本实用新型专利技术公开了一种卧式喷涂机，包括工作台和带动工件传输的送料机构，所述工作台位于送料机构左右两侧均设有夹料机构，所述夹料机构包括升降气缸、第一Z轴导杆和升降支架，所述升降支架上设有旋转马达、夹紧气缸和夹持组件，所述夹紧气缸带动夹持组件夹紧工件，所述夹持组件包括分别设置在送料机构左右两侧的第一夹持组件和第二夹持组件，所述旋转马达通过同步带带动第一夹持组件旋转。本喷涂机先将工件依次放置在送料机构上进行传送，通过夹持组件对位夹紧工件，再通过升降气缸抬升工件，旋转马达带动工件旋转，喷涂头在工件正上方对工件进行喷涂，采用全自动化操作，喷涂效果非常好，效率非常高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及PI管喷涂
，尤其涉及一种卧式喷涂机。
技术介绍
PI（聚酰亚胺）管是一种新型耐高温热固性工程塑料，由于其在-270－400℃的大范围温度内能保持较高的物理机械性能，同时可在-240－260℃的空气中长期使用，并具有优异的电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射性能和物理机械性能，合成途径较多并可用各种方法加工成型，所以在航空、电器、机械、微电子、计量等领域广泛使用。此外，PI管还广泛应用于大型打印机输纸辊筒的外表敷层，其对产品要求精度很高。在PI管生产制造工艺中，PI管半成品需喷涂PI液态原料，喷涂工艺很难实现全自动化流水作业，效率非常低，而且半自动化或人工操作的喷涂效果不理想，喷涂不均匀。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种卧式喷涂机，其采用全自动化操作，喷涂效果非常好，效率非常高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：卧式喷涂机，包括工作台和带动工件传输的送料机构，所述工作台位于送料机构左右两侧均设有夹料机构，所述夹料机构包括升降气缸、第一Z轴导杆和升降支架，所述升降气缸带动升降支架沿第一Z轴导杆升降，所述升降支架上设有旋转马达、夹紧气缸和夹持组件，所述夹紧气缸带动夹持组件夹紧工件，所述夹持组件包括分别设置在送料机构左右两侧的第一夹持组件和第二夹持组件，所述旋转马达通过同步带带动第一夹持组件旋转，并进一步带动工件旋转，所述工作台位于工件上方还设有支架和安装在支架上的喷涂头，所述喷涂头位于工件的正上方。作为上述技术方案的改进，所述第一夹持组件包括主轴和套设在主轴上的压块，所述主轴一端设有与同步带配合的带轮，另一端设有可压紧工件的第一夹料头，所述主轴与压块之间夹设有轴承，所述夹紧气缸作用于压块。作为上述技术方案的改进，所述第二夹持组件包括伸缩轴，所述伸缩轴一端连接夹紧气缸，另一端通过轴承套接有第二夹料头。作为上述技术方案的改进，所述支架上设有X轴导轨，所述X轴导轨与工件的轴向平行，所述X轴导轨上滑动安装有连接架，所述连接架上竖直设有第二Z轴导杆，所述第二Z轴导杆上滑动设有喷涂架，所述喷涂架顶部安装有与喷涂头连通的漆料杯，所述漆料杯内盛装有PI液态原料，所述喷涂头安装在喷涂架下端。作为上述技术方案的改进，所述漆料杯设有两组，所述喷涂头设有四组，每组漆料杯下方均同时连通有两组喷涂头，四组喷涂头分别对应位于四组工件的正上方。作为上述技术方案的改进，所述升降支架包括分别位于送料机构左右两侧的第一升降支架和第二升降支架，所述夹紧气缸包括分别安装在第一升降支架和第二升降支架上的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸设有一组，所述第二夹紧气缸设有四组，四组第二夹紧气缸分别对应连接四组第二夹持组件。作为上述技术方案的改进，所述第一升降支架上还设有X轴导杆和夹持支架，所述夹持支架上安装有四组第一夹持组件，所述第一夹紧气缸驱动夹持支架沿X轴导杆移动，所述旋转马达安装在夹持支架上，所述旋转马达通过同步带同时带动四组第一夹持组件旋转。本技术的有益效果有：本喷涂机先将工件依次放置在送料机构上进行传送，通过夹持组件对位夹紧工件，再通过升降气缸抬升工件，旋转马达带动工件旋转，喷涂头在工件正上方对工件进行喷涂，采用全自动化操作，喷涂效果非常好，效率非常高。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中左侧夹料机构的结构示意图一；图3是本技术实施例中左侧夹料机构的结构示意图二；图4是本技术实施例中右侧夹料机构的结构示意图；图5是本技术实施例中第一夹持组件的结构示意图；图6是本技术实施例中第二夹持组件的结构示意图；图7是工件的结构示意图；图8是本技术实施例中支架的结构示意图。具体实施方式参见图1和图2，本技术的卧式喷涂机，包括工作台1和带动工件2传输的送料机构3，所述工作台1位于送料机构3左右两侧均设有夹料机构4，所述夹料机构4包括升降气缸5、第一Z轴导杆6和升降支架7，所述升降气缸5带动升降支架7沿第一Z轴导杆6升降，所述升降支架7上设有旋转马达10、夹紧气缸9和夹持组件8，所述夹紧气缸9带动夹持组件8夹紧工件。进一步参见图3和图4，所述夹持组件8包括分别设置在送料机构3左右两侧的第一夹持组件81和第二夹持组件82，所述旋转马达10通过同步带带动第一夹持组件81旋转，并进一步带动工件2旋转。所述升降支架7包括分别位于送料机构3左右两侧的第一升降支架71和第二升降支架72，所述夹紧气缸9包括分别安装在第一升降支架71和第二升降支架72上的第一夹紧气缸91和第二夹紧气缸92，所述第一夹紧气缸91设有一组，所述第二夹紧气缸92设有四组，四组第二夹紧气缸92分别对应连接四组第二夹持组件82，所述第一升降支架71上还设有X轴导杆711和夹持支架712，所述夹持支架712上安装有四组第一夹持组件81，所述第一夹紧气缸91驱动夹持支架712沿X轴导杆711移动，所述旋转马达10安装在夹持支架712上，所述旋转马达10通过同步带同时带动四组第一夹持组件81旋转。进一步参见图5，所述第一夹持组件81包括主轴811和套设在主轴811上的压块812，所述主轴811一端设有与同步带配合的带轮813，另一端设有可压紧工件2的第一夹料头814，所述主轴811与压块812之间夹设有轴承，所述第一夹紧气缸91通过夹持支架712作用于压块812。进一步参见图6，所述第二夹持组件82包括伸缩轴821，所述伸缩轴821一端连接第二夹紧气缸92，另一端通过轴承套接有第二夹料头822。进一步参见图7，工件2包括PI管21和固定套设在PI管两端的头套22，所述头套22设有与第一夹料头814及第二夹料头822配合的压紧槽，工作时，第一夹持组件81和第二夹持组件82分别对位夹紧工件2两端的头套22，升降气缸5抬升工件2，旋转马达10带动工件旋转。进一步参见图8，所述工作台1位于工件2上方还设有支架11，所述支架11上安装有喷涂头12，所述喷涂头12位于工件2的正上方，所述支架11上设有X轴导轨13，所述X轴导轨13与工件2的轴向平行，所述X轴导轨13上滑动安装有连接架14，所述连接架14上竖直设有第二Z轴导杆15，所述第二Z轴导杆15上滑动设有喷涂架16，所述喷涂架16顶部安装有与喷涂头12连通的漆料杯17，所述漆料杯17内盛装有PI液态原料，所述喷涂头12安装在喷涂架16下端，所述漆料杯17设有两组，所述喷涂头12设有四组，每组漆料杯17下方均同时连通有两组喷涂头12，四组喷涂头12分别对应位于四组工件的正上方，并沿平行于工件2轴向的方向移动，能够对工件的PI管21进行360°喷涂，相对逐个工件喷涂的方式，本喷涂机的喷涂效率起码提高了四倍。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
卧式喷涂机，包括工作台和带动工件传输的送料机构，其特征在于：所述工作台位于送料机构左右两侧均设有夹料机构，所述夹料机构包括升降气缸、第一Z轴导杆和升降支架，所述升降气缸带动升降支架沿第一Z轴导杆升降，所述升降支架上设有旋转马达、夹紧气缸和夹持组件，所述夹紧气缸带动夹持组件夹紧工件，所述夹持组件包括分别设置在送料机构左右两侧的第一夹持组件和第二夹持组件，所述旋转马达通过同步带带动第一夹持组件旋转，并进一步带动工件旋转，所述工作台位于工件上方还设有支架和安装在支架上的喷涂头，所述喷涂头位于工件的正上方。
【技术特征摘要】
1.卧式喷涂机，包括工作台和带动工件传输的送料机构，其特征在于：所述工作台位于送料机构左右两侧均设有夹料机构，所述夹料机构包括升降气缸、第一Z轴导杆和升降支架，所述升降气缸带动升降支架沿第一Z轴导杆升降，所述升降支架上设有旋转马达、夹紧气缸和夹持组件，所述夹紧气缸带动夹持组件夹紧工件，所述夹持组件包括分别设置在送料机构左右两侧的第一夹持组件和第二夹持组件，所述旋转马达通过同步带带动第一夹持组件旋转，并进一步带动工件旋转，所述工作台位于工件上方还设有支架和安装在支架上的喷涂头，所述喷涂头位于工件的正上方。2.根据权利要求1所述的卧式喷涂机，其特征在于：所述第一夹持组件包括主轴和套设在主轴上的压块，所述主轴一端设有与同步带配合的带轮，另一端设有可压紧工件的第一夹料头，所述主轴与压块之间夹设有轴承，所述夹紧气缸作用于压块。3.根据权利要求1所述的卧式喷涂机，其特征在于：所述第二夹持组件包括伸缩轴，所述伸缩轴一端连接夹紧气缸，另一端通过轴承套接有第二夹料头。4.根据权利要求1所述的卧式喷涂机，其特征在于：所述支架上设有X轴导轨，所述X轴导...
【专利技术属性】
技术研发人员：向丽，
申请(专利权)人：珠海市技嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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