隔音复合墙地板制造技术

技术编号:10048319 阅读:160 留言:0更新日期:2014-05-15 07:37
一种隔音复合墙地板,包括隔音板材及将所述隔音板材粘附于建筑物墙地面的隔音粘结剂,所述隔音板材包括基板及附着在所述基板上的釉面层;所述隔音粘接剂,按照质量份数,包括:无机凝胶25~30;改性剂1~5;抗裂增强纤维0.3~0.5;吸音材料5~8;填充料40~60;保水剂0.3~0.6;活性激活剂0.1~0.5;减水剂0.2~0.8;疏水粉0.1~0.3;分散剂0.1~0.6。上述隔音板材的内部含有大量的,相互连通的微小空隙,声波沿着这些孔隙可以深入材料内部,与材料发生摩擦作用将声能转化为热能。另外,上述隔音粘接剂含有由疏松多孔材料构成的吸声材料,其吸声系数一般从低频到高频逐渐增大,故对高频和中频的声音吸收效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及隔音材料,特别是涉及一种隔音复合墙地板。 
技术介绍
目前,楼板大多数为钢筋混凝土制成,隔音效果比较差。传统隔音方法是铺玻璃棉或油毡布,但是使用玻璃棉的隔音减振板因为玻璃棉不耐压,减振效果弱,不被市场接受;使用油毡布的隔音减振板由于其中加入的沥青不环保,而且有毒,制备的产品隔音效果差,不能得到市场的认可,难以推广。随着人们生活水平不断提高,对居住舒适性的要求越来越高,势必对楼板隔音性能提出较高要求,以满足人们居住私密性、舒适性。 一种传统的减震防撞材料,主要由高密度聚乙烯发泡根据声学特性精制而成。通过纳米泡沫的弹性使整个楼板形成浮筑结构,断绝了固体传声效应。并改善了上层地面的吻合效应,增强声阻抗力。通过纳米泡沫的微小孔洞使人耳敏感频率带的的声能产生腔体共振,消弱声音的能量,达到隔绝撞击声的目的。通过纳米泡沫腔体共振效应来改变声音传播的频率,减少反射次数,达到隔绝空气声的目的。然而,该隔音材料为拼装材料,易形成声桥,材质较硬隔音效果不理想且空鼓音较大。 
技术实现思路
基于此,有必要提供一种隔音效果较好的隔音复合墙地板。 一种隔音复合墙地板,包括隔音板材及将所述隔音板材粘附于建筑物墙地面的隔音粘结剂,所述隔音板材包括基板及附着在所述基板上的釉面层,所述基板选自水泥纤维板、菱镁水泥板、竹木纤维板、硅钙板、植物纤维水泥板及刨花板中的一种; 隔音粘接剂,按照质量份数,包括: 无机凝胶            25~30; 改性剂          1~5; 抗裂增强纤维    0.3~0.5; 吸音材料        5~8; 填充料          40~60; 保水剂          0.3~0.6; 活性激活剂      0.1~0.5; 减水剂          0.2~0.8; 疏水粉          0.1~0.3;及 分散剂          0.1~0.6。 在其中一个实施例中,所述无机凝胶为硅酸盐水泥、石膏、熟石灰粉中的一种或两种以上。 在其中一个实施例中,所述改性剂为聚醋酸乙烯酯均聚胶粉、聚乙烯醇胶粉、脲醛树脂胶粉、丙烯酸树脂胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚胶粉、丁二烯-苯乙烯聚合物树脂胶粉、丁苯橡胶可分散聚合物粉末中的一种或两种以上。 在其中一个实施例中,所述抗裂增强纤维为碳纤维、丙纶纤维、陶瓷纤维、抗碱玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、聚丙烯腈纤维、海泡石纤维、聚酯中空纤维中的一种或两种以上。 在其中一个实施例中,所述吸音材料为膨胀珍珠岩、玻化微珠、漂珠、空心微珠、聚苯颗粒中的一种或两种以上。 在其中一个实施例中,所述填充料为岩粉、石英砂、硅灰、粉煤灰中的一种或两种以上。 在其中一个实施例中,所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚中的一种或两种以上。 在其中一个实施例中,所述活性激活剂为氯化钙、氯化钠中的一种或两种。 在其中一个实施例中,所述减水剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、萘系高效减水剂中的一种或两种以上。 在其中一个实施例中,所述分散剂为六偏磷酸钠。 上述隔音板材的内部含有大量的,相互连通的微小空隙,声波沿着这些孔 隙可以深入材料内部,与材料发生摩擦作用将声能转化为热能。另外,隔音粘接剂含有由疏松多孔材料构成的吸声材料,其吸声系数一般从低频到高频逐渐增大,故对高频和中频的声音吸收效果较好。 具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进,因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。 一实施方式的隔音复合墙地板,包括隔音板材及将隔音板材粘附于建筑物墙地面的隔音粘结剂。建筑物墙地面包括建筑物的内墙、地面及天花板等等。 所述隔音板材包括基板及附着在基板上的釉面层。所述基板选自水泥纤维板、菱镁水泥板、竹木纤维板、硅钙板、植物纤维水泥板及刨花板中的一种。 水泥纤维板是以硅质、钙质材料为主原料,加入植物纤维,经过高温蒸压养护而成的一种新型建筑装饰材料。其一般不含石棉,具有良好抗压强度,在使用过程中亦不会产生有毒气体或辐射,是一种环保,无污染,耐火耐旱的建筑材料。 菱镁水泥板是以氧化镁和氯化镁为基本原料,以中碱玻纤为增强,加以优质的填充材料,采用滚压、复压工艺生产的A级不燃板。 竹木质纤维板是利用竹、木混合原料制成的,其中,竹纤维起增强作用,且与不同性能的木纤维混杂使用,产生协同效应。 硅钙板主要由石膏组成,其是由硅质材料(硅藻土、膨润土、石英粉等)、钙质材料、增强纤维等作为主要原料,经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序而制成的轻质板材。它是一种多孔材料,具有良好的隔音、隔热性能,在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时,又能释放水分子,可以适当调节室内干、湿度、增加舒适感。 植物纤维水泥板是用以农作物秸秆为主的植物纤维做增强材料,以水泥为 胶凝材料,采用与水泥木屑板(水泥刨花板)类似的工艺原理,以一定的生产工艺而制成的一类轻质板材。植物纤维水泥板的生产工艺一般采用干法冷压,包括混合搅拌、铺装成型、冷高压定型、养护、裁边、调湿处理等。原材料主要包括植物纤维增强材料、基体胶凝材料以及少量的改性外加剂,植物纤维增强材料主要为农作物秸秆,如麦秸、棉秆、麻秆以及玉米秆等;胶凝材料主要为普通硅酸盐水泥,在板材中起基体的作用。由于植物纤维中某些萃取物会影响水泥的凝结硬化作用,故生产过程中必须加入少量的改性外加剂,以保证水泥胶凝材料的正常凝结。 刨花板是将木材加工过程中的边角料、木屑等切削成一定规格的碎片,经过干燥,拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂,在一定的温度下压制而成的一种人造板材。制成品刨花板不需要再次干燥,可以直接使用,吸音和隔音性能良好。 釉面层可以由涂覆于基板上的常规釉料,经成型、自然养护及抛光后形成。优选的,由以下釉料形成:该釉料,包括如下组分:无机粘结剂30份~40份,调节剂5份~20份,耐磨材料10份~30份,增强纤维3份~5份,减水剂0.1份~1份,填充料3份~8份,分散剂0.5份~2份,偶联剂1份~2份及矿物颜料1份~5份;其中,所述调节剂为Al2O3溶胶、SiO2溶胶、ZrO2溶胶、水玻璃及硫酸铝中的至少一种;所述耐磨材料为刚玉砂、碳化硅砂、石英砂及钢砂中的至少一种;所述填充料为硅粉、滑石粉及碳酸钙粉中的至少一种。 水泥纤维板、菱镁水泥板、竹木纤维板、硅钙板、植物纤维水泥板及刨花板六种板材内部有大量微小的连通的孔隙,声波沿着这些孔隙可以深入材料内部,与材料发生摩擦作用将声能转化为热能。 隔音粘结剂,按照质量份数,包括: 无机凝胶        25~30; 改性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔音复合墙地板,包括隔音板材及将所述隔音板材粘附于建筑物墙地面的隔音粘结剂,其特征在于,所述隔音板材包括基板及附着在所述基板上的釉面层,所述基板选自水泥纤维板、菱镁水泥板、竹木纤维板、硅钙板、植物纤维水泥板及刨花板中的一种;所述隔音粘结剂,按照质量份数,包括:无机凝胶????????25~30;改性剂??????????1~5;抗裂增强纤维????0.3~0.5;吸音材料????????5~8;填充料??????????40~60;保水剂??????????0.3~0.6;活性激活剂??????0.1~0.5;减水剂??????????0.2~0.8;疏水粉??????????0.1~0.3;及分散剂??????????0.1~0.6。

【技术特征摘要】
1.一种隔音复合墙地板,包括隔音板材及将所述隔音板材粘附于建筑物墙
地面的隔音粘结剂,其特征在于,所述隔音板材包括基板及附着在所述基板上
的釉面层,所述基板选自水泥纤维板、菱镁水泥板、竹木纤维板、硅钙板、植
物纤维水泥板及刨花板中的一种;
所述隔音粘结剂,按照质量份数,包括:
无机凝胶        25~30;
改性剂          1~5;
抗裂增强纤维    0.3~0.5;
吸音材料        5~8;
填充料          40~60;
保水剂          0.3~0.6;
活性激活剂      0.1~0.5;
减水剂          0.2~0.8;
疏水粉          0.1~0.3;及
分散剂          0.1~0.6。
2.根据权利要求1所述的隔音复合墙地板,其特征在于,所述无机凝胶为
硅酸盐水泥、石膏、熟石灰粉中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的隔音复合墙地板,其特征在于,所述改性剂为聚
醋酸乙烯酯均聚胶粉、聚乙烯醇胶粉、脲醛树脂胶粉、丙烯酸树脂胶粉、乙烯-
醋酸乙烯酯共聚胶粉、丁二烯-苯乙烯聚合物树...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑述
申请(专利权)人:深圳市爱思宝科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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