设备将定厚砂光后的胶合地板进行纵向分条，用双端开榫机开榫槽，开榫时保证板片之间的高低差在±0.1mm；工序J、开背槽，将上述开完榫槽的胶合地板放在背槽机上开背槽，背槽的深度超过中板达到表板背面，背槽开口的长度方向与表板木质纹理垂直；工序K、表面涂饰：采用辊漆工艺对开完背槽后的胶合地板上漆。所述工序K包括以下工艺流程：将开完背槽后的胶合地板素板砂光→除尘→辊涂第一道底漆10克/平米→红外线灯干燥→辊涂第二道底漆15克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第三道底漆15克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第四道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第五道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第六道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第七道底漆10克/平米→紫外线灯干燥→砂光→除尘→辊涂第一道面漆10克/平米→紫外线灯干燥→辊涂第二道面漆5克/平米→紫外线灯干燥→检验包装。一种地热复合地板，由表板、中板、底板三种片材胶合而成，表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，该复合地板的一侧开有榫头，另一侧开有榫槽，其特征是：所述复合地板的背面开有多个等间距的背槽，各背槽开口的长度方向都与表板木质纹理垂直，各背槽的深度均透过中板，到达表板背面。所述背槽的宽度为3mm，相邻的两个背槽之间的间距为30mm。-->本专利技术有以下积极有益效果：(1)与传统复合地板的构成结构有本质不同，本专利技术的地热复合地板利用2mm厚的软木薄单板替代传统复合地板9mm厚的中板，利用7.5mm厚的软木厚单板替代传统复合地板2mm厚的底板；由于本专利技术的地热复合地板的底板较厚，铺设时不需要在地面上打龙骨，施工方便。(2)与传统复合地板的背面结构形式不同，本专利技术的复合地板的背面开启有背槽，背槽的深度超过中板达到表板底面，且该背槽开口的长度方向与表板木质纹理方向垂直；由于表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，所以背槽开口的长度方向也与底板木质纹理方向垂直，而与中板的木质纹理方向平行，但本专利技术的中板很薄，主要作用是承上启下，起到连接粘合表板和底板的作用，所以，中板的木质纹理方向虽然与背槽开口的长度方向平行，也不会影响地板的整体强度。开背槽后，可以增加地板的导热性，并在温湿度变化时，提供了胀缩的空间，不易翘曲、不变形，利用薄中板与背槽配合，可以提高地板的柔韧性和弹性，脚感舒适。附图说明图1是用本专利技术的方法生产出的复合地板的结构示意图。图2是图1的后视图。图3是图1的侧视图。图4是图1的正视图。图5是图1的仰视图。图6是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式请参照图1、图2、图3、图4、图5，本专利技术是一种地热复合地板及其制造方法，该地热复合地板由表板1、中板2、底板3胶合而成，表板1、中板2、底板3三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，该复合地板的一侧开有榫头4，另一侧开有榫槽5，该复合地板的背面开有多个等间距的背槽6，各背槽开口的长度方向都与表板木质纹理垂直，各背槽6的深度均向上贯穿底板3，并透过中板2，到达表板1背面。请参照图4，背槽6的宽度L2为3mm，相邻的两个背槽6之间的间距L1为30mm。请参照图6，上述地热复合地板的制造方法如下：实施例一：一种地热复合地板的制造方法，包括以下工序步骤：工序A、制备表板；其工艺流程包括：步骤A1：选取优质硬木树种柞木做表板原料；步骤A2：用刨、锯机加工设备将表板原料加工成3mm厚的片材；-->步骤A3：将步骤A2制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为55℃，干燥时间为72小时，使之成为含水率为6％的表板坯料；步骤A4：将步骤A3制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡5天，释放表板坯料内应力，使基材平衡稳定，以防止地板在使用过程中因温湿度的变化而变形；平衡库的温度为25℃，湿度为40％；工序B、制备中板；其工艺流程包括：步骤B1：选取优质软木树种楸木做中板原料；步骤B2：用刨、锯机加工设备将中板原料加工成1.9mm厚的片材；步骤B3：将步骤B2制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃，干燥时间为10小时，使之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地热复合地板的制造方法，其特征是：该方法包括以下工序步骤：　工序Ａ、制备表板；其工艺流程包括：　步骤Ａ１：选取优质硬木树种做表板原料；　步骤Ａ２：用刨、锯机加工设备将表板原料加工成３－６ｍｍ厚的片材；　步骤Ａ３：将步骤Ａ２制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为５５℃－６５℃，干燥时间为７２小时，使之成为含水率为８％±２％的表板坯料；　步骤Ａ４：将步骤Ａ３制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡５－７天，平衡库的温度为２５℃，湿度为４０％；　工序Ｂ、制备中板；其工艺流程包括：　步骤Ｂ１：选取优质软木树种做中板原料；　步骤Ｂ２：用刨、锯机加工设备将中板原料加工成２ｍｍ±０．１ｍｍ厚的片材；　步骤Ｂ３：将步骤Ｂ２制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为８５℃－９０℃，干燥时间为１０小时，使之成为含水率为８％±２％的中板坯料；　步骤Ｂ４：将步骤Ｂ３制成的中板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡１５－２０天，平衡库的温度为２５℃，湿度为３０％；　工序Ｃ、制备底板；其工艺流程包括：步骤Ｃ１：选取优质速生树种或胶合板、高密度板做底板原料；　步骤Ｃ２：用刨、锯机加工设备将底板原料加工成７．５ｍｍ±０．１ｍｍ厚的片材；　步骤Ｃ３：将步骤Ｃ２制成的底板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为８５℃－９０℃，干燥时间为１０小时，使之成为含水率为５％±１％的底板坯料；　步骤Ｃ４：将步骤Ｃ３制成的底板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡１５－２０天，平衡库的温度为２５℃，湿度为３０％；　工序Ｄ、涂胶，在上述平衡后的表板、中板、底板三种片材的胶合面上涂布粘合剂；　工序Ｅ、组坯，将上述涂有粘合剂的表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，使相邻的两层片材木质纹理相互垂直；　工序Ｆ、热压，将工序Ｅ排列好的表板、中板、底板三种片材送入热压机中进行热压，热压温度为９３±２℃，时间为４８０秒；　工序Ｇ、养生，将热压胶合后的地板放在恒温恒湿的平衡库里静置平衡养生４８小时；平衡库的温度为２５℃，湿度为３０％；　工序Ｈ、定厚砂光，用定厚砂光机对养生后的胶合地板进行定厚，厚度公差在±０．２ｍｍ之间；　工序Ｉ、开榫槽，用锯加工设备将定厚砂光后的胶合地板进行纵向分条，用双端开榫机开榫槽，开榫时保证板片之间的高低差在±０．１ｍｍ；　工序Ｊ、开背槽，将上述开完榫槽的胶合地板放在背槽机上开背槽，背槽的深度超过中板达到表板背面，背槽开口的长度方向与表板...

【技术特征摘要】
1.一种地热复合地板的制造方法，其特征是：该方法包括以下工序步骤：工序A、制备表板；其工艺流程包括：步骤A1：选取优质硬木树种做表板原料；步骤A2：用刨、锯机加工设备将表板原料加工成3-6mm厚的片材；步骤A3：将步骤A2制成的表板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为55℃—65℃，干燥时间为72小时，使之成为含水率为8％±2％的表板坯料；步骤A4：将步骤A3制成的表板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡5-7天，平衡库的温度为25℃，湿度为40％；工序B、制备中板；其工艺流程包括：步骤B1：选取优质软木树种做中板原料；步骤B2：用刨、锯机加工设备将中板原料加工成2mm±0.1mm厚的片材；步骤B3：将步骤B2制成的中板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃—90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为8％±2％的中板坯料；步骤B4：将步骤B3制成的中板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15-20天，平衡库的温度为25℃，湿度为30％；工序C、制备底板；其工艺流程包括：步骤C1：选取优质速生树种或胶合板、高密度板做底板原料；步骤C2：用刨、锯机加工设备将底板原料加工成7.5mm±0.1mm厚的片材；步骤C3：将步骤C2制成的底板片材送入干燥窑干燥，干燥温度为85℃—90℃，干燥时间为10小时，使之成为含水率为5％±1％的底板坯料；步骤C4：将步骤C3制成的底板坯料送入恒温恒湿的平衡库中静置平衡15-20天，平衡库的温度为25℃，湿度为30％；工序D、涂胶，在上述平衡后的表板、中板、底板三种片材的胶合面上涂布粘合剂；工序E、组坯，将上述涂有粘合剂的表板、中板、底板三种片材按照木质纹理进行纵向、横向、纵向排列，使相邻的两层片材木质纹理相互垂直；工序F、热压，将工序E排列好的表板、中板、底板三种片材送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴殿侠，
申请(专利权)人：抚松金秋木业有限公司，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]