复合地板贴片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合地板贴片，所述的复合地板贴片用于粘接在地板上，包括由下而上依次设置的衬垫层、黏胶层和表面饰片，所述的衬垫层由衬垫颗粒构成，所述的衬垫层上与黏胶层接触的一面为第二改质面。本实用新型专利技术旨在提供一种具有吸震、吸音、防摔伤等优点并且成本较低、制作过程废料较少的复合地板贴片。

【技术实现步骤摘要】
复合地板贴片
本技术涉及一种地板贴片，特别是一种设置于地板上，由表面饰片和衬垫层组成的，使装饰后的地板具有吸震、吸音、防摔伤等特性，并且在制造过程中不会产生大量废料的复合地板贴片。
技术介绍
近年来家居DIY逐渐流行，用户越来越习惯将可以自行组装的家居产品购买后自行组装，尤其是地板饰材等产品，用户可以选择多种花纹颜色，根据用户自己的喜好自由拼装，不仅可以节省施工费用，更能彰显用户个人风格。 现有的地板饰材主要由较厚的表面饰片与底下的衬垫层构成，表面饰片能够给予装潢后的地板崭新的触感以及视觉风格，例如，美国专利US8640824B2公开了一种制造具有隔音效果表面为乙烯基饰材的复合地板，其中隔音材料为橡胶碎粒、聚氨酯泡沫体以及树脂粘合剂混合构成，在其实施例中乙烯基饰材的厚度均大于2_，其制作为，首先需要将衬垫层与乙烯基饰材排列好，经过热压以及特定温度熔铸后，裁切为销售尺寸，经过修边整理后即可销售。但是这种先贴合后裁切的制作过程会产生约15%的废料，因为衬垫层与乙烯基饰材一旦经过黏合处理后很难回收，换句话说，在自动生产流程之下，若在贴合后的制作过程中裁切失准，或者考虑到裁切过程中无法避免产生的碎料(如边缘区域)，这些碎料或者废料没有办法进行回收再利用，因为不同的材质的衬垫层和表面饰片已经无法分离。 因此，如果要减少地板饰材在制造过程中所产生的废料，势必要对制造过程进行改良，而如果要对制造过程进行改良，地板饰材的结构组成也需要做出创新和改良后方能实现。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种复合地板贴片，其下方具有由橡胶或者发泡橡胶颗粒所挤压形成的衬垫层，其可单独使用，也可粘接在地板之上，其上方则是以原木、竹片材质或聚氯乙烯材料所构成的表面饰片，其中，氯乙烯材料所构成的表面饰片可具有各种纹理，如木质、大理石、花岗岩或片材等装饰纹路。 本技术的另一目的在于，提供一种复合地板贴片，利用衬垫层的材质和组成物质，使本复合地板贴片具有吸震、吸音、防摔伤等优点。 本技术的另一个目的在于，提供一种复合地板贴片，其在结构上会先将衬垫层与表面饰片黏结的一面进行改质，再进行黏合，有助于克服薄型表面饰片在黏结上的技术问题，因此，在制造方法上可以先将改质后的表面饰片和衬垫层分别裁切成同样的大小，然后再对齐黏结，可以有效的减少制造过程中废料的产生。 为了达到上述的目的，本技术提供的技术方案为:一种复合地板贴片，所述的复合地板贴片用于粘接在地板上，包括由下而上依次设置的衬垫层、黏胶层和表面饰片，所述的衬垫层内设有衬垫颗粒，所述的衬垫层上与黏胶层接触的一面为第二改质面。 在上述的复合地板贴片中，所述的表面饰片与黏胶层接触的一面为第一改质面。 在上述的复合地板贴片中，所述的衬垫颗粒为橡胶颗粒和发泡橡胶颗粒。 在上述的复合地板贴片中，所述的橡胶颗粒和发泡橡胶颗粒为回收材料。 在上述的复合地板贴片中，所述的衬垫层包括胶黏体，所述的胶黏体用于粘接所述的多个衬垫颗粒。 在上述的复合地板贴片中，所述的衬垫层内还设有果壳、木屑以及竹炭中的一种或多种。 在上述的复合地板贴片中，所述的表面饰片的材料为聚氯乙烯、竹片或者原木。 在上述的复合地板贴片中，当所述的表面饰片的材料为聚氯乙烯时，所述的表面饰片的厚度为0.3?1.8mm,优选地,其为0.5?1.2mm ;当所述的表面饰片的材料为竹片时，所述的表面饰片的厚度为3?8mm,优选地,其为4?7mm。 本复合地板贴片采用下方为衬垫层，上方为薄型表面饰片，在衬垫层和表面饰片分别切割后再通过黏胶层进行黏结，提高材料的使用率，降低废次品的产生率。 更进一步地，衬垫层由橡胶或发泡橡胶制成的衬垫颗粒构成，使本复合地板贴片具有吸震、吸音、防摔伤等优点。同时，第一改质面和第二改质面的出现改善了衬垫层和表面饰片之间的黏结牢固程度，提高了本复合地板贴片的使用稳定性。本复合地板贴片不但具有木质、大理石、花岗岩、竹材等自然纹路或者花色而增添铺设区域的高雅气氛，其本身也相当耐磨，并且具有吸震、防摔等优点，更在制作方法上具有成本较低、废料较少的优势。 【附图说明】 图1是本技术的具体实施例1的结构示意图； 图2是本技术的具体实施例1在使用状态下的示意图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。 实施例1 如图1至图2所示，一种复合地板贴片1，所述的复合地板贴片I用于粘接在地板2上，包括由下而上依次设置的衬垫层11、黏胶层12和表面饰片13。为了提高表面饰片13与黏胶层12之间的黏合效果，在衬垫层11与黏胶层12接触的一面也可以经过预先处理形成第二改质面11A，该表面饰片13在于黏胶层12接触的一面设有预先处理的第一改质面13A，以克服薄型的表面饰片13在黏合上的技术问题，增加固定稳定性，然后再进行黏合。 在本实施例中，衬垫层11是由多个衬垫颗粒混合而成，多个衬垫颗粒经挤压后形成一个层面即衬垫层11，其成分可以为橡胶或者发泡橡胶，具体来说，可以通过回收橡胶废弃物然后将其切碎后使用，作为本实施例的进一步改进，为了提高衬垫层11的稳定性，通过在衬垫层11中添加胶黏体以使多个衬垫颗粒稳定黏结，在实际应用中，胶黏体可以选择为常用的胶黏剂。本实施例中，橡胶或者发泡橡胶所组成的衬垫层11具有阻燃特性，可以提高家居装潢的安全性，另外，本实施例中，衬垫层11并不含有聚氨酯，仅以橡胶材料组成，保护了用户的健康。 作为本实施例的进一步改进，在衬垫层11中还可以添加至少一种纤维性材料，例如竹炭(bamboo charcoal)、木屑或者果壳等,这些成分可以有效的吸收挥发性的有机化合物，尤其是劣质装潢中常见的甲醛，也可以进一步提高吸音的效果。本纤维性材料与橡胶或者发泡橡胶配合，使衬垫层11具有吸震、吸音、防摔伤等功能，同时也可以吸收室内空气中的有害物质，有助于净化室内空气。 在本实施例中，衬垫层11的厚度无特别限制，其只需要作为底衬具有吸震、吸音、阻燃的等功能即可，表面饰片13为薄型，其可选择为聚氯乙烯材质，其厚度优选为0.3?1.8mm,更优选地,其厚度为0.5?1.5mm,也可选择为竹片材质,其厚度优选为3?8mm,在制作过程中采用先裁切后黏合的工序，以避免在制作过程中采用先黏合后裁切工艺导致分离难、无修正机会而产生的大量的边角废料的问题。本实施例的衬垫层11的第二改质面IlA和表面饰材13的第一改质面13A提高了粘结稳定性和牢固性，通过先裁切后黏合的工序可以有效的减少材料废弃的情况，将黏结这一工序置于最后，可以预先发现裁切过程中的不良品，或产生的边角废料，并回收利用。 为了更进一步产生本实施例的优点，以下示出了本复合地板贴片I的具体制作流程: 步骤S1:使用环保橡胶颗粒、橡胶泡棉颗粒以及胶黏体在搅拌机中充分混合； 步骤S2:将混合后的原料倒入圆柱形t旲具； 步骤S3:将步骤S2中的原料高温熟化并压模成型； 步骤S4:脱模冷切原料，并将其切割成卷材； 步骤S5:使用镭射刀将卷材裁切成所需的厚度和尺寸的衬垫； 步骤S6:使用改质剂处理表面饰片的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合地板贴片，所述的复合地板贴片用于粘接在地板上，其特征在于，包括由下而上依次设置的衬垫层、黏胶层和表面饰片，所述的衬垫层内设有衬垫颗粒，所述的衬垫层上与黏胶层接触的一面为第二改质面。

【技术特征摘要】
1.一种复合地板贴片，所述的复合地板贴片用于粘接在地板上，其特征在于，包括由下而上依次设置的衬垫层、黏胶层和表面饰片，所述的衬垫层内设有衬垫颗粒，所述的衬垫层上与黏胶层接触的一面为第二改质面。2.根据权利要求1所述的复合地板贴片，其特征在于，所述的表面饰片与黏胶层接触的一面为第一改质面。3.根据权利要求1所述的复合地板贴片，其特征在于，所述的衬垫颗粒为橡胶颗粒或发泡橡胶颗粒。4.根据权利要求3所述的复合地板贴片，其特征在于，所述的橡胶颗粒和发泡橡胶颗粒为回收材料。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大为，
申请(专利权)人：张大为，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71