气缸盖喷油器孔环槽加工工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸盖喷油器孔环槽加工工具。该气缸盖喷油器孔环槽加工工具包括：四号莫氏锥、管状刀轴外套、进刀组件和定位组件。由于利用摇臂钻加工，所以加工成本低，同时，由于利用气缸盖喷油器孔内孔作为定位，能保证喷油器内孔与内孔环槽的同轴度要求。本方案也适用于其他类型的内孔环槽加工，无需专机，无需加工中心，具有成本低廉，容易实现的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发动机领域，特别涉及一种气缸盖喷油器孔环槽加工工具。
技术介绍
目前气缸盖喷油器孔环槽孔加工比较成熟的方案是利用加工中心加工，在加工内孔的同时，一次定位，同时加工对应的内孔环槽，可以很好的保证气缸盖喷油器内孔环槽与喷油器孔的同轴度要求，但效率较低，投入大，刀具成本和机床成本高。目前在生产线上面加工气缸盖喷油器内孔环槽的方案还有，利用专机加工。利用相同的定位，一台专机加工缸盖喷油器内孔，另外一台专机加工喷油器内孔环槽，这种加工エ艺效率高，但由于在不同的机床虽然利用相同的定位，但两次定位仍然会导致出现两次定位误差，加工的喷油器内孔环槽与喷油器孔之间的同轴度差。气缸盖喷油器内孔与喷油器孔环槽的同轴度超差，会导致装配喷油器铜套后，密封圈与铜套之间出现不同轴，而导致无法密封，出现喷油器铜套漏水的故障。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能够保证气缸盖喷油器内孔与喷油器孔环槽的同轴度的气缸盖喷油器孔环槽加工工具。为达到上述目的，根据本技术提供了一种气缸盖喷油器孔环槽加工工具，包括四号莫氏锥、管状刀轴外套、进刀组件和定位组件，其中，所述进刀组件又包括偏心轴、多头螺杆和多头螺母；所述偏心轴具有偏心阶梯状管腔；所述多头螺杆上端具有多头螺纹，下端安装有切槽刀；所述多头螺母套装在所述多头螺杆的多头螺纹上，上端与所述四号莫氏锥连接；所述定位组件又包括管状导套，所述管状导套具有与气缸盖喷油器孔配合定位的下部管壁以及径向安装法兰；装配吋，将所述偏心轴穿入所述管状刀轴外套，并通过键连接，将所述多头螺杆和套装在所述多头螺杆上的所述多头螺母穿入所述偏心轴，与所述多头螺母连接的所述四号莫氏锥与所述管状刀轴外套键连接，所述偏心轴与所述多头螺母之间设置有弹簧，所述管状导套通过轴承套装在所述偏心轴上。进ー步地，四号莫氏锥通过设置在所述四号莫氏锥上的长圆形键槽和设置在所述管状刀轴外套上的阶梯键槽中的平键与所述管状刀轴外套连接，所述管状刀轴外套通过设置在所述管状刀轴外套上的平键槽和设置在所述偏心轴上的平键槽中的平键与所述偏心轴连接。进ー步地，偏心轴与所述多头螺杆之间设置有轴承。进ー步地，定位组件还包括轴承外圈和圆螺母，所述轴承外圈套装在所述轴承上，两端通过所述导套和圆螺母固定。根据本技术的技术方案，由于利用摇臂钻加工，所以加工成本低，同吋，由于利用气缸盖喷油器孔内孔作为定位，能保证喷油器内孔与内孔环槽的同轴度要求。本方案也适用于其他类型的内孔环槽加工，无需专机，无需加工中心，具有成本低廉，容易实现的特点。附图说明图I为根据本技术的气缸盖喷油器孔环槽加工工具的立体结构示意图；图2为根据本技术的气缸盖喷油器孔环槽加工工具的主视结构示意图；图3为图2的剖视结构示意图；图4为图2的D-D方向的剖视结构示意图； 图5为根据本技术的气缸盖喷油器孔环槽加工工具的四号莫氏锥的主视结构示意图；图6为图5的E-E方向的剖视结构示意图；图7为根据本技术的气缸盖喷油器孔环槽加工工具的四号莫氏锥的仰视结构示意图；图8为根据本技术的气缸盖喷油器孔环槽加工工具的刀轴外套的主视结构示意图；图9为图8的A-A方向的剖视结构示意图；图10为图8的B-B方向的剖视结构示意图；图11为图8的C-C方向的剖视结构示意图；图12为根据本技术的气缸盖喷油器孔环槽加工工具的偏心轴的主视结构示意图；图13为根据本技术的气缸盖喷油器孔环槽加工工具的偏心轴的仰视结构示意图；图14为图12的F-F方向的剖视结构示意图；图15为根据本技术的气缸盖喷油器孔环槽加工工具的多头螺杆的主视结构示意图；图16为图15的轴向剖视结构示意图；图17为根据本技术的气缸盖喷油器孔环槽加工工具的多头螺母的俯视结构示意图；图18为根据本技术的气缸盖喷油器孔环槽加工工具的多头螺母的轴向剖视结构示意图；图19为根据本技术的气缸盖喷油器孔环槽加工工具的导套的俯视结构示意图；图20为根据本技术的气缸盖喷油器孔环槽加工工具的导套的轴向剖视结构示意图；图21为根据本技术的气缸盖喷油器孔环槽加工工具的使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的ー个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。參看图I至图4，该气缸盖喷油器孔环槽加工工具包括四号莫氏锥I、刀轴外套2、进刀组件3和定位组件4。其中，进刀组件3又包括偏心轴31、多头螺杆32和多头螺母33。定位组件4又包括导套41、轴承外圈42、轴承43和圆螺母44。如图5至图7所示，四号莫氏锥I上部为锥体，用于摇臂钻主轴相连，下部具有偏心管腔11，侧壁具有相对设置的两个长圆形键槽12。如图8至图11所示，刀轴外套2为管状，上部侧壁两侧开设有与四号莫氏锥I的长圆形键槽12对应的两个阶梯键槽21，下部内壁开设有另一平键槽22。如图12至图14所示，偏心轴31具有偏心阶梯状管腔311，中部开设有平键槽312 ;如图15和图16所示，多头螺杆32的上端具有多头螺纹321，中部具有径向凸缘322，下端具有径向切槽刀安装孔323，切槽刀5就安装在该切槽刀安装孔323内；如图17和图18所示，多头螺母33具有与多头螺杆32的多头螺纹321配合的多头内螺纹331，中部具有径向法兰332。如图19和图20所示，导套41为管状，下部管壁与气缸盖喷油器孔8配合定位，上部具有径向凸起的安装法兰411。如图3所示，装配吋，四号莫氏锥I通过螺栓连接到多头螺母33的径向法兰上，多头螺杆32套装入多头螺母33内，偏心轴31由刀轴外套2的上端穿入，并通过圆螺母从下部止挡在刀轴外套2的下端。此时，将多头螺杆32穿入偏心轴31的偏心阶梯状管腔，多头螺母33与偏心轴31的上端之间设置有弹簧6，多头螺杆32的径向凸缘322两侧分别设置有轴承7，且轴承7位于多头螺杆32与偏心轴31之间。四号莫氏锥I通过设置在两个长圆形键槽12和两个阶梯键槽21中的平键23与刀轴外套2连接，刀轴外套2再通过设置在平键槽22和平键槽312中的平键24与偏心轴31连接。定位组件4套装到偏心轴31的下端，多头螺杆32的下端从导套41中穿出。该气缸盖喷油器孔环槽加工工具通过四号莫氏锥I与摇臂钻主轴(图中未示出)相连，加工前，多头螺杆32的下端带着切槽刀5伸入气缸盖喷油器内孔8，并通过导套41插进气缸盖喷油器内孔8，来保证加工的喷油器内孔环槽与喷油器内孔8之间的同轴度要求，起导向定位作用。定位完成后，摇臂钻主轴转动，带动整个加工工具转动。四号莫氏锥I通过平键23带动刀轴外套2转动，刀轴外套2再通过平键24带动偏心轴31转动，切槽刀5安装在多头螺杆32上，多头螺杆32在四号莫氏锥I的带动下即可带动切槽刀5完成切槽运动(如图21所示)。此时，偏心轴31与多头螺杆32同步转动。开始位置，切槽刀5处在图21中初始位置H处，这时，切槽刀5处在气缸盖喷油器孔8内径范围以内，加工工具可以自由插进喷油器内孔8。开始加工后，随着摇臂钻主轴转动，同时摇臂钻主轴也在人工的作用下向下缓慢移动，推动四号莫氏锥I的往下移动，安装在四号莫氏锥I上面的多头螺母33带动多头螺杆32缓慢转动，多头螺杆32的上端伸入四号莫氏锥I的下部偏心管腔11，在偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸盖喷油器孔环槽加工工具，其特征在于，包括四号莫氏锥、管状刀轴外套、进刀组件和定位组件，其中， 所述进刀组件又包括偏心轴、多头螺杆和多头螺母；所述偏心轴具有偏心阶梯状管腔；所述多头螺杆上端具有多头螺纹，下端安装有切槽刀；所述多头螺母套装在所述多头螺杆的多头螺纹上，上端与所述四号莫氏锥连接； 所述定位组件又包括管状导套，所述管状导套具有与气缸盖喷油器孔配合定位的下部管壁以及径向安装法兰； 装配吋，将所述偏心轴穿入所述管状刀轴外套，并通过键连接，将所述多头螺杆和套装在所述多头螺杆上的所述多头螺母穿入所述偏心轴，与所述多头螺母连接的所述四号莫氏锥与所述管状刀轴外套键连接，所述偏心轴与所述多头螺母之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄理阳，宁杰，李立枝，黎祖赵，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：