喷涂机台制造技术

一种喷涂机台，包括一机座、一固定齿轮、一主动齿轮及多个挂具杆；该固定齿轮固设在该机座上方表面；该主动齿轮表面上沿圆周方向设多个轴承，各轴承中分别枢设有一第一转动轴，各第一转动轴垂直贯穿主动齿轮，其下端固设有一下行星齿轮，上端分别固设一从动轮及一上行星齿轮，该从动轮的位置设在该上行星齿轮及主动齿轮间，该从动轮上方表面沿圆周方向垂直枢设多个第二转动轴，各第二转动轴上分别固设有一挂具齿轮，且其远离该从动轮的一端分别与各该挂具杆连接，各该挂具杆上固设至少一个挂具，供吊挂欲进行喷涂的素材；挂具齿轮分别与各上行星齿轮啮接，主动齿轮被置放在该固定齿轮的上方，该主动齿轮下方的下行星齿轮分别与固定齿轮啮接。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于喷涂机台，尤指一种设有多个齿轮的喷涂机台，其通 过该等齿轮的相互搭配，令放置于该喷涂机台上待喷涂的多个素材，能随着该 等齿轮同时进行自转及公转，使得该等素材能被均匀地喷涂上色。
技术介绍
公知的一种喷涂机台，请参阅图l所示，该喷涂机台1设有一机座10、 一固定齿轮ll、 一主动齿轮12、多个下齿轮13及多个上齿轮14，其中该固定齿 轮11固定地设在该机座10上，且该主动齿轮12的表面上，沿圆周方向设有多 个轴承120，各该轴承120中分别枢设有一转轴121，各该转轴121垂直地贯穿 该主动齿轮12，而各该下齿轮13分别固设在各该转轴121的下端，该主动齿 轮12放置在该固定齿轮11上，则该等下齿轮13将分别与该固定齿轮11相啮 接，各该上齿轮14则分别固设在各该转轴121的上端，又，该喷涂机台1尚设 有多个挂具杆15，该等挂具杆15分别沿各该上齿轮14的圆周，固设在各该上 齿轮14的表面，且各该挂具杆15上设有多个挂具150，请参阅图2所示，该 等挂具150四周能挂设欲进行喷涂的多个素材151。如此，当该主动齿轮12开始转动时，各该下齿轮13将沿着该固定齿轮11 外缘转动，且各该下齿轮13将通过该转轴121，令该上齿轮14随之同时转动， 使得各该挂具杆15及其上的挂具150，能沿着上齿轮14的外缘进行转动，并 沿着固定齿轮11的外缘进行转动，令该等挂具150四周所挂设的多个素材151 能便于被喷涂上色。惟，复请参阅图2所示，当在对该等素材151进行喷涂程序时，将会因喷 漆2仅能由单一方向水平地喷涂，各该挂具杆15固设于该上齿轮14表面，且 随着上齿轮14转动，而无法自行转动，造成各该挂具150周围的该等素材151，容易因为转动的时间差，无法正对该喷漆2被完整的喷涂，导致喷涂不均匀， 令该等素材151被喷涂后所形成的成品的质量无法稳定，再者，因为前述问题 的发生，若该等素材151都要喷涂一定量以上的该喷漆2时，则会产生一部分 的素材151的喷涂过量，而另一部分之素材151始能喷涂完全的困扰，使得该 喷漆2过度浪费，导致制造成本大幅地提高。有鉴于此，为改进公知结构的缺点，本设计人经过长久努力研究与实验， 终于开发设计出本技术的一种喷涂机台。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种喷涂机台，其能克服传统喷涂机台的多种 缺点，并能均匀地喷涂各该素材，并节省喷涂时的喷漆用量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是， 一种喷涂机台，包括 一机座；一固定齿轮，固设在该机座的上方表面；一主动齿轮，其圆周大于该固定齿轮的圆周，且该主动齿轮的表面上，沿 圆周方向，设有多个轴承，各该轴承中分别枢设有一第一转动轴，各该第一转 动轴垂直地贯穿该主动齿轮；多个下行星齿轮，分别固设在各该第一转动轴下端；多个上行星齿轮，分别固设在各该第一转动轴上端；多个从动轮，分别固设在各该第一转动轴，于各该上行星齿轮与该主动齿 轮间，且各该从动轮的上方表面沿圆周方向垂直地设有多个第二转动轴；多个挂具齿轮，分别固设在各该第二转动轴上，且所述挂具齿轮分别与各 该上行星齿轮相啮接；及多个挂具杆，分别与各该第二转动轴远离该从动轮的一端相连接，且各该 挂具杆上固设有至少一个挂具；其中该主动齿轮置放于该固定齿轮的上方，各该下行星齿轮分别与该固定齿轮相啮接，当转动该主动齿轮时，各该下行星齿轮将沿着该固定齿轮外缘转 动，进而带动各该第一转动轴，使各该从动轮及上行星齿轮同步转动，该等上 行星齿轮再带动该等挂具齿轮，令各该挂具杆及其上的挂具，不仅沿着各该挂 具齿轮的外缘进行自转，并如行星般，随着各该从动轮进行公转，再沿着该固 定齿轮的外缘进行另一公转。在本技术的一优选实施例中，该固定齿轮呈环状。在本技术的一优选实施例中，该主动齿轮呈环状。在本技术的一优选实施例中，该主动齿轮与该固定齿轮间保持一间距。 在本技术的一优选实施例中，各该从动轮与该主动齿轮间保持一间距。 在本技术的一优选实施例中，各该上行星齿轮与各该从动轮间保持一 间距。在本技术的一优选实施例中，各该挂具齿轮与各该从动轮间保持一间距。在本技术的一优选实施例中，各该轴承及其中的各该第一转动轴以等 间距的方式，沿该主动齿轮的圆周方向，设在该主动齿轮的表面上。在本技术的一优选实施例中，各该第二转动轴以等间距的方式，沿各 该从动轮的圆周方向，设在各该从动轮的上方表面。本技术的特点及优点是-一种喷涂机台，包括一机座、 一固定齿轮及一主动齿轮，其中该固定齿轮 位于该机座的上方表面，并与该机座固设在一起，该主动齿轮设有多个轴承， 在沿其圆周方向的位置上，各该轴承分别枢设有一第一转动轴于其中，各该第 一转动轴垂直地贯穿该主动齿轮，且其由下端至上端依序固设有一下行星齿轮、 一从动轮及一上行星齿轮，其中该从动轮的位置设在该上行星齿轮及主动齿轮 间，该从动轮的上方垂直地枢设有多个第二转动轴，在沿其圆周方向的位置上， 各该第二转动轴上分别固设有一挂具齿轮，又，该喷涂机台尚设有多个挂具杆， 各该挂具杆分别连接在各该第二转动轴远离该从动轮的一端，且各该挂具杆上固设有至少一个挂具，各该挂具四周是供挂设欲进行喷涂的素材；其中该主动 齿轮被置放在该固定齿轮的上方，使得该主动齿轮下方所设的该等下行星齿轮 分别与该固定齿轮相啮接，而该等挂具齿轮分别与各该上行星齿轮相啮接，如 此，只要该主动齿轮被转动，则各该下行星齿轮将沿着该固定齿轮外缘转动， 进而通过各该第一转动轴，分别带动各该从动轮及上行星齿轮同步转动，再者， 该等上行星齿轮将带动该等挂具齿轮，使得各该挂具杆及其上的挂具，沿着各 该挂具齿轮的外缘进行自转，并如行星般，随着各该从动轮进行公转，再沿着 该固定齿轮的外缘进行另一公转，令该等挂具四周所挂设的多个素材能均匀地 被喷涂上色。另外，使用者通过该喷涂机台，对该等素材进行喷涂时，纵使喷漆以单一 方向水平地对该等素材进行喷涂，因各该挂具杆及其上的挂具不仅能随着各该 从动轮进行公转，及沿着该固定齿轮的外缘进行另一公转，尚能沿着各该挂具 齿轮的外缘进行自转，故，该等挂具四周所挂设的该等素材皆能均匀地被喷涂， 是以能有效提高喷漆的被使用率，并减少喷漆的浪费。附图说明图l是公知喷涂机台的示意图2是公知喷涂机台进行喷涂的示意图3是本技术喷涂机台的一实施例的示意图4是本技术喷涂机台的一实施例的剖面图；及图5是本技术喷涂机台的一实施例进行喷涂的示意图。附图标记说明喷涂机台3 机座30固定齿轮31 主动齿轮 32轴承 320 第一转动轴 321下行星齿轮33 从动轮 34第二转动轴340 上行星齿轮 35挂具齿轮36 挂具杆 37挂具 38 素材 4 喷漆 具体实施方式本技术有关于一种喷涂机台，请参阅图3及4所示，该喷涂机台3包 括一机座30、 一固定齿轮31及一主动齿轮32，其中该固定齿轮31呈环状，且 固设在该机座30的上方表面，该主动齿轮32亦呈环状，其圆周大于该固定齿 轮31的圆周，该主动齿轮32的表面上，沿圆周方向，设有多个轴承320，各 该轴承320中分别枢设有一第一转动轴321，各该第一转动轴321垂直地贯穿 该主动齿轮32。复参阅图3及4所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷涂机台，其特征是，所述喷涂机台包括：　　　　一机座；　　　　一固定齿轮，固设在该机座的上方表面；　　　　一主动齿轮，其圆周大于该固定齿轮的圆周，且该主动齿轮的表面上，沿圆周方向，设有多个轴承，各该轴承中分别枢设有一第一转动轴，各该第一转动轴垂直地贯穿该主动齿轮；　　　　多个下行星齿轮，分别固设在各该第一转动轴下端；　　　　多个上行星齿轮，分别固设在各该第一转动轴上端；　　　　多个从动轮，分别固设在各该第一转动轴，并位于各该上行星齿轮与该主动齿轮间，且各该从动轮的上方表面沿圆周方向垂直地设有多个第二转动轴；　　　　多个挂具齿轮，分别固设在各该第二转动轴上，且所述挂具齿轮分别与各该上行星齿轮相啮接；及　　　　多个挂具杆，分别与各该第二转动轴远离该从动轮的一端相连接，且各该挂具杆上固设有至少一个挂具；　　　　其中该主动齿轮置放于该固定齿轮的上方，各该下行星齿轮分别与该固定齿轮相啮接，在该主动齿轮的转动状态时，各该下行星齿轮将沿着该固定齿轮外缘转动，通过各该第一转动轴，各该从动轮及上行星齿轮同步转动，所述上行星齿轮带动所述挂具齿轮转动，各该挂具杆及其上的挂具沿着各该挂具齿轮的外缘进行自转，并随着各该从动轮进行公转，以及沿着该固定齿轮的外缘进行另一公转。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄欣颖，洪睦智，黄韦勋，尹孟龄，
申请(专利权)人：及成企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]