一种用于除焊点的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于除焊点的装置，其包括支撑组件、切削组件、尾纤夹持装置及定位装置，所述的切削组件、尾纤夹持装置及定位装置设在所述的支撑组件上，所述的定位装置与所述的尾纤夹持装置相连，其推动所述的尾纤夹持装置在所述的支撑组件上滑动。使用时，将尾纤件安装在尾纤夹持装置上，然后，定位装置推动尾纤夹持装置，使其靠近切削组件，通过切削组件，对尾纤件上的焊点进行清除，清除后，再将尾纤夹持装置远离切削组件，将完成切削的尾纤件取下，并安装新的待切削产品，以此步骤可循序完成除尾纤焊点的工序，与习用相比，本新型加工完成的产品，一致性好，且生产效率高，机械操作，人工成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光电通信器件返修的
，特别是涉及ー种用于除焊点的装置。
技术介绍
在光通信器件返修领域，涉及去除尾纤连接件焊点的方法，目前使用的都是人工去除，即操作人员一手持尾纤，另ー只手持式砂轮机，如图I所示，其包括手柄A及砂轮B，砂轮安装在手柄A的一端，手柄A上设有开关Al，对焊点进行去除吋，就是手持手柄A，用砂轮B进行操作。这种操作方式，不能满足大批量生产时所追求的生产效率以及产品的一致性的要求，而且还会因为人员操作不当而造成尾纤损伤。另外，此种方法在使用时，砂轮B的损 耗比较大，要经常更换砂轮B来保障去除能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于去除焊点的装置，其可克服现有缺陷，其可提高生产效率且使产品具有一致性。本技术的另一目的在于提供一种用于去除焊点的装置，其还可以降低制造成本。为了解决现有技术存在的问题，本技术所采用的技术方案是一种用于除焊点的装置，其包括支撑组件、切削组件、尾纤夹持装置及定位装置，所述的切削组件、尾纤夹持装置及定位装置设在所述的支撑组件上，所述的定位装置与所述的尾纤夹持装置相连，其推动所述的尾纤夹持装置在所述的支撑组件上滑动。上述的切削组件，包括切削驱动装置、刀具及刀具安装组件，所述的切削驱动装置与所述的刀具安装组件相连，所述的刀具安装在所述的刀具安装组件上，所述的切削驱动装置带动所述的刀具安装组件转动。上述的刀具安装组件包括旋转刀具盘及刀具架，所述的刀具架固设在所述的旋转刀具盘上，所述的旋转刀具盘与所述的切削驱动装置相连，在所述的切削驱动装置的带动下旋转。优选地，上述的旋转刀具盘上设有用以安装刀具架的偏离圆心的定位槽和螺孔。优选地，上述的旋转刀具盘设置在所述的支撑组件上，且其与所述的支撑组件接触的面上各设有对应的凹槽道，所述的凹槽道内设有滚珠。优选地，上述的切削组件还进ー步包括有定位圆盘，所述的定位圆盘设于所述的支撑组件上，所述的切削驱动装置安装在所述的定位圆盘上。优选地，上述的尾纤夹持装置，其包括尾纤夹头、滑动板及气动夹头气缸，所述的气动夹头气缸与尾纤夹头都安装在所述的滑动板上。优选地，上述的滑动板是通过移动导轨定位在右支撑板上。优选地，上述的定位装置包括定位肋板及定位气缸，所述的定位气缸安装在所述的定位肋板上，所述的定位肋板安装在所述的支撑组件上，所述的定位气缸上设有推杆，所述的推杆与所述的尾纤夹持装置相连接。优选地，上述的支撑组件，包括底座、左支撑板及右支撑板，所述的左右支撑板分别安装在所述的底座的左右两侧，所述的切削组件安装在所述的左支撑板上，所述的尾纤夹持装置及定 位装置安装在所述的右支撑板上。采用上述结构后，使用吋，将尾纤件安装在尾纤夹持装置上，然后，定位装置推动尾纤夹持装置，使其靠近切削组件，通过切削组件，对尾纤件上的焊点进行清除，清除后，再将尾纤夹持装置远离切削组件，将完成切削的尾纤件取下，并安装新的待切削产品，以此步骤可循序完成除尾纤焊点的エ序，与习用相比，本新型加工完成的产品，一致性好，且生产效率高，机械操作，人工成本低。附图说明图I为现有除焊点装置的结构示意图；图2是本技术结构分解示意图；图3是本技术组合示意图；图4是本技术刀具及刀具安装组件的结构示意图；图5是本技术定位圆盘的示意图；图6为本技术待去除焊点的尾纤示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2、3所示，本技术公开了ー种用于除焊点的装置，其去除尾纤件5上的焊点，其包括支撑组件I、切削组件2、尾纤夹持装置3及定位装置4，其中支撑组件I，包括底座11、左支撑板12及右支撑板13，底座11上设有定位螺孔，左右支撑板12、13通过该定位螺孔设置在底座11上。切削组件2，包括切削驱动装置、定位圆盘22、刀具23及刀具安装组件24，其中在本实施例中，该切削驱动装置为电机21，且为步进电机，其安装在定位圆盘22上。參考图5所示，定位圆盘22，其中心位置设有通孔221，电机21的输出轴穿过该通孔221与刀具安装组件24相连；其上还设有与电机21固定的螺孔222，该螺孔222为一組，在本实施例中，其设有四个螺孔；定位圆盘22上还设有与支撑组件I的左支撑板12相连的通孔223。安装时，先将电机21的输出轴穿过通孔221与刀具安装组件24相连，然后，通过螺孔222与定位圆盘22连接，再将定位圆盘22通过通孔223与左支撑板12连接，这种先安装电机21，再安装定位圆盘22，能有效地减少安装困难。參考图4所示，刀具23上设有直槽ロ 231，该直槽ロ 231为ー组，在本实施例中，该直槽ロ 231为三个，刀具23通过螺母固定在刀具安装组件24上，其可根据刀具23的磨损情况以及加工件的情况调整刀具23的位置。 刀具安装组件24包括旋转刀具盘241及刀具架242，刀具架242固设在旋转刀具盘241上，旋转刀具盘241与电机21的输出轴相连，在电机21的带动下旋转。旋转刀具盘241上设有偏离圆心的定位槽2411和螺孔2412，用以安装刀具架242，且这样安装上去的刀具23，不会在正中心，当电机21带动旋转刀具盘241转动吋，刀具23的切削面便会绕着旋转刀具盘241的圆心ー个圆柱形边缘运动，即对其边缘进行切削，调整刀具23的位置，便可调整切削的圆柱边缘面，即可对不同的光纤件5的焊点进行切削。旋转刀具盘241设置在左支撑板12上，具体实施时，旋转刀具盘241与左支撑板12的接触面上各设有对应的凹槽道(图中未示出)，在其中设有滚珠，变滑动摩擦力为滚动摩擦，减少摩擦造成的磨损，保证其精度。參考图2、3所示，尾纤夹持装置3，其包括尾纤夹头31、滑动板32、气动夹头气缸33、移动导轨34及气缸转接板35，气动夹头气缸33用于为尾纤夹头31提供动カ，其安装在滑动板32上；滑动板32是用于便于安装和定位的，其在通过移动导轨定位在右支撑板13上，设移动导轨34可以保证滑动板32能很好的完成移动至工作位的动作。滑动板32上设置有安装尾纤夹头31的定位凹槽和螺孔321，还设置有安装气动夹头气缸33的定位孔322和螺孔323及与定位装置4相连的通孔324。尾纤夹头31安装在滑动板32上。參考图2、3所示，定位装置4，包括定位肋板41及定位气缸42，定位肋板41固定在右支撑板13上，定位肋板41上设有定位螺孔，与定位气缸42连接并起固定作用。定位气缸42的推杆421通过气缸转接板通孔与气缸转接板35相连接，实施时，推杆421穿过气缸转接板35的通孔，在气缸转接板35两面设有定位梢，使定位气缸42带动推杆421，使滑动板32前后移动。參考图6所示，尾纤件5，其包括光纤51以及尾纤连接件52，光纤51为柔性件，可弯折一定的角度，气动夹头31面向操作人员方向的侧面设有平槽，尾纤件5可通过槽放入尾纤夹头31中，并且在夹紧时可保护光纤51不被夹持到而造成不必要的损伤，且夹紧部分为尾纤连接件52的后部阶梯轴处，刀具对连接件前部分上的焊点53进行切削去除。使用吋，參考图3所示，气动夹头31起始为远离刀具23靠近操作人员的位置，操作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于除焊点的装置，其特征在于其包括支撑组件、切削组件、尾纤夹持装置及定位装置，所述的切削组件、尾纤夹持装置及定位装置设在所述的支撑组件上，所述的定位装置与所述的尾纤夹持装置相连，其推动所述的尾纤夹持装置在所述的支撑组件上滑动。2.如权利要求I所述的ー种用于除焊点的装置，其特征在于所述的切削组件，包括切削驱动装置、刀具及刀具安装组件，所述的切削驱动装置与所述的刀具安装组件相连，所述的刀具安装在所述的刀具安装组件上，所述的切削驱动装置带动所述的刀具安装组件转动。3.如权利要求2所述的ー种用于除焊点的装置，其特征在于所述的刀具安装组件包括旋转刀具盘及刀具架，所述的刀具架固设在所述的旋转刀具盘上，所述的旋转刀具盘与所述的切削驱动装置相连，在所述的切削驱动装置的带动下旋转。4.如权利要求3所述的ー种用于除焊点的装置，其特征在于所述的旋转刀具盘上设有用以安装刀具架的偏离圆心的定位槽和螺孔。5.如权利要求3或4所述的ー种用于除焊点的装置，其特征在于所述的旋转刀具盘设置在所述的支撑组件上，且其与所述的支撑组件接触的面上各设有对应的凹槽道，所述的凹槽道内设有滚珠。6.如权利要求2、3或4所述的ー种...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮淑娟，罗道宇，刘小燕，
申请(专利权)人：深圳市亚派光电器件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：