内衬复合管翻边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的实施例提供了一种内衬复合管翻边装置，包括加热夹具；加热器；翻边夹具；封头模具，所述封头模具包括封头套，封头芯，工作槽，所述封头模具与所述翻边夹具设置在同一轴线上。本实用新型专利技术密封性好、能保护油管端头、增强内衬复合管使用寿命，安全可靠、结构简单新颖、制造方便、防腐耐磨，避免油管的偏磨、内腐蚀及结垢、结蜡现象，能够低成本的有效延长油管件的使用寿命，拉长循环投资周期，大大降低综合开发成本，适合在广泛的领域应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种机械加工装置，尤其是一种制造油气田开发中防止油管偏磨、腐蚀、耐温的内衬复合管的翻边装置。
技术介绍
在石油开采领域，为了坚久耐用并且考虑到大規模生产开发的成本因素，抽油管、输油管、抽水管路通常为铸铁等金属管件，而石油开采地区环境复杂，油井中存在大量微生物形成电解质溶液，地下的土质也易产生化学反应，管路与外界环境发生化学反应，造成管路材料腐蚀、偏磨，同时管路内部油液流动产生一定的磨损、腐蚀,使得金属管件产生偏磨、 腐蚀、结垢，造成输油管、杆、泵等因上述原因损坏造成作业周期缩短、生产成本増加，甚至使得开采生产中断，给油气田的开发和生产造成巨大的经济损失和严重的影响。针对上述的油管件严重的腐蚀、磨损问题，目前通常采取的保护措施是将耐磨内衬管加入油管中组成内衬复合管，制造内衬复合管通常采用将内衬管缩径、放入油管、カロ热、切割端头的エ艺，其技术缺陷在于I、油管端头易发生氧化、锈蚀；2、内衬管和油管密封性差，容易渗入外部电解质溶液，缩短复合管寿命；3、使用时间稍长，内衬管容易和油管脱离，从而起不到防腐、防磨、耐高温的技术效果。
技术实现思路
在下文中给出关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。为解决上述技术难题，本技术的目的是提供ー种密封性好、能保护油管端头、增强复合管使用寿命的内衬复合管翻边装置，包括加热夹具；加热器，所述加热器与所述加热夹具设置在同一轴线上；翻边夹具；封头模具，所述封头模具包括封头套、设置在所述封头套中心的锥体状的封头芯、以及设置所述封头套与所述封头芯之间的容置内衬复合管的且与所述封头芯同轴的环形工作槽，所述封头模具与所述翻边夹具设置在同一轴线上。优选的，所述加热夹具为四个同等大小的定位辊子，所述四个定位辊子设置于同一圓周上，所述定位棍子之间具有用于容置内衬复合管的间隙。优选的，所述加热器包括加热芯管，均布于所述加热芯管周围的加热外管。优选的，所述加热器的加热外管为8个，所述加热外管均匀设置在以所述加热芯管为圆心的圆周上。优选的，所述翻边夹具包括上夹具、下夹具、螺栓，所述上夹具、下夹具中部设置有用于容置内衬复合管的弧形凹槽。优选的，所述封头模具的工作槽的环形外径大于内衬复合管端头外径。优选的，所述内衬复合管翻边装置还包括出风管，所述出风管与所述封头模具设置于所述翻边夹具相対的两侧。与现有技术相比，本技术的实施例具有以下优点和有益效果的ー种或几种I、本技术采用内衬复合管端头翻边的结构设计方案，保证了内衬管和油管之间的密封性，延长了油管的使用寿命。2、本技术设计采用优化结构的翻边装置，定位棍子可精确、稳定的将内衬复 合管进行夹持。3、本技术的加热管设计，可保证内衬复合管端头均匀受热。4、本技术设计了出风管，精确的控制了翻边时内衬复合管端头的温度，防止内衬管材料粘结在封头模具上。5、本技术安全可靠、结构简单新颖、制造方便、成本不高,能够低成本的有效延长油管件的使用寿命，拉长循环投资周期，大大降低油气田领域的综合开发成本，适合在广泛的领域应用。附图说明參照以下结合附图对本技术实施例的说明，会更加容易地理解本技术的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本技术的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。图Ia为本技术的一种实施方式的结构示意图；图Ib为本技术的一种实施方式的结构示意图；图2为本技术一种实施方式的加热卡具结构示意图；图3为本技术一种实施方式的加热器结构示意图；图4为本技术一种实施方式的翻边卡具结构示意图。具体实施方式下面參照附图来说明本技术的实施例。在本技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与ー个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。如图la、图Ib所述，本技术的内衬复合管翻边装置，包括加热夹具I ;加热器2，所述加热器2与所述加热夹具I设置在同一轴线上；翻边夹具3 ;封头模具4，所述封头模具4包括封头套41、设置在所述封头套41中心的锥体状的封头芯42、设置在所述封头套41与所述封头芯42之间的容置内衬复合管的且与所述封头芯42同轴的环形工作槽43，所述封头模具4与所述翻边夹具3设置在同一轴线上。将需加工的内衬复合管一端放入加热夹具I内，内衬复合管的内衬管长于外部油管露出端头，使内衬管端头接触加热器2，夹紧所述加热夹具I，开启加热器2将内衬复合管端头软化，放松所述加热夹具I，将内衬复合管快速取出放入翻边夹具3中，夹紧翻边夹具3，使内衬复合管已加热的一端接触封头模具4，内衬复合管套入封头芯42，通过加热已软化的内衬管端头在工作槽43中变形在外部油管端头形成翻边，放松翻边夹具3，取出内衬复合管冷却，再将内衬复合管未加工的另一端重复上述步骤进行加热、翻边。 如图2所示，作为本技术一种优选的实施例，所述加热夹具I为四个同等大小的定位辊子11，所述四个定位辊子11设置于同一圆周上，所述定位棍子之间具有用于容置内衬复合管的间隙。如图3所示，作为本技术一种优选的实施例，所述加热器2包括加热芯管21，均布于所述加热芯管21周围的加热外管22，加热器2可以为电加热器，加热芯管21和加热外管22可为导热金属管。作为本技术一种优选的实施例，所述加热器2的加热外管22为8个，所述加热外管22均匀设置在以所述加热芯管21为圆心的圆周上，以使内衬管端头均匀受热，一般温度为130°以上。如图4所示，作为本技术一种优选的实施例，所述翻边夹具3包括上夹具、下夹具、螺栓，所述上夹具、下夹具中部设置有用于容置内衬复合管的弧形凹槽。作为本技术一种优选的实施例，所述封头模具4的工作槽43的环形外径大于内衬复合管端头外径，以使内衬管端头受工作槽43的挤压在外部油管上形成翻边。作为本技术一种优选的实施例，所述内衬复合管翻边装置还包括出风管5，所述出风管5与所述封头模具4设置于所述翻边夹具3相対的两侧，在受热的内衬复合管端头进入翻边夹具时由出风管5进行降温，使得受热端头在封头模具上翻边时不会过热而粘结在工作槽上。作为本技术一种优选的实施例工作时，将需加工的内衬复合管一端放入加热夹具I内，内衬复合管的内衬管长于外部油管露出端头，使内衬管端头接触加热器2，内衬复合管套入加热芯管21，夹紧所述加热夹具1，开启加热器2，I个加热芯管21和8个加热外管22对内衬管端头均匀加热，将内衬复合管端头软化，放松所述加热夹具1，将内衬复合管快速取出放入翻边夹具3中，放入时出风管5开始工作给热的端头降温，夹紧翻边夹具3，使内衬复合管已加热的一端接触封头模具4，内衬复合管套入封头芯42，已加热软化的内衬管端头在工作槽43中受挤压变形并在外部油管端头形成翻边，放松翻边夹具3，取出内衬复合管冷却，再将内衬复合管未加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬复合管翻边装置，其特征在于，包括 加热夹具⑴； 加热器(2)，所述加热器(2)与所述加热夹具(I)设置在同一轴线上； 翻边夹具⑶； 封头模具(4)，所述封头模具(4)包括封头套(41)、设置在所述封头套(41)中心的锥体状的封头芯(42)、以及设置在所述封头套(41)与所述封头芯(42)之间的容置内衬复合管且与所述封头芯(42)同轴的环形工作槽(43)，所述封头模具(4)与所述翻边夹具(3)设置在同一轴线上。2.如权利要求I所述的内衬复合管翻边装置，其特征在于，所述加热夹具(I)为四个同等大小的定位辊子(11)，所述四个定位辊子(11)设置于同一圆周上，所述定位棍子之间具有用于容置内衬复合管的间隙。3.如权利要求I所述的内衬复合管翻边装置，其特征在于，所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文斌，汪勇，
申请(专利权)人：刘文斌，汪勇，
类型：实用新型
国别省市：