利用共聚物薄膜提升脱模效果的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种利用共聚物薄膜提升脱模效果的处理方法，是应用于模具上，该处理方法是先将过氟烷基化物与强化材料混合成脱模剂，再将该脱模剂均匀地涂布于该模具的容置槽的内壁面；对该模具进行烘烤，以使该脱模剂能形成共聚物薄膜；然后，将多层复合材料依序置放至该模具中，以执行叠贴程序，使这些复合材料能结合成复合成品。由于，该过氟烷基化物与强化材料所形成的共聚物薄膜具有高耐磨、高抗沾粘及低摩擦的特性，因此，在将该复合成品由该容置槽中取出的情况下，该共聚物薄膜完全不仅不会沾粘于该复合成品上，且还能完全地保留于该容置槽中，无须每次进行叠贴程序前都需重新涂布该共聚物薄膜，以提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
利用共聚物薄膜提升脱模效果的处理方法
本专利技术涉及一种利用共聚物薄膜提升脱模效果的处理方法，尤指将过氟烷基化物与强化材料所形成的脱模剂涂布于模具上，并经由烘烤，以在模具中形成共聚物薄膜的处理方法。
技术介绍
复合材料是一种将两种以上的原料(如：金属、陶瓷、高分子)结合而成一体的材料，由于其具有耐高温、高强度、高硬度、重量轻、耐腐蚀等特性，故近年来受到各行各业的青睐，而被大量运用在航空领域、医疗领域、运动器材领域及工业生产设备领域等不同层面上。复合材料共包括两个部份：基材(matrix)及强化材(reinforcement)，强化材多以颗粒、薄片、短纤维以及连续纤维的形式散布在基材内，且具有高刚性及高强度的物理特性，其中，又以纤维状的强化材最为普遍，但由于纤维状的强化材无法承担轴向的压力，故在无保护的状况下，纤维的表面很容易受到环境化学成分的侵蚀，而在表面产生缺陷，因此，强化材还必须与基材相结合，才能形成稳固耐用的结构。常用的基材包括各种热固性与热塑性高分子材料，前者包括不饱和聚酯树脂(unsaturatedpolyester)、环氧树脂(epoxy)、酚醛树脂(phenolic)等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用共聚物薄膜提升脱模效果的处理方法，是应用于模具上，该模具上凹设有容置槽，该处理方法包括下列步骤：将过氟烷基化物与强化材料混合成脱模剂，该过氟烷基化物占该脱模剂的重量百分比为80～95％，该强化材料占该脱模剂的重量百分比则为5～20％；将该脱模剂涂布于该容置槽的内壁面；对该模具进行烘烤，使该脱模剂能在该容置槽的内壁面上形成一层共聚物薄膜，该共聚物薄膜的耐磨系数介于0.04～0.1之间，厚度则介于10～50纳米之间；及将多层复合材料依序放置于该容置槽中，并进行叠贴程序，使这些复合材料能结合成复合成品，且在该复合成品由该容置槽中取出的情况下，该共聚物薄膜不会沾粘于该复合成品上。

【技术特征摘要】
2013.10.08 TW 1021363451.一种利用共聚物薄膜提升脱模效果的处理方法，是应用于模具上，该模具上凹设有容置槽，该处理方法包括下列步骤：将过氟烷基化物与强化材料混合成脱模剂，该过氟烷基化物占该脱模剂的重量百分比为80～95％，该强化材料占该脱模剂的重量百分比则为5～20％；将该脱模剂涂布于该容置槽的内壁面；对该模具进行烘烤，使该脱模剂能在该容置槽的内壁面上形成一层共聚物薄膜，该共聚物薄膜的耐磨系数介于0.04～0.1之间，厚度则介于10～50纳米之间；及将多层复合材料依序放置于该容置槽中，并进行叠贴程序，使这些复合材料能结合成复合成品，且在该复合成品由该容置槽中取出的情况下，该共聚物薄膜不会沾粘于该复合成品上。2.如权利要求1所述的处理方法，其中对该模具进行烘烤的温度介于摄氏280～410度之间。3.如权利要求2所述的处理方法，其中在涂布该脱模剂前，还须以摄氏360～400度的温度对该模具进行预热。4.如权利要求3所述的处理方法，其中该强化材料为碳纤维。5.如权利要求3所述的处理方法，其中该强化材料为石墨。6.如权利要求3所述的处理方法，其中该强化材料为铜、二硫化钼或氧化铝。7.如权利要求3所述的处理方法，其中该强化材料为氟化钙或陶瓷。8.如权利要求4、5、6或7所述的处理方法，其中在进行该叠贴程序时，需将该模具置入压力炉中，且该压力炉内的温度介于摄氏80～150度、压力介于1kg/cm2～6kg/cm2、负压抽气强度为1atm。9.一种利用共聚物薄膜提升脱模效果的处理方法，是应用于模具上，该模具上凹设有容置槽，且该处理方法包括下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正宽，郭智亭，林仁尉，郑锡和，
申请(专利权)人：及成企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71