一种卡槽式模块化墙体制造技术

一种卡槽式模块化墙体，包括顶部锁件、顶部固定件和标准化墙板，顶部固定件固定于标准化墙板顶部且通长设置，顶部锁件与顶部固定件卡接连接，且其可在顶部固定件内滑动和转动。顶部锁件包括锁件本体、固定翼和卡片，固定翼形成于锁件本体的顶部，卡片形成于锁件本体的底部。顶部固定件包括固定件本体、卡勾和卡槽，固定件本体与标准化墙板顶部固定，卡槽位于固定件本体顶部并沿固定件本体延长向通长设置，卡勾由卡槽边缘向槽体内延伸形成。此墙体实现在有限空间内实现一次安装完成，简化安装过程。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种建筑施工
，尤其涉及一种建筑模块化墙体构件。
技术介绍
传统隔墙是由施工人员现场进行加工和组装，施工复杂、时间长，隔墙质量容易受施工人员和环境的影响，在此过程中将产生较多的废料、废渣，并伴有噪声、粉尘的污染。若隔墙位置需要改动时，原有的隔墙必须进行破坏性拆除，不能重复利用、造成资源的极大浪费。装配式隔墙系统是将轻钢龙骨石膏板隔墙标准化、模块化，工厂或制作车间组装制作，运到施工现场直接安装。制作和施工过程更加标准规范，墙体质量有了可靠的保证，不会产生废料、废渣。墙体可二次拆装分解再利用，节能、环保、省工、资源利用率高。但现有的墙体模块固定方式需要较大的安装空间，且在墙体顶部需要预留安装空间，安装过程较为繁琐，安装完成后需要二次装修。
技术实现思路
鉴于上述原因，本技术提供一种卡槽式模块化墙体，其目的是实现在有限空间内实现一次安装完成，简化安装过程。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:—种卡槽式模块化墙体，包括顶部锁件、顶部固定件和标准化墙板，所述顶部固定件固定于所述标准化墙板顶部且通长设置，所述顶部锁件与所述顶部固定件卡接连接，且其可在所述顶部固定件内滑动和转动。进一步地，所述顶部锁件包括锁件本体、固定翼和卡片，所述固定翼形成于所述锁件本体的顶部，所述卡片形成于所述锁件本体的底部。进一步地，所述顶部锁件为一体成型的J字型或工字型。具体地，所述顶部固定件包括固定件本体、卡勾和卡槽，所述固定件本体与所述标准化墙板顶部固定，所述卡槽位于所述固定件本体顶部并沿所述固定件本体延长向通长设置，所述卡勾由所述卡槽边缘向槽体内延伸形成。 其中，所述固定件本体为半包围式结构或矩形结构。本技术与现有的模块化墙体相比，具有如下有益效果:此模块化墙体，通过顶部锁件和顶部固定件之间的滑动配合，实现利用有限空间进行施工，避免了现有的墙体施工对其他工序的干扰。此模块化墙体，通过顶部锁件和顶部固定件之间尺寸的配合，可以实现墙体顶部与顶梁或顶板之间的无缝配合，避免了现有的模块化墙体顶部需要预留安装空间，实现了不外漏安装配件，不需二次装饰，可将墙体装饰面直接做到顶部实现良好的感官效果。此模块化墙体中的顶部锁件可以在安装过程中起到定位标准化墙板的作用，省去了两道顶地定位龙骨，节省造价。【附图说明】图1是卡槽式模块化墙体结构剖视图；图2是顶部固定件详图；图3是顶部锁件详图；图4是卡槽式模块化墙体安装流程示意图；附图标记:1-顶部固定件、101-固定件本体、102-卡槽、103-卡勾、2-顶部锁件、201-锁件本体、202-固定翼、203-卡片、3-标准化墙板、4-顶部构件、5-首块墙板、6-中间墙板、7-最后一块墙板。【具体实施方式】为使本技术的专利技术目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本技术的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。参见图1，一种卡槽式模块化墙体，与顶部构件4(此顶部构件可以是顶梁或顶板)，此模块化墙体包括顶部锁件2、顶部固定件1和标准化墙板3，所述顶部固定件1固定于所述标准化墙板3顶部且通长设置，所述顶部锁件2 —端插入与所述顶部固定件1内，且其可在所述顶部固定件内滑动(沿标准化墙板3延长向移动，当沿墙体安装方向有足够空间时，直接将顶部固定件1插入标准化墙板3顶部固定件1的卡槽内，标准化墙板3滑动至安装位置)和转动(是以顶部锁件2的中心为中心，使顶部锁件2和顶部固定件1可以相对自由转动，当沿墙体安装方向没有足够滑动空间时，可先将直接将顶部固定件1垂直插入标准化墙板3顶部固定件1的卡槽内，标准化墙板3先垂直于墙体方向滑动到一定位置，通过转动使标准化墙板3至安装位置)。参见图2，所述顶部固定件1包括固定件本体101、卡勾103和卡槽102，所述固定件本体101与所述标准化墙板顶部固定，所述卡槽102位于所述固定件本体101顶部并沿所述固定件本体101延长向通长设置，所述卡勾由所述卡槽102两边缘向槽体内延伸形成，两个卡勾之间有供顶部锁件2穿过的开口。具体实施时，所述固定件本体为具有两个侧面和顶面半包围式结构(在本实施例中，顶面位置为卡槽102开口位置)或具有两个侧面、一个顶面和一个底面的矩形结构，此时，卡槽102的开口位置位于矩形结构的顶面。参见图3，在本实施例中，所述顶部锁件2包括锁件本体201、固定翼202和卡片203，所述固定翼202形成于所述锁件本体2的顶部用于与顶部连接件4固定连接，所述卡片形成于所述锁件本体的底部。具体实施时，所述顶部锁件为一体成型的J字型或工字型，当为工字型为了确保与顶部构件4可靠连接最好为上翼缘宽度大于下翼缘宽度的不等肢工字型。具体实施时，为了实现顶部锁件2在顶部固定件1的卡槽102内转动，卡片的宽度需小于卡槽102的宽度，锁件本体201的宽度需小于两个卡勾103开口处的宽度。采用上述模块化墙体进行隔墙施工时，其具体步骤参见图4，此图中包括共四小幅图，表示安装的四个不同阶段，各个小幅图之间的箭头表示施工顺序的先后，图中所示内容如下:首先，将顶部锁件1间隔固定在拟安装墙体的顶部构件4底面；然后将首块墙板5沿墙体安装方向滑行至安装位置，图中第一小幅图箭头表示首块墙板5移动方向；然后，按照上述安装首块墙板5的方式，陆续将首块墙板5和末块墙板7之间的中间墙板6滑行至安装位置，图中第二小幅图箭头表示中间墙板6的移动方向；当倒数第二块中间墙板6到位后，如图中第三小幅图，剩余的空间仅为末块墙板7的安装位置，无法安装上述安装首块墙板5和中间墙板6的方式安装末块墙板7，此时，将末块墙板垂直于墙体安装方向使最后一个顶部锁件2插入其顶部的顶部固定件1，并推动末块墙板7沿墙板延长向移动，图中第三小幅图中的箭头表示末块墙板7移动方向，当末块墙板7大约移动至其延长向长度一半位置时，推动末块墙板7按图中第四小幅图中所示旋转方向使其与之前安装的首块墙板5和中间墙板6位于同一平面，一面隔墙的安装完成。虽然本技术所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本技术的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本技术。任何本技术所属
内的技术人员，在不脱离本技术所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本技术所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。【主权项】1.一种卡槽式模块化墙体，其特征在于:包括顶部锁件、顶部固定件和标准化墙板，所述顶部固定件固定于所述标准化墙板顶部且通长设置，所述顶部锁件与所述顶部固定件卡接连接，且其可在所述顶部固定件内滑动和转动。2.如权利要求1所述的卡槽式模块化墙体，其特征在于:所述顶部锁件包括锁件本体、固定翼和卡片，所述固定翼形成于所述锁件本体的顶部，所述卡片形成于所述锁件本体的底部。3.如权利要求2所述的卡槽式模块化墙体，其特征在于:所述顶部锁件为一体成型的J字型或工字型。4.如权利要求1所述的卡槽式模块化墙体，其特征在于:所述顶部固定件包括固定件本体、卡勾和卡槽，所述固定件本体与所述标准化墙板顶部固定，所述卡槽位于所述固定件本体顶部并沿所述固定件本体延长向通长设置，所述卡勾由所述卡槽边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡槽式模块化墙体，其特征在于：包括顶部锁件、顶部固定件和标准化墙板，所述顶部固定件固定于所述标准化墙板顶部且通长设置，所述顶部锁件与所述顶部固定件卡接连接，且其可在所述顶部固定件内滑动和转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铮，陈志宇，边健，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11