模块化墙体与门的连接结构制造技术

一种模块化墙体与门的连接结构，用于连接模块化墙体及门框，所述模块化墙体端部有边龙骨，所述门框侧面有向外伸出的连接肢，包括M型龙骨、端部构件、竖向龙骨和扣条，所述M型龙骨嵌于模块化墙体端部的边龙骨内，其与端部构件第一边固定连接，所述竖向龙骨垂直于所述模块化墙体轴线设置，其与所述端部构件第二边固定，所述扣件与所述竖向龙骨卡扣连接，所述门框的连接肢插入所述竖向龙骨和所述扣条之间形成的腔体内，并与所述竖向龙骨固定连接。本连接结构提高模块化墙体施工中门的安装效率和安装效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及建筑施工
，尤其涉及一种模块化墙体与其他构件之间连接结构。
技术介绍
传统隔墙是由施工人员现场进行加工和组装，施工复杂、时间长，隔墙质量容易受施工人员和环境的影响，在此过程中将产生较多的废料、废渣，并伴有噪声、粉尘的污染。若隔墙位置需要改动时，原有的隔墙必须进行破坏性拆除，不能重复利用、造成资源的极大浪费。装配式隔墙系统是将轻钢龙骨石膏板隔墙标准化、模块化，工厂或制作车间组装制作，运到施工现场直接安装。制作和施工过程更加标准规范，墙体质量有了可靠的保证，不会产生废料、废渣。墙体可二次拆装分解再利用，节能、环保、省工、资源利用率高。然而现有的隔墙在转角位置需要安装门时，其与门框的连接仍采用湿法作业，此方法除了施工工艺复杂外，现场的施工环境也较差，且施工效率较低。
技术实现思路
鉴于上述原因，本技术提供一种模块化的墙体与门框连接方式，其目的是提高模块化墙体施工中门的安装效率和安装效果。为实现上述专利技术目的，本技术采取的技术方案是:—种模块化墙体与门的连接结构，用于连接模块化墙体及门框，所述模块化墙体端部有边龙骨，所述门框侧面有向外伸出的连接肢，包括Μ型龙骨、端部构件、竖向龙骨和扣条，所述Μ型龙骨嵌于模块化墙体端部的边龙骨内，其与端部构件第一边固定连接，所述竖向龙骨垂直于所述模块化墙体轴线设置，其与所述端部构件第二边固定，所述扣件与所述竖向龙骨卡扣连接，所述门框的连接肢插入所述竖向龙骨和所述扣条之间形成的腔体内，并与所述竖向龙骨固定连接。其中，所述端部构件与模块化墙体等厚。其中，所述端部构件的横断面为矩形。其中，所述端部构件为中空或实心。 其中，所述竖向龙骨与所述端部构件等长。其中，所述竖向龙骨包括本体、分叉部、卡接肢和固定肢，所述分叉部由所述本体两端向外八字形延伸形成，所述卡接肢由所述分叉部端部向上下延伸形成，其端部有卡勾，所述固定肢由所述分叉部端部向左右延伸形成。其中，所述固定肢延伸的长度与所述门框的连接肢长度大致相等。其中，所述固定肢端部截面比根部截面略有减小。其中，所述扣条包括侧板和自侧板内延伸的卡槽肢，所述卡槽肢呈八字形分布，其上有与卡接肢上的卡勾配合的卡槽。本技术的技术方案与现有技术相比其具有如下有益效果:本申请通过一体件端部构件和竖向龙骨解决模块化墙体的转角问题，通过竖向龙骨与扣条配合解决了模块化墙体与与门框连接的问题，避免了传统做法中需要湿法施工、安装误差大的问题，使隔墙系统完全实现装配化、模块化，将门口作为一种墙体模块，可以在任意部位进行组合。【附图说明】图1是模块化墙体与门的连接示意图；图2是竖向龙骨详图；图3是扣条详图。附图标记:1-模块化墙体、101-边龙骨、2-M型龙骨、3-端部构件、4-竖向龙骨、401-本体、402-分叉部、403-卡接肢、404-固定肢、405-卡勾、5-扣条、501-侧板、502-卡槽肢、503-卡槽、6-螺钉、7-门框、701-连接肢、8-门扇。【具体实施方式】为使本技术的专利技术目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本技术的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。参见图1，一种模块化墙体与门的连接结构，用于连接模块化墙体及门框，其目的是实现模块化墙体在转角位置处于门的高效可靠连接，所述模块化墙体1端部有边龙骨101，所述门框7侧面有四道向外伸出的连接肢701，每两道连接肢701 —组，每组分别位于门框7侧边，所述连接结构包括Μ型龙骨2、端部构件3、竖向龙骨4和扣条5，所述Μ型龙骨2嵌于模块化墙体端部的边龙骨101内，其水平向外延伸的分肢与所述端部构件2第一边(最靠近模块化墙体端部的边)通过螺钉6固定连接，所述竖向龙骨4垂直于所述模块化墙体轴线设置其与第二边(与第一边垂直，靠近门连接侧的边)通过螺钉6固定，所述扣件5与所述竖向龙骨4卡扣连接，所述门框7的连接肢701插入所述竖向龙骨4和所述扣条5之间形成的腔体内，并与所述竖向龙骨4通过螺钉6固定连接。在具体实施时，为了确保墙面沿整个长度厚度的一致性，位于模块化墙体端部的所述端部构件与模块化墙体等厚。在具体实施时，为了确保转角位置不发生截面突变，从而影响转角位置处的安全性，所述端部构件的横断面为矩形。当需要门所在墙面与模块化墙体等厚时，端部构件为方形构件，当不需要门所在墙面与模块化墙体等候时，端部构件为长方形构件。在具体实施时，由于模块化墙体一般为只起分隔作用的隔墙，所以所述端部构件一般为中空的一体化构件即可，当为空心转角位置强度不够时也可为实心。在具体实施时，为了确保竖向龙骨只和端部构件连接，不破坏模块化墙体侧面完整性，所述竖向龙骨与所述端部构件等宽。在具体实施时，竖向龙骨4的结构如图2所示，其包括本体401、分叉部402、卡接肢403和固定肢404，所述分叉部402由所述本体401两端向外八字形延伸形成，所述卡接肢403由所述分叉部402端部向本体上部和下下部(以图2中所示竖向龙骨位置为准)延伸形成，其端部有卡勾405，所述固定肢404由所述分叉部402端部向左右(以图2中所示竖向龙骨位置为准)延伸形成。为了确保竖向龙骨与门框具有足够的连接长度，所述固定肢延伸的长度与所述门框的连接肢长度大致相等。为了便于门框的连接肢顺利进入竖向龙骨和扣条之间的腔体，所述固定肢端部截面比根部截面略有减小，形成对连接肢的导向作用。在具体实施时，扣条5的结构如图3所示，所述扣条5包括侧板501和自侧板内延伸的卡槽肢502，所述卡槽肢502呈八字形分布，其上有与卡接肢403上的卡勾405配合的卡槽503。虽然技术所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本技术的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本技术。任何本技术所属
内的技术人员，在不脱离本技术所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本技术所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。【主权项】1.一种模块化墙体与门的连接结构，用于连接模块化墙体及门框，所述模块化墙体端部有边龙骨，所述门框侧面有向外伸出的连接肢，其特征在于:包括Μ型龙骨、端部构件、竖向龙骨和扣条，所述Μ型龙骨嵌于模块化墙体端部的边龙骨内，其与端部构件第一边固定连接，所述竖向龙骨垂直于所述模块化墙体轴线设置，其与所述端部构件第二边固定，所述扣件与所述竖向龙骨卡扣连接，所述门框的连接肢插入所述竖向龙骨和所述扣条之间形成的腔体内，并与所述竖向龙骨固定连接。2.如权利要求1所述的模块化墙体与门的连接结构，其特征在于:所述端部构件与模块化墙体等厚。3.如权利要求1所述的模块化墙体与门的连接结构，其特征在于:所述端部构件的横断面为矩形。4.如权利要求1所述的模块化墙体与门的连接结构，其特征在于:所述端部构件为中空或实心。5.如权利要求1所述的模块化墙体与门的连接结构，其特征在于:所述竖向龙骨与所述端部构件等长。6.如权利要求1所述的模块化墙体与门的连接结构，其特征在于:所述竖向龙骨包括本体、分叉部、卡接肢和固定肢，所述分叉部由所述本体两端向外八字形延伸形成，所述卡接肢由所述分叉部端部向上下延伸形成，其端部有卡勾，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化墙体与门的连接结构，用于连接模块化墙体及门框，所述模块化墙体端部有边龙骨，所述门框侧面有向外伸出的连接肢，其特征在于：包括M型龙骨、端部构件、竖向龙骨和扣条，所述M型龙骨嵌于模块化墙体端部的边龙骨内，其与端部构件第一边固定连接，所述竖向龙骨垂直于所述模块化墙体轴线设置，其与所述端部构件第二边固定，所述扣件与所述竖向龙骨卡扣连接，所述门框的连接肢插入所述竖向龙骨和所述扣条之间形成的腔体内，并与所述竖向龙骨固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铮，边健，孔庆国，徐正东，张刚，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11